CN210597788U - 一种幕墙侧挂结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种幕墙侧挂结构，包括立杆和横杆，横杆设置有面板组，面板组包括若干面板单元，面板组卡接滑动有第一连接杆，若干面板单元均与第一连接杆卡接滑动；面板组通过铰接件与横杆铰接，立杆设置有连杆机构；滑块设置有卡接装置，卡接装置与立杆卡接固定。通过采用上述技术方案，通过设置面板组和第一连接杆，以便于将若干面板单元从第一连杆上拆卸下来，通过设置连杆机构，以便于将面板组与立杆分离，以便于工作人员将手穿过间距，进而将面板单元拆卸下来，通过设置卡接装置以便于固定面板单元，以保持面板单元与立杆平行设置的状态，达到便于拆卸和更换面板单元的效果。

Description

一种幕墙侧挂结构

技术领域

本实用新型涉及幕墙技术领域，尤其是涉及一种幕墙侧挂结构。

背景技术

幕墙，又称为帷幕墙，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体，主要用于外墙围护，具有质量轻、设计灵活、抗震能力强的特点。

单元式幕墙是幕墙的一种，通常由面板和后面的支撑结构组成，现有的面板通常为玻璃、金属板和石板等。面板一般安装在立杆和横杆上，然后将立杆和横杆通过侧挂装置与墙面进行固定连接，以支撑固定面板。

现有的单元式幕墙结构虽然能够有效地控制工程施工周期，节约施工时间，但是由于一些突发事故，导致个别的面板出现损坏的现象，在进行更换维修时，需要将固定胶进行清除，然后将损坏的面板周围的幕墙进行拆卸，以拆卸和更换损坏的面板。由于需要拆卸的幕墙较多，因此使得损坏的面板拆卸更换不便，并且增大人力成本的消耗。因此，还有改善的空间。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种幕墙侧挂结构，具有便于拆卸和更换面板单元的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种幕墙侧挂结构，包括立杆、横杆和固定于墙面的角钢，所述立杆和横杆纵横分布，所述立杆和所述横杆均通过所述角钢与所述墙面固定连接，所述横杆设置有面板组，所述面板组包括若干面板单元，所述面板组的侧面的上方卡接滑动有第一连接杆，若干所述面板单元均与所述第一连接杆卡接滑动；所述第一连接杆靠近所述横杆的侧面设置有铰接件，所述面板组通过所述铰接件与所述横杆铰接，所述立杆设置有翻转所述面板组的连杆机构，所述连杆机构位于所述面板组沿长度方向的两侧，所述连杆机构包括传动杆，所述传动杆的一端与所述面板组铰接，所述传动杆的另一端铰接有滑块，所述滑块与所述立杆滑动连接；所述滑块设置有卡接装置，当面板组靠近立杆的侧面与立杆靠近面板组的侧面平行设置时，所述卡接装置与所述立杆卡接固定。

通过采用上述技术方案，角钢通过膨胀螺丝固定在墙面上，若干角钢沿墙面的高度方向等距离均匀地分布在立杆的两侧，角钢通过螺栓与立杆螺纹连接，若干立杆均与墙面抵接，若干立杆均垂直于水平地面设置，通过设置角钢与立杆和横杆进行强连接，有利于增强立杆和横杆安装的稳定性；面板组由若干玻璃组成，玻璃具有较强的强度，可进行切割处理，面板组的长度方向与横杆的长度方向一致，面板组沿长度方向的两端均与立杆正对设置，面板组位于上下相邻的横杆之间的位置，以便于增加面板组的可见度，有利于减少横杆遮挡面板组的情况；通过将若干面板单元与第一连接杆卡接滑动，以组成面板组，使得将若干面板单元从第一连接杆拆卸下来的操作更为方便；铰接件为合页，合页的一端与第一连接杆连接，合页的另一端与横杆连接，通过合页将面板组与横杆铰接，以便于通过推动面板组以翻转面板组，使得面板组的翻转操作更为简便；通过设置连杆机构，连杆机构位于面板组沿长度方向的两侧，同时，连杆机构位于上下相邻的横杆之间的位置，通过连杆机构在面板组沿长度方向的两侧翻转面板组，连杆在推动面板组的同时，对面板组组起到支撑作用，两组连杆机构可以减少连杆机构对面板组的支撑力，同时达到省力的效果，进而使得面板组的翻转操作更为简便，同时，当向上翻转面板组后，面板组下方与横杆存在间距，以便于工作人员将手穿过间距，以取出面板单元，使得操作便捷；通过设置传动杆和滑块，连杆位于上下相邻的立杆之间的位置，同时，当翻转面板组时，滑块沿着立杆的长度方向向下滑动，滑块向下滑动过程中，传动杆对面板组起到支撑作用的同时，由于重力作用，可以减小滑块向下运动的推力，进而减小翻转面板组的推力，使得翻转面板组的操作更加方便；通过设置卡接装置，卡接装置与滑块和传动杆贴合的侧面垂直设置，当面板组靠近立杆的侧面与立杆靠近面板组的侧面平行设置时，卡接装置与立杆卡接，以固定滑块运动，进而保持面板组当前状态，使得面板组的固定操作更加方便。因此，通过上述设置，通过设置面板组和第一连接杆，以便于将若干面板单元从第一连杆上拆卸下来，同时，通过设置连杆机构，以便于通过连杆支撑和推动面板组，以便于将面板组与立杆分离，使得面板组与立杆之间存在间距，以便于工作人员将手穿过间距，进而将面板单元拆卸下来，此外，通过设置卡接装置以便于固定面板单元，以保持面板单元与立杆平行设置的状态，达到便于拆卸和更换面板单元的效果。

本实用新型进一步设置为：所述面板组的侧面的下方卡接滑动有第二连接杆，若干所述面板单元均与所述第二连接杆卡接滑动，所述第二连接杆的上端面固定连接有连接块，所述传动杆与所述连接块远离所述第二连接杆的一端铰接。

通过采用上述技术方案，通过设置第二连接杆，以便于将若干面板单元与第二连接杆卡接滑动，以进一步地连接若干面板单元，使得若干面板单元组成面板组，同时，通过在在第二连接杆的上端面设置连接块，使得连接块的长度方向与面板组的长度方向垂直设置，以减少传动杆与面板单元直接铰接，进而对面板单元造成破坏的情况，同时减少因面板单元与传动杆铰接而占用面板单元较大空间的情况，使得传动杆与面板单元的铰接操作更加简便，同时连接块可进行批量生产和重复使用，以减少加工成本。

本实用新型进一步设置为：所述立杆沿所述面板组长度方向的侧面开有滑槽，所述滑槽的长度方向与所述立杆的长度方向一致，所述滑块与所述滑槽滑动连接，所述滑槽对所述滑块进行周向限位。

通过采用上述技术方案，滑槽的横截面为类“T”型，滑块的横截面为类“T”型，通过将滑块与滑槽卡接滑动，以提高滑块滑动运动的导向性，使得滑块运动更加顺畅，同时滑槽对滑块进行周向限位，有利于减少滑块从滑槽内滑出的情况，进而提高滑块滑动运动的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述滑槽沿所述面板组长度方向的底端面开有卡槽，所述卡接装置包括限位杆，所述限位杆与所述滑槽的底端面垂直设置，所述限位杆贯通于所述滑块和所述传动杆设置，所述限位杆一端固定连接有拨块，所述拨块凸出于所述传动杆远离所述滑块的侧面，所述限位杆的另一端固定连接有卡块，当所述卡块与所述卡槽正对时，所述卡块与所述卡槽卡接固定；所述滑块的侧面贯通有直槽，所述直槽内设置有弹簧，所述弹簧与所述限位杆的外周面套接，所述弹簧的一端与所述卡块固定连接，所述弹簧的另一端与所述传动杆固定连接，所述弹簧处于压缩状态；当拨动所述拨块，所述卡块解除与所述卡槽卡接固定的状态。

通过采用上述技术方案，通过设置卡接装置，限位杆为圆柱体，限位杆的轴线垂直于滑块与传动杆贴合的侧面设置，以便于通过拨动拨块解除卡块与卡槽卡接固定的情况；卡槽为横截面为直角三角形，卡槽的直角边垂直于滑槽的底端设置，卡槽的斜面朝上设置，同时卡块的横截面为直角三角形，卡块的直角边垂直于滑槽的底端设置，卡块的斜面朝上设置，当卡块与卡槽卡接固定时，有利于减少滑块和卡块继续向下运动的情况，卡块和卡槽便于支撑面板单元，有利于提高卡块与卡槽卡接固定的稳定性；通过设置弹簧，弹簧具有复位作用，且始终处于压缩状态，当卡块与卡槽正对时，通过弹簧的复位作用，使得弹簧推动卡块落入卡槽内，进而使得卡块与卡槽卡接，使得卡块与卡槽的卡接操作更加方便；滑块位于传动杆和滑槽之间，通过设置拨块，拨块为圆柱体，拨块的外径大于限位杆的外径，且凸出于传动杆设置，以便于通过沿垂直于滑槽底端的方向拨动拨块，以解除卡块与卡槽卡接固定的状态，以便于推动滑块向上运动，使得面板组向上翻转。

本实用新型进一步设置为：所述面板单元沿所述面板组长度方向的侧面垂直贯通有第一限位槽和第二限位槽，所述第一连接杆靠近所述面板组的侧面凸起有第一限位条，所述第一限位条与所述第一限位槽卡接滑动；所述第二连接杆靠近所述面板组的侧面凸起有第二限位条，所述第二限位条与所述第二限位槽卡接滑动。

通过采用上述技术方案，第一限位槽和第二限位槽的长度方向一致，第一限位槽的长度方向与面板组的长度方向一致，第一限位槽和第二限位槽的横截面均为类“T”型，同时第一限位条和第二限位条的横截面均为类“T”型，以提高第一限位条和第二限位条卡接滑动运动的导向性，使得运动更加顺畅；第一限位槽和第二限位槽的长度均大于第一限位条和第二限位条的长度，以便于将若干面板单元安装在第一连接杆和第二连接杆上，以组成面板组；同时，第一限位槽对第一限位条进行周向限位，第二限位槽对第二限位条进行周向限位，有利于减少若干面板单元从第一连接杆或第二连接杆滑出的情况，使得第一连接杆和第二连接杆卡接滑动运动更加稳定，操作更为简便。

本实用新型进一步设置为：所述第一连接杆和所述第二连接杆沿所述面板组长度方向的两端均固定连接有挡板，所述面板组与所述挡板抵接。

通过采用上述技术方案，通过设置挡板，以封闭第一限位槽和第二限位槽沿长度方向的端部的槽口，进一步减少若干面板单元从第一连接杆或者第二连接杆滑出的情况，使得面板组整体结构更加稳定。

本实用新型进一步设置为：当面板组靠近立杆的侧面与立杆靠近面板组的侧面平行设置时，所述滑块位于所述滑槽沿长度方向的上方，当通过所述连杆机构翻转所述面板组时，所述滑块沿所述滑槽的长度方向向下滑动。

通过采用上述技术方案，当面板组靠近立杆的侧面与立杆靠近面板组的侧面平行设置时，滑块位于连接杆的上方，以便于将传动杆收纳于立杆和面板组之间的位置，有利于节约使用空间，同时，由于滑块和面板组带有自身重力，当滑块向下滑动时，由于自身重力，使得运动更加顺畅，同时有利于节省推动面板组所产生的推力，使得操作更加简便。

本实用新型进一步设置为：上下相邻所述面板组之间留有间隙。

通过采用上述技术方案，上下相邻的面板组之间留有间隙，以便于在之间的间隙位置设置固定胶，使得上线相邻的面板组相互固定连接，同时，便于面板组进行翻转运动，以减少面板组翻转运动过程中与相邻面板组产生碰撞干涉的情况。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过设置面板组和第一连接杆，便于将若干的面板单元安装于第一连接杆上，以组成面板组，使得将面板单元从第一连杆上拆卸下来的操作更为方便；通过设置挡板，以封闭面板组和第一连接杆的两端，以减少面板单元从第一连接杆滑出的情况；

2.通过设置连杆机构，便于滑块沿着滑槽长度方向上下运动，以翻转面板组，进而使得面板组安装至与立杆贴合的位置，或者使得面板组与立杆之间存在间距，以便于工作人员将手穿过面板组与立杆之间的间距以拆卸面板单元，使得面板组的安装及拆卸操作更为方便；

3.通过设置卡接装置，通过卡块与卡槽卡接固定进而固定滑块的运动，从而保持面板组当前的状态，以便于通过卡块和卡槽将面板组支撑固定于卡槽内，以增强整体结构的稳定性进而减少当面板组与立杆平行设置时，滑块继续向下滑动的情况；

4.通过设置第一限位槽、第二限位槽、第一限位条和第二限位条，有利于提高将面板单元安装与第一连接杆和第二连接杆上的导向性，使得面板单元的卡接滑动运动更加顺畅；通过设置连接块，有利于减少传动杆与面板组直接铰接而损坏面板表面的情况，同时有利于节约铰接运动所产生的空间。

附图说明

图1为本实施例的整体结构示意图；

图2为本实施例的爆炸图；

图3为图2中A出的局部放大图；

图4为图2中B出的局部放大图；

图5为本实施例的局部剖视图；

图6为图5中C出的局部放大图；

图7为本实施例的工作状态图。

附图标记：1、角钢；2、立杆；21、滑槽；22、卡槽；3、横杆；4、面板组；41、面板单元；42、第一连接杆；421、第一限位条；43、第二连接杆；431、第二限位条；432、连接块；44、挡板；45、第一限位槽；46、第二限位槽；5、铰接件；51、合页；6、连杆机构；61、传动杆；62、滑块；621、直槽；7、卡接装置；71、限位杆；72、拨块；73、卡块；74、弹簧。

具体实施方式

以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步详细说明。

如图1至图2所示，一种幕墙侧挂结构，包括角钢1、立杆2和安装有面板组4的横杆3，角钢1通过膨胀螺丝固定在墙面上，若干角钢1沿墙面的高度方向等距离均匀地分布在立杆2的两侧，角钢1通过螺栓与立杆2螺纹连接，若干立杆2均与墙面抵接，若干立杆2均垂直于水平地面设置。若干横杆3与相邻的两个立杆2固定连接，且横杆3远离墙面的侧面与立杆2远离墙面的侧面共面设置。横杆3设置有面板组4，面板组4和横杆3之间设置有第一连接杆42（如图2），第一连接杆42的长度大于面板组4沿长度方向的长度，面板组4包括三个面板单元41，三个面板单元41均与第一连接杆42卡接滑动，相邻的两个立杆2和相邻的两横杆3形成长方形，且相邻的立杆2和相邻的横杆3形成的长方形对应一个面板单元41。

第一连接杆42靠近墙面的侧面固定连接有若干铰接件5（如图2），面板组4通过铰接件5与横杆3铰接。铰接件5为合页51，合页51的一端与第一连接杆42靠近墙面的侧面固定连接，合页51的另一端与横杆3远离墙面的侧面固定连接。面板组4和立杆2之间连接有两个翻转面板组4的连杆机构6，立杆2设置有限制连杆机构6运动的卡接装置7（如图5），当面板组4靠近墙面的侧面与墙面平行设置时，卡接装置7固定所述连杆机构6。

如图2至图3所示，面板单元41沿面板组4长度方向的端面贯通有第一限位槽45，第一限位槽45位于靠近墙面的位置，第一限位槽45的长度方向与面板组4的长度方向一致，第一限位槽45的横截面为类“T”型，第一连接杆42的横截面为方形，第一连接杆42靠近面板组4的侧面凸起有第一限位条421，第一限位条421的横截面为类“T”型，第一限位条421与第一限位槽45卡接滑动，第一限位槽45对第一限位条421进行周向限位。

如图3至图4所示，面板组4靠近墙面的侧面的下方滑动连接有第二连接杆43，面板单元41沿面板组4长度方向的端面贯通有第二限位槽46，第二限位槽46位于第一限位槽45的下方，第二限位槽46位于靠近墙面的位置，第二限位槽46的长度方向与面板组4的长度方向一致，第二限位槽46的横截面为类“T”型，第二连接杆43的横截面为方形，第二连接杆43靠近面板组4的侧面凸起有第二限位条431，第二限位条431的横截面为类“T”型，第二限位条431与第二限位槽46卡接滑动，第二限位槽46对第二限位条431进行周向限位。

第一连接杆42和第二连接杆43沿面板组4长度方向的两端的两个端面均固定连接有挡板44，位于面板组4沿其长度方向的两端的两个面板单元41分别与第一连接杆42和第二连接杆43的两端的挡板44抵接。

如图5至图6所示，与面板组4沿长度方向两端相互正对设置的两个立杆2的相对的两个侧面均开有滑槽21，滑槽21的长度方向与立杆2的长度方向一致，滑槽21的横截面为类“T”型，第二连接杆43的上端面沿长度方向的两端固定连接有连接块432，两个连杆机构6位于面板组4靠近墙面的侧面沿面板组4长度方向的两端，连杆机构6包括传动杆61，传动杆61的一端与连接块432铰接，传动杆61的另一端铰接有滑块62，滑块62的横截面为类“T”型，滑块62与滑槽21滑动连接，滑槽21对滑块62进行周向限位。

当面板组4靠近墙面的侧面与立柱远离墙面的侧面平行设置时，第一连接杆42和第二连接杆43均与横杆3抵接，且滑块62位于滑槽21沿长度方向的上方。当翻转面板组4时，滑块62沿滑槽21长度方向向下滑动。

滑槽21沿面板组4长度方向的底端面开有卡槽22，卡槽22的横截面为直角三角形，卡槽22的直角边垂直于滑槽21的底端面设置，卡槽22的斜面朝上设置；卡接装置7包括限位杆71，限位杆71为圆柱体，限位杆71的轴线垂直于滑槽21的底端面设置，限位杆71贯通于滑块62和传动杆61的侧面，滑块62与传动杆61贴合的侧面贯通有直槽621，直槽621的长度方向与限位杆71的长度方向一致，直槽621与限位杆71的长度方向正对设置，直槽621的横截面大于限位杆71的外径，限位杆71的一端固定连接有拨块72，拨块72为圆柱体，拨块72的外径大于限位杆71的外径，拨块72的轴线与限位杆71的轴线同轴设置，拨块72凸出于传动杆61远离滑槽21的侧面设置，限位杆71远离拨块72的一端固定连接有卡块73，卡块73的横截面为直角三角形，卡块73的直角边垂直于滑槽21的底端面设置，卡块73的斜面朝上设置，直槽621内设置有弹簧74，弹簧74与限位杆71套接，弹簧74的一端与卡块73固定连接，弹簧74的另一端与传动杆61固定连接，弹簧74处于压缩状态，当卡块73与卡槽22正对时，卡块73与卡槽22卡接固定。

本实施例的工况及原理：

工作时，当需要安装幕墙时，首先，在保证整体操作安全的前提下，通过角钢1将立杆2和横杆3固定在墙面上，使得立杆2和横杆3纵横分布，然后将三个面板单元41与第一连接杆42和第二连接杆43卡接滑动，以组成面板组4，然后在第一连接杆42和第二连接杆43沿面板组4长度方向的两端面分别固定连接挡板44，使得面板组4沿其长度方向的两侧的面板单元41与挡板44抵接，以减少面板单元41从第一连接杆42和第二连接杆43滑出的情况。

接着，将六个合页51的一端与第一连接杆42远离面板组4的侧面固定连接，使得每两个合页51均与每个面板单元41对齐，然后将六个合页51的另一端与横杆3固定连接，使得面板组4可以绕着合页51进行翻转运动。

接着，将连杆机构6的传动杆61远离滑块62的一端与第二连接杆43的连接块432铰接，使得连杆机构6与立杆2和面板组4相连接，然后，滑动滑块62沿滑槽21的长度方向向下运动，至卡块73与卡槽22对齐，使得卡块73与卡槽22卡接固定。使得面板组4靠近墙面的侧面与立杆2远离墙面的侧面平行设置，同时第一连接杆42与第二连接杆43均与横杆3抵接，使得面板组4整体的安装更加平稳。

接着，在相邻面板组4之间的间隙图上固定胶，以固定相邻的面板组4。由此，完成幕墙的安装过程。

当需要拆卸和更换部分损坏的面板单元41时，首先，在保证整体操作安全的前提下，在损坏的面板组4的相应位置，将相邻面板组4之间的固定胶进行清除，然后拨动拨块72，以解除卡块73与卡槽22卡接固定的状态，然后向上推动滑块62，使得面板组4整体向上翻动，在翻转过程中，相邻面板组4不会产生碰撞干涉。在此过程中，面板组4与立杆2和横杆3之间存在间距，然后，将手穿过面板组4与立杆2之间的间距或在安全前提下，在墙面外进行操作，将第一连接杆42和第二连接杆43两端的挡板44进行拆卸后，依次取出面板组4内的面板单元41，以取出损坏的面板单元41，然后将新的面板单元41安装至第一连接杆42和第二连接杆43上，然后在第一连接杆42和第二连接杆43沿面板组4长度方向的两端面分别固定连接挡板44，使得面板组4沿其长度方向的两侧的面板单元41与挡板44抵接，以减少面板单元41从第一连接杆42和第二连接杆43滑出的情况。

接着，将连杆机构6的传动杆61远离滑块62的一端与第二连接杆43的连接块432铰接，使得连杆机构6与立杆2和面板组4相连接，然后，滑动滑块62沿滑槽21的长度方向向下运动，至卡块73与卡槽22对齐，使得卡块73与卡槽22卡接固定，使得面板组4靠近墙面的侧面与立杆2远离墙面的侧面平行设置。依次操作，将其他损坏的面板单元41进行拆卸及更换。由此，完成部分损坏的面板单元41的拆卸和更换操作（如图7）。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种幕墙侧挂结构，包括立杆(2)、横杆(3)和固定于墙面的角钢(1)，所述立杆(2)和横杆(3)纵横分布，所述立杆(2)和所述横杆(3)通过所述角钢(1)与墙面固定连接，其特征是：所述横杆(3)设置有面板组(4)，所述面板组(4)包括若干面板单元(41)，所述面板组(4)的侧面的上方卡接滑动有第一连接杆(42)，若干所述面板单元(41)均与所述第一连接杆(42)卡接滑动；所述第一连接杆(42)靠近所述横杆(3)的侧面设置有铰接件(5)，所述面板组(4)通过所述铰接件(5)与所述横杆(3)铰接，所述立杆(2)设置有翻转所述面板组(4)的连杆机构(6)，所述连杆机构(6)位于所述面板组(4)沿长度方向的两侧，所述连杆机构(6)包括传动杆(61)，所述传动杆(61)的一端与所述面板组(4)铰接，所述传动杆(61)的另一端铰接有滑块(62)，所述滑块(62)与所述立杆(2)滑动连接；所述滑块(62)设置有卡接装置(7)，当面板组(4)靠近立杆(2)的侧面与立杆(2)靠近面板组(4)的侧面平行设置时，所述卡接装置(7)与所述立杆(2)卡接固定。

2.根据权利要求1所述的一种幕墙侧挂结构，其特征是：所述面板组(4)的侧面的下方卡接滑动有第二连接杆(43)，若干所述面板单元(41)均与所述第二连接杆(43)卡接滑动，所述第二连接杆(43)的上端面固定连接有连接块(432)，所述传动杆(61)与所述连接块(432)远离所述第二连接杆(43)的一端铰接。

3.根据权利要求1所述的一种幕墙侧挂结构，其特征是：所述立杆(2)沿所述面板组(4)长度方向的侧面开有滑槽(21)，所述滑槽(21)的长度方向与所述立杆(2)的长度方向一致，所述滑块(62)与所述滑槽(21)滑动连接，所述滑槽(21)对所述滑块(62)进行周向限位。

4.根据权利要求3所述的一种幕墙侧挂结构，其特征是：所述滑槽(21)沿所述面板组(4)长度方向的底端面开有卡槽(22)，所述卡接装置(7)包括限位杆(71)，所述限位杆(71)与所述滑槽(21)的底端面垂直设置，所述限位杆(71)贯通于所述滑块(62)和所述传动杆(61)设置，所述限位杆(71)一端固定连接有拨块(72)，所述拨块(72)凸出于所述传动杆(61)远离所述滑块(62)的侧面，所述限位杆(71)的另一端固定连接有卡块(73)，当所述卡块(73)与所述卡槽(22)正对时，所述卡块(73)与所述卡槽(22)卡接固定；所述滑块(62)的侧面贯通有直槽(621)，所述直槽(621)内设置有弹簧(74)，所述弹簧(74)与所述限位杆(71)的外周面套接，所述弹簧(74)的一端与所述卡块(73)固定连接，所述弹簧(74)的另一端与所述传动杆(61)固定连接，所述弹簧(74)处于压缩状态；当拨动所述拨块(72)，所述卡块(73)解除与所述卡槽(22)卡接固定的状态。

5.根据权利要求2所述的一种幕墙侧挂结构，其特征是：所述面板单元(41)沿所述面板组(4)长度方向的侧面垂直贯通有第一限位槽(45)和第二限位槽(46)，所述第一连接杆(42)靠近所述面板组(4)的侧面凸起有第一限位条(421)，所述第一限位条(421)与所述第一限位槽(45)卡接滑动；所述第二连接杆(43)靠近所述面板组(4)的侧面凸起有第二限位条(431)，所述第二限位条(431)与所述第二限位槽(46)卡接滑动。

6.根据权利要求5所述的一种幕墙侧挂结构，其特征是：所述第一连接杆(42)和所述第二连接杆(43)沿所述面板组(4)长度方向的两端均固定连接有挡板(44)，所述面板组(4)与所述挡板(44)抵接。

7.根据权利要求3所述的一种幕墙侧挂结构，其特征是：当面板组(4)靠近立杆(2)的侧面与立杆(2)靠近面板组(4)的侧面平行设置时，所述滑块(62)位于所述滑槽(21)沿长度方向的上方，当通过所述连杆机构(6)翻转所述面板组(4)时，所述滑块(62)沿所述滑槽(21)的长度方向向下滑动。

8.根据权利要求1所述的一种幕墙侧挂结构，其特征是：上下相邻所述面板组(4)之间留有间隙。

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