CN214362284U - 用于无纺布的预压装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及无纺布的领域，尤其是涉及一种用于无纺布的预压装置，其包括机架、传送带以及预压辊；所述预压辊通过安装架横向设置在机架上；所述预压辊为对辊，包括上下平行设置的上辊轮和下辊轮，所述上辊轮在竖直方向的位置上下可调；所述传送带设置于机架上，用于输送无纺布，所述传送带包括位于预压辊前端工位的第一传送带以及位于预压辊后端工位的第二传送带。本申请通过预压辊上辊轮和下辊轮之间的距离可调，使预压时施加在无纺布上的压力值可调，从而能更好的完成对无纺布的预压，有利于提高无纺布质量。同时也扩大了本装置的应用范围。

Description

用于无纺布的预压装置

技术领域

本申请涉及无纺布的领域，尤其是涉及一种用于无纺布的预压装置。

背景技术

无纺布是一种不需要纺纱织布而形成的织物。制作时只需将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列，形成纤网结构，之后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。在无纺布的制作过程中，预压是十分重要的一个步骤，有利于消除纤维的内应力，提高分子链解的取向，同时赋予纤维更好的弹性。

目前，相关技术中，预压的方法为：将无纺布置于传送带上进行传送，同时在传送带上方设置压辊。压辊和传送带之间具有一条宽度略小于无纺布厚度的狭缝。无纺布通过狭缝而被压辊挤压，从而实现预压。

针对上述中的相关技术，发明人认为压辊对无纺布施加的压力固定而无法调节，不仅通用性较差，也无法根据实际情况和要求灵活调整，从而影响了无纺布最终成品的质量。

实用新型内容

为了能实现对无纺布预压时的压力可调，提高预压的效果，本申请提供一种用于无纺布的预压装置。

本申请提供的一种用于无纺布的预压装置采用如下的技术方案：

用于无纺布的预压装置，包括机架、传送带以及预压辊；

所述预压辊通过安装架横向设置在机架上；所述预压辊为对辊，包括上下平行设置的上辊轮和下辊轮，所述上辊轮在竖直方向的位置上下可调；

所述传送带设置于机架上，用于输送无纺布，所述传送带包括位于预压辊前端工位的第一传送带以及位于预压辊后端工位的第二传送带。

通过采用上述技术方案，采用对辊对无纺布进行预压；由于两辊轮之间的距离可调，故实现了对无纺布施加的压力可调。可根据不同的尺寸和性能要求，灵活地调节对无纺布的施加压力值，从而扩大了本装置的使用范围，也有利于无纺布质量的提高。同时采用对辊，相比于在传送带上预压，所能达到的压力值更高，压力也更可控。

可选的，每个所述传送带的上表面均和所述下辊轮的最高点齐平。

通过采用上述技术方案，保证了无纺布可以水平输送，提高了输送的顺畅性，也有利于提高预压的效果。

可选的，所述安装架包括对称设置于机架两侧的支板，每块所述支板的内侧均连接有移动座，所述移动座可上下移动地与支板连接，每个所述支板的内侧还固接有固定座，所述固定座位于移动座下方；

所述上辊轮的两端分别与两支板上的移动座可转动的连接，所述下辊轮的两端分别与两支板上的固定座可转动的连接。

通过采用上述技术方案，通过设置在支板上的固定座和移动座，实现了对辊两辊轮之间的距离可调。

可选的，所述移动座临近上辊轮的一侧表面设置有轴承，上辊轮的两端分别通过轴承与移动座可转动的连接；

所述固定座临近下辊轮的一侧表面设置有轴承，下辊轮的两端分别通过轴承与固定座可转动的连接。

通过采用上述技术方案，采用轴承结构实现了预压辊的辊轮和固定座及移动座的转动连接，可靠性好。

可选的，所述移动座通过移动驱动机构与支板连接；

所述移动驱动机构设置在支板的外侧，包括上固定板、下固定板、螺纹轴以及滑块；

所述上固定板和下固定板上下平行设置，所述螺纹轴竖直设置，其一端可转动地连接在下固定板上，另一端可转动地与上固定板连接且该端穿出上固定板并固接有手轮；

所述滑块设置螺纹通孔，且通过螺纹通孔套设在螺纹轴上，并与螺纹轴螺纹配合；所述滑块一端向支板延伸并通过支板上设置的通槽而与移动座固接。

通过采用上述技术方案，通过移动驱动机构的设置，使对固定座的上下位置的调节更方便和可控，进而方便了对预压辊两辊轮之间的距离调节，也使调节幅度更可控。

可选的，还包括辊轮刷板，其具有两块，且分别贴近上辊轮和下辊轮，用于将辊轮上的污垢刷下。

通过采用上述技术方案，将辊轮上的污物刮去，从而减少了无纺布在预压时被污物沾染的可能性，提高了无纺布的质量。

可选的，所述辊轮刷板包括第一辊轮刷板和第二辊轮刷板；

所述第一辊轮刷板连接在移动座上，且第一辊轮刷板贴近上辊轮并位于上辊轮临近第一传送带的一侧，所述第一辊轮刷板的自由端连接污物收集框；

所述第二辊轮刷板连接在机架的上表面上，且第二辊轮刷板贴近下辊轮并位于下辊轮临近第一传送带的一侧。

通过采用上述技术方案，第一辊轮刷板可以和上辊轮同上同下，保持相对位置关系的稳定，第二辊轮刷板也可以与下辊轮保持稳定的位置关系。且第一辊轮刷板污物收集框的设置减少了第一辊轮刷板刮下的污物对无纺布的污染。

可选的，所述第一传送带的前端工位还设置若干相互配合的张紧轮，且所述张紧轮的竖直位置可调。

通过采用上述技术方案，使无纺布张紧铺平，有利于提高预压效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请通过预压辊上辊轮和下辊轮之间的距离可调，使预压时施加在无纺布上的压力值可调，从而能更好的完成对无纺布的预压，有利于提高无纺布的质量。同时也扩大了本装置的应用范围；

2.本申请辊轮刷板的设置，减少了在预压时无纺布上污物的沾染，从而有利于无纺布质量的提高；

3.本申请张紧轮的设置，有利于使无纺布张紧铺平，从而能更好地提高预压的效果。

附图说明

图1是本申请实施例的用于无纺布的预压装置的立体示意图。

图2是图1的A处的放大图。

附图标记说明：1、机架；2、传送带；21、第一传送带；22、第二传送带；3、预压辊；31、上辊轮；32、下辊轮；4、安装架；41、支板；411、通槽；42、移动座；43、固定座；5、移动驱动机构；51、上固定板；52、下固定板；53、螺纹轴；54、滑块；55、手轮；6、辊轮刷板；61、第一辊轮刷板；62、第二辊轮刷板；63、收集框；7、张紧轮； 8、无纺布。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

参照图1，本申请实施例公开了一种用于无纺布的预压装置，包括机架1、传送带2、预压辊3、安装架4、移动驱动机构5、辊轮刷板6以及张紧轮7。其中，机架1为纵长形结构。

参照图1，安装架4具有对称设置于机架1两侧的支板41，每块支板41均呈长条形且竖直设置。支板41的内侧（以靠近机架1的一侧为内侧，相对另一侧为外侧）由上而下连接有移动座42和固定座43。其中，移动座42靠近机架1的一侧侧面设置轴承，且移动座42通过移动驱动机构5可上下移动地设置在支板41的内侧。固定座43靠近机架1的一侧侧面设置轴承，且固定座43通过螺钉、焊接或其他常规结构固接在支板41的内侧。

参照图1，移动驱动机构5设置在支板41的外侧，包括上固定板51、下固定板52、螺纹轴53以及滑块54。其中，上固定板51和下固定板52均水平焊接在支板41的外侧，且下固定板52位于上固定板51的正下方。螺纹轴53竖直设置，且其两端不设置螺纹。螺纹轴53一端通过轴承可转动地连接在下固定板52的上表面上，另一端穿过上固定板51上开设的通孔而与位于上固定板51上方的手轮55连接，并且该端和上固定板51通孔之间设置轴承，使两者可转动的连接。

参照图1，滑块54为长方形块体结构，且在其一端的侧面上沿滑块54高度方向开设有螺纹通孔。滑块54通过螺纹通孔套设在螺纹轴53具有螺纹的部分上，并通过螺纹通孔与螺纹轴53螺纹配合。滑块54未开设螺纹通孔的一端向支板41延伸，通过支板41上开设的通槽411而穿过支板41，并与移动座42靠近支板41的一侧侧面固接。其中，通槽411的长度方向与竖直方向一致，且其宽度正好可容滑块54通过。通过上述结构，当转动手轮55时，可驱动螺纹杆53绕其轴线转动，同时驱动滑块54在螺纹轴53上上下移动，进而驱动移动座42上下移动。

参照图1和图2，预压辊3水平且横向设置在机架1上，用于对无纺布8进行预压。预压辊3为对辊，包括上下平行设置的上辊轮31和下辊轮32，两个辊轮之间具有可容纳无纺布8通过的间隙。上辊轮31的两端分别与两支板41上的移动座42的轴承连接。同时，下辊轮32的两端分别与两支板41上的固定座43的轴承连接。下辊轮32通过和固定座43的连接，使其竖直方向的位置固定，同时上辊轮31通过和移动座42的连接，使其竖直方向的位置可上下调节，从而实现了上辊轮31和下辊轮32之间的间距可调，进而实现了对从两个辊轮之间通过的无纺布8施加压力的可调。可根据不同尺寸和性能要求，灵活地调节对无纺布8的施加压力值，从而有利于提高无纺布8的质量。同时采用对辊，相比于在传送带2上预压，所能达到的压力更高，压力也更可控。另外，预压辊3均为加热辊，保证预压的顺利完成。

参照图1，传送带2水平设置与机架1上，且沿机架1的长度方向延伸；传送带2用于输送无纺布8。具体的，传送带2包括位于预压辊3前端工位的第一传送带21以及位于预压辊3后端工位的第二传送带22。且，为了保证无纺布8输送时的水平性，以提高无纺布8输送的顺畅性以及预压的效果，第一传送带21的上表面、第二传送带22的上表面均和下辊轮32的最高点齐平。

参照图1和图2，辊轮刷板6具有两块，分别为第一辊轮刷板61和第二辊轮刷板62。其中，第一辊轮刷板61为纵长形结构，其临近上辊轮31且位于上辊轮31临近第一传送带21一侧；第一辊轮刷板61斜向上贴近上辊轮31。第一辊轮刷板61两端分别连接在两移动座42上，从而可以与上辊轮31相对固定，并同上同下。第一辊轮刷板61临近上辊轮31的一端由橡胶材料制成以减少对上辊轮31的损伤，另一端（即自由端）连接污物收集框63，可收集第一辊轮刷板61刮下来的污物，防止落到无纺布8上。同时，第二辊轮刷板62也为纵长形结构，其临近下辊轮32且位于下辊轮32临近第一传送带21的一侧，第二辊轮刷板62斜向上贴近下辊轮32。第二辊轮刷板62固定连接在机架1上表面上，第二辊轮刷板62临近下辊轮32的一端由橡胶材料制成。辊轮刷板6的设置用于将辊轮上粘附的尘埃、油污等污物去除，减少了污物在预压时被无纺布8粘住的情况，从而减少了在之后粘合加固过程中污物与无纺布8融为一体而难以去除的问题，进而提高了无纺布8的质量。

参照图1，张紧轮7设置多个并均位于第一传送带21的前端工位。多个张紧轮7相互配合，使无纺布8经过张紧轮7时作折线运动并张紧，从而送入预压辊3时的无纺布8更加平整，减少了由于无纺布8送入预压辊3时有褶皱而导致预压后无纺布8成次品的问题。另外，张紧轮7均与丝杠结构连接，可对张紧轮7竖直位置进行调节，从而调整无纺布8的张紧度。

本申请实施例用于无纺布的预压装置的实施原理为：先将无纺布8通过张紧轮7进行张紧铺平；同时通过手轮55调整上辊轮32和下辊轮32之间的距离，从而调节了预压辊3对无纺布8的压力。之后通过第一传送带21将无纺布8送入预压辊3，进行预压。预压之后将无纺布8送到后续工位进行其他处理。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.用于无纺布的预压装置，其特征在于：包括机架（1）、传送带（2）以及预压辊（3）；

所述预压辊（3）通过安装架（4）横向设置在机架（1）上；所述预压辊（3）为对辊，包括上下平行设置的上辊轮（31）和下辊轮（32），所述上辊轮（31）在竖直方向的位置上下可调；

所述传送带（2）设置于机架（1）上，用于输送无纺布（8），所述传送带（2）包括位于预压辊（3）前端工位的第一传送带（21）以及位于预压辊（3）后端工位的第二传送带（22）。

2.根据权利要求1所述的用于无纺布的预压装置，其特征在于：每个所述传送带（2）的上表面均和所述下辊轮（32）的最高点齐平。

3.根据权利要求1所述的用于无纺布的预压装置，其特征在于：所述安装架（4）包括对称设置于机架（1）两侧的支板（41），每块所述支板（41）的内侧均连接有移动座（42），所述移动座（42）可上下移动地与支板（41）连接，每个所述支板（41）的内侧还固接有固定座（43），所述固定座（43）位于移动座（42）下方；

所述上辊轮（31）的两端分别与两支板（41）上的移动座（42）可转动的连接，所述下辊轮（32）的两端分别与两支板（41）上的固定座（43）可转动的连接。

4.根据权利要求3所述的用于无纺布的预压装置，其特征在于：所述移动座（42）临近上辊轮（31）的一侧表面设置有轴承，上辊轮（31）的两端分别通过轴承与移动座（42）可转动的连接；

所述固定座（43）临近下辊轮（32）的一侧表面设置有轴承，下辊轮（32）的两端分别通过轴承与固定座（43）可转动的连接。

5.根据权利要求4所述的用于无纺布的预压装置，其特征在于：所述移动座（42）通过移动驱动机构（5）与支板（41）连接；

所述移动驱动机构（5）设置在支板（41）的外侧，包括上固定板（51）、下固定板（52）、螺纹轴（53）以及滑块（54）；

所述上固定板（51）和下固定板（52）上下平行设置，所述螺纹轴（53）竖直设置，其一端可转动地连接在下固定板（52）上，另一端可转动地与上固定板（51）连接且该端穿出上固定板（51）并固接有手轮（55）；

所述滑块（54）设置螺纹通孔，且通过螺纹通孔套设在螺纹轴（53）上，并与螺纹轴（53）螺纹配合；所述滑块（54）一端向支板（41）延伸并通过支板（41）上设置的通槽（411）而与移动座（42）固接。

6.根据权利要求1所述的用于无纺布的预压装置，其特征在于：还包括辊轮刷板（6），其具有两块，且分别贴近上辊轮（31）和下辊轮（32），用于将辊轮上的污垢刷下。

7.根据权利要求6所述的用于无纺布的预压装置，其特征在于：所述辊轮刷板（6）包括第一辊轮刷板（61）和第二辊轮刷板（62）；

所述第一辊轮刷板（61）连接在移动座（42）上，且第一辊轮刷板（61）贴近上辊轮（31）并位于上辊轮（31）临近第一传送带（21）的一侧，所述第一辊轮刷板（61）的自由端连接污物收集框（63）；

所述第二辊轮刷板（62）连接在机架（1）的上表面上，且第二辊轮刷板（62）贴近下辊轮（32）并位于下辊轮（32）临近第一传送带（21）的一侧。

8.根据权利要求1所述的用于无纺布的预压装置，其特征在于：所述第一传送带（21）的前端工位还设置若干相互配合的张紧轮（7），且所述张紧轮（7）的竖直位置可调。

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