CN214361765U - 一种并联型多级热电化学氧化镀池 - Google Patents
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Abstract
本申请提供一种并联型多级热电化学氧化镀池,包括多个并联设置的热电化学氧化镀池,镀池内设置有相同或者不同的电解液,第1个镀池、第n‑1个、和第n个镀池的正极同时与热电化学氧化的电源的正极连接,第1个镀池、第n‑1个、和第n个镀池的负极同时与热电化学氧化的电源的负极连接,n为>1的整数,所述热电化学氧化的电源为大功率双极性脉冲方波电源,所述大功率双极性脉冲方波电源的输出电压为‑800V至+800V,电流为‑1000A至+2000A。
Description
技术领域
本实用新型涉及热电化学氧化技术领域,具体的,本实用新型涉及一种并联型多级热电化学氧化镀池。
背景技术
目前的热电化学氧化技术,基本是一套电源配合一个镀池,一个镀池中就只能装有一种配方的电解液,而不同种类的电解液决定了镀件不同性能,有时需要镀件在不同种类的电解液里面进行处理,这样就需要多套系统,带来设备成本,设备占地的投入。
有鉴于此,本实用新型提供一种并联型多级热电化学氧化镀池,能够采用一套电源配合多个镀池,镀件能够采用一套系统进行多种热电化学氧化,降低设备成本及占地面积。
实用新型内容
本实用新型的目的在于,提供一种并联型多级热电化学氧化镀池,能够采用一套电源配合多个镀池,镀件能够采用一套系统进行多种热电化学氧化,降低设备成本及占地面积。
本申请的并联型多级热电化学氧化镀池,利用一套电源配合多个镀池,镀池里面可分别装有不同配方的电解液,实现同一套系统在不同电解液种类中的处理,以便同时制备不同需求的工件,同时保证了镀件的电压工作模式相同,多个镀池可保持在同一电压下工作,有助于保持电源工作模式的一致性。本申请人在此基础上完成本申请。
一种并联型多级热电化学氧化镀池,包括多个并联设置的热电化学氧化的镀池,镀池内设置有相同或者不同的电解液,第1个镀池、第n-1个、和第n个镀池的正极同时与热电化学氧化的电源的正极连接,第1个镀池、第n-1个、和第n个镀池的负极同时与热电化学氧化的电源的负极连接,n为>1的整数,所述热电化学氧化的电源为大功率双极性脉冲方波电源,所述大功率双极性脉冲方波电源的输出电压为-800V至+800V,电流为-1000A至+2000A。
在一些实施方式中,所述串联的热电化学氧化的镀池的数量根据实际需要设定。
进一步的,所述热电化学氧化的镀池的数量为2-12个。
进一步优选的,所述热电化学氧化的镀池的数量为2-6个。
在一些实施方式中,所述多个热电化学氧化的镀池进行并联,根据并联电路电压相等的原理,可以控制不同镀件在不同镀池中处理时,具备相同的电压工作模式。
进一步的,多个镀池保持在同一电压下工作,有助于保持电源工作模式的一致性。
进一步的,大功率双极性脉冲方波电源的额定电压与常规电源输出电压一致,但其输出电流是常规热电化学氧化电源的2~10倍(-1000A至+2000A)。
在一些实施方式中,各镀池内的电解液不完全相同。
进一步的,电解液的类型包括:硅酸盐体系、硼酸盐体系、铝酸盐体系中的一种,电解液体系中的不同的阳离子会参与到热电化学氧化中,从而影响到陶瓷层的性能。
进一步优选的,电解液的类型为:碱性硅酸盐类电解液。
进一步的,碱性硅酸盐类电解液包括:KOH、Na2SiO3、Na2Al2O3、和去离子水。
在一些实施方式中,所述镀池采用工业冷水机组作为电解液的循环水冷系统,控制电解液的温度为10℃-50℃,优选的,控制电解液的温度为:22℃-28℃。
进一步的,两个相邻的镀池之间设置有溢流口和排液口。
进一步的,每个镀池设置有驱动电机、循环泵、导液管、抽液管和进液管,驱动电机的输出端与循环泵相连驱动循环泵运动,导液管与循环泵连接,抽液管的一端和进液管一端连接,抽液管的另一端连接在进液管上,进液管的另一端连接在导液管。
进一步的,所述驱动电机与循环泵通过联轴器相连。
附图说明:
结合以下附图一起阅读时,将会更加充分地描述本申请内容的上述和其他特征。可以理解,这些附图仅描绘了本申请内容的若干实施方式,因此不应认为是对本申请内容范围的限定。通过采用附图,本申请内容将会得到更加明确和详细地说明。
图1为本申请的并联型多级热电化学氧化镀池的结构示意图。
具体实施方式
描述以下实施例以辅助对本申请的理解,实施例不是也不应当以任何方式解释为限制本申请的保护范围。
在以下描述中,本领域的技术人员将认识到,在本论述的全文中,组件可描述为单独的功能单元(可包括子单元),但是本领域的技术人员将认识到,各种组件或其部分可划分成单独组件,或者可整合在一起(包括整合在单个的系统或组件内)。
实施例1:
一种并联型多级热电化学氧化镀池,如图1所示,包括多个并联设置的热电化学氧化的镀池,镀池内设置有相同或者不同的电解液,第1个镀池、第n-1个、和第n个镀池的正极同时与热电化学氧化的电源的正极连接,第1个镀池、第n-1个、和第n个镀池的负极同时与热电化学氧化的电源的负极连接,n为>1的整数,所述热电化学氧化的电源为大功率双极性脉冲方波电源,所述大功率双极性脉冲方波电源的输出电压为-800V至+800V,电流为-1000A至+2000A。
所述串联的热电化学氧化的镀池的数量根据实际需要设定。所述热电化学氧化的镀池的数量为4个。所述多个热电化学氧化的镀池进行并联,根据并联电路电压相等的原理,可以控制不同镀件在不同镀池中处理时,具备相同的电压工作模式。多个镀池保持在同一电压下工作,有助于保持电源工作模式的一致性。大功率双极性脉冲方波电源的额定电压与常规电源输出电压一致,但其输出电流是常规热电化学氧化电源的2~10倍(-1000A至+2000A)。各镀池内的电解液不完全相同。电解液的类型为:碱性硅酸盐类电解液。碱性硅酸盐类电解液包括:KOH、Na2SiO3、Na2Al2O3、和去离子水。所述镀池采用工业冷水机组作为电解液的循环水冷系统,控制电解液的温度为:25℃。
两个相邻的镀池之间设置有溢流口和排液口。每个镀池设置有驱动电机、循环泵、导液管、抽液管和进液管,驱动电机的输出端与循环泵相连驱动循环泵运动,导液管与循环泵连接,抽液管的一端和进液管一端连接,抽液管的另一端连接在进液管上,进液管的另一端连接在导液管。所述驱动电机与循环泵通过联轴器相连。
尽管本申请已公开了多个方面和实施方式,但是其它方面和实施方式对本领域技术人员而言将是显而易见的,在不脱离本申请构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本申请的保护范围。本申请公开的多个方面和实施方式仅用于举例说明,其并非旨在限制本申请,本申请的实际保护范围以权利要求为准。
Claims (10)
1.一种并联型多级热电化学氧化镀池,包括多个并联设置的热电化学氧化的镀池,镀池内设置有相同或者不同的电解液,第1个镀池、第n-1个、和第n个镀池的正极同时与热电化学氧化的电源的正极连接,第1个镀池、第n-1个、和第n个镀池的负极同时与热电化学氧化的电源的负极连接,n为>1的整数,所述热电化学氧化的电源为大功率双极性脉冲方波电源,所述大功率双极性脉冲方波电源的输出电压为-800V至+800V,电流为-1000A至+2000A。
2.如权利要求1所述的并联型多级热电化学氧化镀池,其特征在于,所述串联的热电化学氧化的镀池的数量根据实际需要设定,所述热电化学氧化的镀池的数量为2-12个。
3.如权利要求2所述的并联型多级热电化学氧化镀池,其特征在于,所述热电化学氧化的镀池的数量为2-6个。
4.如权利要求1所述的并联型多级热电化学氧化镀池,其特征在于,所述多个热电化学氧化的镀池进行并联,根据并联电路电压相等的原理,可以控制不同镀件在不同镀池中处理时,具备相同的电压工作模式。
5.如权利要求1所述的并联型多级热电化学氧化镀池,其特征在于,各镀池内的电解液不完全相同,电解液的类型包括:硅酸盐体系、硼酸盐体系、铝酸盐体系中的一种。
6.如权利要求5所述的并联型多级热电化学氧化镀池,其特征在于,电解液的类型为:碱性硅酸盐类电解液,碱性硅酸盐类电解液包括:KOH、Na2SiO3、Na2Al2O3、和去离子水。
7.如权利要求1所述的并联型多级热电化学氧化镀池,其特征在于,所述镀池采用工业冷水机组作为电解液的循环水冷系统,控制电解液的温度为10℃-50℃。
8.如权利要求7所述的并联型多级热电化学氧化镀池,其特征在于,控制电解液的温度为:22℃-28℃。
9.如权利要求1所述的并联型多级热电化学氧化镀池,其特征在于,两个相邻的镀池之间设置有溢流口和排液口。
10.如权利要求9所述的并联型多级热电化学氧化镀池,其特征在于,每个镀池设置有驱动电机、循环泵、导液管、抽液管和进液管,驱动电机的输出端与循环泵相连驱动循环泵运动,导液管与循环泵连接,抽液管的一端和进液管一端连接,抽液管的另一端连接在进液管上,进液管的另一端连接在导液管,所述驱动电机与循环泵通过联轴器相连。
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