CN214363505U - 基坑斜杆型钢支撑体系 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种基坑斜杆型钢支撑体系，涉及建筑基坑围护的领域，其包括横板以及竖板，所述横板与所述竖板铰接，所述横板侧面沿其长度方向滑动连接有滑块，所述滑块远离所述横板的侧面铰接有第一支撑杆，所述第一支撑杆远离所述滑块的侧面滑动连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆远离所述第一支撑杆的一端与所述竖板铰接，所述第一支撑杆设置用于调节所述第二支撑杆长度的调节组件，所述横板设置有用于限制所述滑块运动的限位组件。本申请在调节组件的作用下，第一支撑杆向远离第二支撑杆的方向运动，第一支撑杆推动竖板运动，直至竖板与基坑的侧壁抵接，完成对横板与竖板的安装，具有降低工作人员劳动强度，提高工作效率的效果。

Description

基坑斜杆型钢支撑体系

技术领域

本申请涉及建筑基坑围护的领域，尤其是涉及一种基坑斜杆型钢支撑体系。

背景技术

为了保证地下结构及基坑周边环境的安全，需要在基坑侧壁及周围采用支撑、加固等保护措施。在建筑支撑中，当基坑支撑宽度在100米以内或略大于100米时，常规施工是用型钢或钢筋混凝土水平支撑；但当基坑宽度较大时（例如大于150米），通常采用斜坡支撑。

现有的专利申请号为CN201822227939.8的中国专利，提出了深基坑地下室外墙型钢支架斜撑单侧支模体系，包括垫层、保护墙、内模板、竖向背楞、横向背楞、单头止水螺栓、单元预制型钢桁架、水平连杆以及高强整体式预埋件；垫层表面和保护墙内表面依次铺设找平层、卷材防水层和保护层，保护层上设有底板和导墙，导墙上设有地下室外墙，地下室外墙内侧设有内模板，模板外侧均匀固定有竖向背楞和横向背楞，横向背楞通过单头止水螺栓焊接在外墙钢筋上；所述单元预制型钢桁架的上直角边与横向背楞通过连接件紧固。

针对上述中的相关技术，在对基坑进行支护时，先安装内模板，然后通过桁架结构对内模板进行支撑，桁架的结构复杂，发明人认为存在有不便于安装的缺陷。

实用新型内容

为了便于安装，本申请提供一种基坑斜杆型钢支撑体系。

本申请提供的一种基坑斜杆型钢支撑体系采用如下的技术方案：

一种基坑斜杆型钢支撑体系，包括横板以及竖板，所述横板与所述竖板铰接，所述横板侧面沿其长度方向滑动连接有滑块，所述滑块远离所述横板的侧面铰接有第一支撑杆，所述第一支撑杆远离所述滑块的侧面滑动连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆远离所述第一支撑杆的一端与所述竖板铰接，所述第一支撑杆设置用于调节所述第二支撑杆长度的调节组件，所述横板设置有用于限制所述滑块运动的限位组件。

通过采用上述技术方案，工作人员移动横板与竖板至指定位置，翻转竖板，竖板带动第一支撑杆运动，第一支撑杆带动第二支撑杆带动滑块运动，在限位组件的作用下，滑块与横板固定连接，此时在调节组件的作用下，第一支撑杆向远离第二支撑杆的方向运动，第一支撑杆推动竖板运动，直至竖板与基坑的侧壁抵接，完成对横板与竖板的安装，方便快捷，降低工作人员劳动强度，提高工作效率。

可选的，所述横板沿其长度方向开设有导向槽，所述滑块靠近所述导向槽的侧面固定连接有导向块，所述导向块滑动连接于所述导向槽内，所述导向块与所述导向块的横截面均为“T”字型。

通过采用上述技术方案，利用导向槽与导向块的配合限制滑块的运动方向，同时横截面为“T”型的导向块与导向槽防止滑块脱离横板。

可选的，所述横板于所述导向槽的侧壁开设有连接槽，所述限位组件包括滑动连接于所述连接槽内的连接块，所述导向块侧面开设有与所述连接块插接适配的插槽，所述横板设置有用于驱动所述连接块插接至所述插槽内的弹性件。

通过采用上述技术方案，工作人员驱动滑块向远离竖板的方向运动，直至导向块与导向槽远离竖板的端面抵接，此时连接槽与插槽对齐，在弹性件的作用下，连接块在连接槽内向靠近插槽的方向运动，直至连接块插接至插槽内，此时连接块的一端位于横板的连接槽内，另一端位于导向块的插槽内，完成对导向块与横板的锁止，即滑块与横板的锁止，方便快捷。

可选的，所述弹性件设置为弹簧，所述弹簧的一端与所述连接槽的底壁固定连接，另一端与所述连接块的侧面固定连接。

通过采用上述技术方案，利用弹簧的弹性驱动连接块插接至插槽内，完成对滑块的锁止，降低了工作人员的劳动强度，增加工作效率。

可选的，所述第一支撑杆远离所述滑块的端面开设有容纳槽，所述第二支撑杆滑动连接于所述容纳槽内。

通过采用上述技术方案，利用容纳槽与第二支撑杆的配合，便于第二支撑杆的沿第一支撑杆的轴线运动，方便快捷。

可选的，所述调节组件包括与所述第一支撑杆远离所述滑块的一端转动连接的螺纹套筒，所述第二支撑杆远离所述竖板的一端同轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆与所述螺纹套筒螺纹连接，所述螺纹杆滑动连接于所述容纳槽内。

通过采用上述技术方案，工作人员旋转螺纹套筒，螺纹套筒驱动螺纹杆向远离横板的方向运动，螺纹杆推动第二支撑杆推动竖板运动，直至竖板与基坑的侧壁抵接，完成对基坑侧壁的支护。

可选的，所述螺纹套筒靠近所述第一支撑杆的一端固定连接有环块，所述第一支撑杆远离所述滑块的一端开设有环槽，所述环块转动连接于所述环槽内，所述环块与所述环槽的横截面均为“L”型。

通过采用上述技术方案，利用环槽与环块的配合便于螺纹套筒旋转，同时限制螺纹套筒沿第一支撑杆的轴线运动。

可选的，所述螺纹套筒的外周侧壁开设有多个便于旋转的扳手槽。

通过采用上述技术方案，扳手槽的设置便于工作人员驱动螺纹套筒旋转，方便快捷。

可选的，所述横板靠近所述滑块的侧面开设有直槽，所述直槽与所述连接槽连通，所述直槽内滑动连接有手柄，所述手柄穿过所述直槽的一端与所述连接槽的侧面固定连接。

通过采用上述技术方案，工作人员驱动手柄在直槽内运动，手柄带动连接块向远离插槽的方向运动，直至连接块完全退回至连接槽内，断开滑块与横板的连接，便于对横板与竖板进行收纳，方便运输。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.驱动滑块带动导向块推动斜块连接块完全退回至连接槽内，并压缩弹簧；弹簧复位驱动连接块带动斜块插接至插槽内，完成对滑块的锁止；

2.螺纹套筒带动螺纹杆带动第二支撑杆推动竖板绕转轴翻转至与基坑的侧壁抵接，完成对基坑侧壁的支护。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是图1中A部分的局部放大示意图；

图3是沿图1中B-B线的剖视结构示意图；

图4是图1中C部分的局部放大示意图；

图5是沿图1中D-D线的剖视结构示意图。

附图标记：1、横板；2、竖板；3、滑块；4、第一支撑杆；5、第二支撑杆；6、导向槽；7、导向块；8、连接槽；9、连接块；10、插槽；11、弹簧；12、容纳槽；13、螺纹套筒；14、螺纹杆；15、环块；16、环槽；17、扳手槽；18、直槽；19、手柄。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种基坑斜杆型钢支撑体系。参照图1和图2，一种基坑斜杆型钢支撑体系，包括横板1以及与横板1通过转轴铰接的竖板2。

参照图2和图3，横板1靠近竖板2的侧面开设有导向槽6，导向槽6的长度方向与转轴的轴线垂直，导向槽6内滑动连接有导向块7，导向块7远离横板1的侧面通过螺栓固定连接有滑块3，为了防止滑块3脱离横板1，导向块7与导向槽6的横截面均为“T”字型，利用导向槽6与导向块7的配合限制滑块3的运动方向，方便快捷。

参照图3，为了便于稳定滑块3的位置，横板1于导向槽6的侧壁开设有连接槽8，连接槽8的长度方向与导向槽6的长度方向垂直，连接槽8内设置有限位组件，限位组件包括滑动连接于连接槽8内的连接块9，导向块7靠近连接槽8的侧面开设有插槽10，连接块9插接于插槽10内；利用连接块9插接至插槽10内限制导向块7沿导向槽6的运动，达到锁止滑块3的目的。

参照图3，为了降低工作人员的劳动强度，连接块9靠近插槽10的侧面一体成型有斜块，斜块的斜面朝向远离连接块9的方向，且斜块与连接槽8滑移适配，斜块还与插槽10插接适配，为了便于斜块插接与插槽10内，连接块9远离斜块的侧面设置有弹性件，弹性件设置为弹簧11，弹簧11的一端与连接槽8的底壁固定连接，另一端与连接块9远离斜块的侧面固定连接。

工作人员驱动滑块3向远离竖板2的方向运动，滑块3带动导向块7运动，导向块7的侧边推动斜块的斜面，斜块带动连接块9向靠近连接槽8底壁的方向运动，并压缩弹簧11，直至斜块完全退回至连接槽8内，当导向块7与导向槽6的端部抵接时，连接槽8与插槽10的对齐，此时弹簧11复位驱动连接块9带动斜块插接至插槽10内，完成对滑块3的锁止。

参照图4和图5，为了便于对竖板2提供支撑，滑块3远离横板1的侧面通过铰接轴铰接有第一支撑杆4，第一支撑杆4沿与横板1以及竖板2垂直的竖直平面转动，第一支撑杆4远离滑块3的一端开设有容纳槽12，容纳槽12的轴线与第一支撑杆4的轴线重合，容纳槽12内滑动连接有第二支撑杆5，第二支撑杆5远离第一支撑杆4的一端与竖板2通过铰接轴铰接，第二支撑杆5沿第一连接杆轴线向远离第一连接杆的方向推动竖板2运动，便于对基坑的侧壁进行支护。

参照图4和图5，为了便于驱动第二支撑杆5运动，第一连接杆靠近第二连接杆的一端同心开设有环槽16，环槽16内转动连接有环块15，环块15远离第一连接杆的一端设置有调节组件，调节组件包括与环块15一体成型的螺纹套筒13，第二支撑杆5远离竖板2的一端同轴固定连接有与螺纹套筒13螺纹连接的螺纹杆14，且螺纹杆14滑动连接于容纳槽12内，为了限制螺纹套筒13的轴向移动，环块15与环槽16的横截面均为“L”型，为了便于工作人员驱动螺纹套筒13旋转，螺纹套筒13的外周侧壁开设有两个扳手槽17。

工作人员利用扳手槽17将扳手与螺纹套筒13卡接，旋转扳手，扳手带动螺纹套筒13旋转，螺纹套筒13带动螺纹杆14向远离第一支撑杆4的方向运动，螺纹杆14带动第二支撑杆5向远离第一支撑杆4的方向运动，第二支撑杆5推动竖板2绕转轴翻转至与基坑的侧壁抵接，完成对基坑侧壁的支护。

参照图3，为了便于工作人员拆卸，横板1靠近滑块3的侧面开设有直槽18，直槽18与连接槽8连通且两端均闭合，直槽18内滑动连接有手柄19，手柄19穿过直槽18的一端与连接槽8的侧面固定连接，手柄19突出于横板1上表面。

工作人员旋转螺纹套筒13，直至螺纹杆14完全退回至容纳槽12内，驱动手柄19带动连接块9带动斜块完全退回至连接槽8内，沿导向槽6滑动滑块3，同时绕转轴翻转竖板2，将竖板2与横板1折叠，便于运输。

本申请实施例一种基坑斜杆型钢支撑体系的实施原理为：工作人员驱动滑块3带动导向块7运动，导向块7的侧边推动斜块连接块9完全退回至连接槽8内，并压缩弹簧11，当导向块7与导向槽6的端部抵接时，连接槽8与插槽10的对齐，此时弹簧11复位驱动连接块9带动斜块插接至插槽10内，完成对滑块3的锁止。

旋转扳手带动螺纹套筒13旋转，螺纹套筒13带动螺纹杆14带动第二支撑杆5推动竖板2绕转轴翻转至与基坑的侧壁抵接，完成对基坑侧壁的支护。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种基坑斜杆型钢支撑体系，包括横板（1）以及竖板（2），其特征在于：所述横板（1）与所述竖板（2）铰接，所述横板（1）侧面沿其长度方向滑动连接有滑块（3），所述滑块（3）远离所述横板（1）的侧面铰接有第一支撑杆（4），所述第一支撑杆（4）远离所述滑块（3）的侧面滑动连接有第二支撑杆（5），所述第二支撑杆（5）远离所述第一支撑杆（4）的一端与所述竖板（2）铰接，所述第一支撑杆（4）设置用于调节所述第二支撑杆（5）长度的调节组件，所述横板（1）设置有用于限制所述滑块（3）运动的限位组件。

2.根据权利要求1所述的基坑斜杆型钢支撑体系，其特征在于：所述横板（1）沿其长度方向开设有导向槽（6），所述滑块（3）靠近所述导向槽（6）的侧面固定连接有导向块（7），所述导向块（7）滑动连接于所述导向槽（6）内，所述导向块（7）与所述导向块（7）的横截面均为“T”字型。

3.根据权利要求2所述的基坑斜杆型钢支撑体系，其特征在于：所述横板（1）于所述导向槽（6）的侧壁开设有连接槽（8），所述限位组件包括滑动连接于所述连接槽（8）内的连接块（9），所述导向块（7）侧面开设有与所述连接块（9）插接适配的插槽（10），所述横板（1）设置有用于驱动所述连接块（9）插接至所述插槽（10）内的弹性件。

4.根据权利要求3所述的基坑斜杆型钢支撑体系，其特征在于：所述弹性件设置为弹簧（11），所述弹簧（11）的一端与所述连接槽（8）的底壁固定连接，另一端与所述连接块（9）的侧面固定连接。

5.根据权利要求1所述的基坑斜杆型钢支撑体系，其特征在于：所述第一支撑杆（4）远离所述滑块（3）的端面开设有容纳槽（12），所述第二支撑杆（5）滑动连接于所述容纳槽（12）内。

6.根据权利要求5所述的基坑斜杆型钢支撑体系，其特征在于：所述调节组件包括与所述第一支撑杆（4）远离所述滑块（3）的一端转动连接的螺纹套筒（13），所述第二支撑杆（5）远离所述竖板（2）的一端同轴固定连接有螺纹杆（14），所述螺纹杆（14）与所述螺纹套筒（13）螺纹连接，所述螺纹杆（14）滑动连接于所述容纳槽（12）内。

7.根据权利要求6所述的基坑斜杆型钢支撑体系，其特征在于：所述螺纹套筒（13）靠近所述第一支撑杆（4）的一端固定连接有环块（15），所述第一支撑杆（4）远离所述滑块（3）的一端开设有环槽（16），所述环块（15）转动连接于所述环槽（16）内，所述环块（15）与所述环槽（16）的横截面均为“L”型。

8.根据权利要求6所述的基坑斜杆型钢支撑体系，其特征在于：所述螺纹套筒（13）的外周侧壁开设有多个便于旋转的扳手槽（17）。

9.根据权利要求3所述的基坑斜杆型钢支撑体系，其特征在于：所述横板（1）靠近所述滑块（3）的侧面开设有直槽（18），所述直槽（18）与连接槽（8）连通，所述直槽（18）内滑动连接有手柄（19），所述手柄（19）穿过所述直槽（18）的一端与所述连接槽（8）的侧面固定连接。

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