CN214361178U - 余热回收利用率高的煤焦油深加工系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种余热回收利用率高的煤焦油深加工系统，属于煤焦油深加工技术领域。该系统包括管式炉、一次蒸发器、二次蒸发器、分馏塔及煤焦油进料管，经脱水等预处理的煤焦油首先通过所述煤焦油进料管，与设置在所述分馏塔底部的一级三混油冷却器、一级蒽油冷却器进行换热，回收利用分馏塔三混油出料、蒽油出料中的余热后，送入所述一次蒸发器，回收煤焦油中所含的轻组分。一次蒸发器塔底的物料则经过所述管式炉加热后，送入所述二次蒸发器，二次蒸发器的塔底采出粗沥青，塔顶的馏分油进入所述分馏塔进行组分分馏，得到蒽油、三混油及二次轻油。该系统有效提高了余热回收利用率，减少了燃料的用量，达到节能减排，降本增效的目的。

Description

余热回收利用率高的煤焦油深加工系统

技术领域

本实用新型属于煤焦油深加工技术领域，具体涉及一种余热回收利用率高的煤焦油深加工系统。

背景技术

煤焦油深加工是指以煤焦油为原料，经过分馏等工艺过程，分离得到轻油、酚油、工业萘、沥青等附加值较高的产品。一般地，脱水后的煤焦油经过管式炉升温至380℃～405℃，然后经分馏得到轻油、三混油及粗沥青等产品。

传统的煤焦油深加工系统主要包括管式炉、轻油蒸发器、混油蒸发器及分馏塔等主要设备，管式炉分为对流段和辐射段，煤焦油首先经辐射段加热，经轻油蒸发器脱轻组分后，进入对流段，进一步加热后，送入二级蒸发器，进一步分离。二级蒸发器塔顶馏分则进入分馏塔，分离得到三混油、蒽油等。由于上述系统进行两级加热，且分馏塔馏分利用循环水进行冷却，导致余热回收利用率低，能源被浪费。

发明内容

有鉴于此，本实用新型提供一种余热回收利用率高的煤焦油深加工系统，以解决现有技术中存在的煤焦油深加工过程中余热回收利用率低，能源浪费的技术问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种余热回收利用率高的煤焦油深加工系统，包括：

管式炉，所述管式炉上连接有二段煤焦油进料管及二段煤焦油出料管；

一次蒸发器，所述一次蒸发器上连接有一段煤焦油进料管、一段煤焦油出料管及一次轻油回收组件；所述一段煤焦油出料管连接所述二段煤焦油进料管，所述轻油回收组件用于回收所述一次蒸发器的塔顶轻油；

二次蒸发器，所述二次蒸发器的进料端连通所述二段煤焦油出料管，所述二次蒸发器的塔顶设置馏分出料管，塔底设置有沥青收集组件；

分馏塔，所述分馏塔的进料端连接所述馏分出料管，所述分馏塔的塔底设置有蒽油收集组件，塔中部设置有三混油收集组件；所述三混油收集组件包括一级三混油冷却器及三混油受槽，所述蒽油收集组件包括一级蒽油冷却器及蒽油受槽；以及

煤焦油进料管，所述煤焦油进料管依次连接所述一级三混油冷却器的冷介质侧、所述一级蒽油冷却器的冷介质侧以及一段煤焦油进料管。

优选地，还包括焦油开工预热器，所述焦油开工预热器设置于所述煤焦油进料管上，且热介质侧连接有蒸汽进料管。

优选地，所述三混油收集组件还包括二级三混油冷却器，所述二级三混油冷却器的进料端连接所述一级三混油冷却器，出料端连接所述三混油受槽。

优选地，所述蒽油收集组件还包括二级蒽油冷却器，所述二级蒽油冷却器的进料端连接所述一级蒽油冷却器，出料端连接所述蒽油受槽。

优选地，所述分馏塔的塔顶出料端设置有二次轻油回收组件，所述二次轻油回收组件包括依次连接的二次轻油冷却器、二次轻油受槽及二次轻油回流泵，所述二次轻油回流泵的出料端连接所述分馏塔的塔顶。

优选地，所述蒽油受槽的出料端设置有蒽油回流泵，所述蒽油回流泵的出料端连接所述二次蒸发器的塔顶。

优选地，所述管式炉内设置有对流段及辐射段，所述辐射段与所述对流段通过跨接管连接。

优选地，所述跨接管上设置有切换阀组。

由上述技术方案可知，本实用新型提供了一种余热回收利用率高的煤焦油深加工系统，其有益效果是：所述余热回收利用率高的煤焦油深加工系统包括管式炉、一次蒸发器、二次蒸发器、分馏塔及煤焦油进料管，经脱水等预处理的煤焦油首先通过所述煤焦油进料管，与设置在所述分馏塔底部的一级三混油冷却器、一级蒽油冷却器进行换热，回收利用分馏塔三混油出料、蒽油出料中的余热，将煤焦油进料加热至130℃左右后，送入所述一次蒸发器，回收煤焦油中所含的轻组分。一次蒸发器塔底的物料则经过所述管式炉加热至400℃左右后，送入所述二次蒸发器，二次蒸发器的塔底采出粗沥青，塔顶的馏分油进入所述分馏塔进行组分分馏，得到蒽油、三混油及二次轻油。煤焦油进料经过所述一级三混油冷却器、一级蒽油冷却器加热至预定温度，不仅回收利用了三混油出料和蒽油出料的余热，减少了冷却水的用量，且省去了原料在管式炉内的一次加热过程，减少了燃料的用量，达到节能减排，降本增效的目的。

附图说明

图1是余热回收利用率高的煤焦油深加工系统的设备流程示意图。

图中：余热回收利用率高的煤焦油深加工系统10、管式炉100、二段煤焦油进料管101、二段煤焦油出料管102、对流段110、辐射段120、跨接管130、切换阀组140、一次蒸发器200、一段煤焦油进料管201、一段煤焦油出料管202、一次轻油回收组件210、二次蒸发器300、馏分出料管301、沥青收集组件310、分馏塔400、蒽油收集组件410、一级蒽油冷却器411、蒽油受槽412、二级蒽油冷却器413、蒽油回流泵414、三混油收集组件420、一级三混油冷却器421、三混油受槽422、二级三混油冷却器423、二次轻油回收组件430、二次轻油冷却器431、二次轻油受槽432、二次轻油回流泵433、煤焦油进料管500、焦油开工预热器600、蒸汽进料管601。

具体实施方式

以下结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案以及技术效果做进一步的详细阐述。

请参看图1，一具体实施方式中，一种余热回收利用率高的煤焦油深加工系统10，包括：管式炉100、一次蒸发器200、二次蒸发器300、分馏塔400及煤焦油进料管500。所述管式炉100上连接有二段煤焦油进料管101及二段煤焦油出料管102。所述一次蒸发器200上连接有一段煤焦油进料管201、一段煤焦油出料管202及一次轻油回收组件210，所述一段煤焦油出料管201连接所述二段煤焦油进料管101，所述轻油回收组件210用于回收所述一次蒸发器200的塔顶轻油。所述二次蒸发器300的进料端连通所述二段煤焦油出料管102，所述二次蒸发器300的塔顶设置馏分出料管301，塔底设置有沥青收集组件310。所述分馏塔400的进料端连接所述馏分出料管301，所述分馏塔400的塔底设置有蒽油收集组件410，塔中部设置有三混油收集组件420，所述三混油收集组件420包括一级三混油冷却器421及三混油受槽422，所述蒽油收集组件410包括一级蒽油冷却器411及蒽油受槽412。所述煤焦油进料管500依次连接所述一级三混油冷却器422的冷介质侧、所述一级蒽油冷却器411的冷介质侧以及一段煤焦油进料管201。

经脱水等预处理的煤焦油首先通过所述煤焦油进料管500，与设置在所述分馏塔400底部的一级三混油冷却器421、一级蒽油冷却器411进行换热，回收利用分馏塔三混油出料、蒽油出料中的余热，将煤焦油进料加热至130℃左右后，送入所述一次蒸发器200，回收煤焦油中所含的轻组分。一次蒸发器200塔底的物料则经过所述管式炉100加热至400℃左右后，送入所述二次蒸发器300，二次蒸发器300的塔底采出粗沥青，塔顶的馏分油进入所述分馏塔400进行组分分馏，得到蒽油、三混油及二次轻油。煤焦油进料经过所述一级三混油冷却器421、一级蒽油冷却器411加热至预定温度，不仅回收利用了三混油出料和蒽油出料的余热，减少了冷却水的用量，且省去了原料在管式炉100内的一次加热过程，减少了燃料的用量，达到节能减排，降本增效的目的。

作为优选，所述余热回收利用率高的煤焦油深加工系统10还包括焦油开工预热器600，所述焦油开工预热器600设置于所述煤焦油进料管500上，且热介质侧连接有蒸汽进料管601。在所述管式炉100开车初期，所述分馏塔400内无物料或采出物温度较低时，投用所述焦油开工预热器600，利用蒸汽或导热油将煤焦油升温至130℃左右后，送入一次蒸发器200，从而保证所述余热回收利用率高的煤焦油深加工系统10正常开工，开工后，待所述分馏塔400的出料正常后，将所述焦油开工预热器600切出，投用所述一级三混油冷却器421、一级蒽油冷却器411，保证系统在低能耗状态下运行，提高余热利用率，降低生产成本。

一具体实施例中，所述三混油收集组件420还包括二级三混油冷却器423，所述二级三混油冷却器423的进料端连接所述一级三混油冷却器421，出料端连接所述三混油受槽422。由所述分馏塔400的中部采出的三混油首先经所述一级三混油冷却器421冷却降温，然后经过所述二级三混油冷却器423冷却降温，使三混油温度降低至预定值后，送入所述三混油受槽422存储。

又一具体实施例中，所述蒽油收集组件410还包括二级蒽油冷却器413，所述二级蒽油冷却器413的进料端连接所述一级蒽油冷却器411，出料端连接所述蒽油受槽412。由所述分馏塔400的低部采出的蒽油首先经所述一蒽油冷却器411冷却降温，然后经过所述二级蒽油冷却器413冷却降温，使三混油温度降低至预定值后，送入所述蒽油受槽412存储。

再一具体实施例中，所述分馏塔400的塔顶出料端设置有二次轻油回收组件430，所述二次轻油回收组件430包括依次连接的二次轻油冷却器431、二次轻油受槽432及二次轻油回流泵433，所述二次轻油回流泵433的出料端连接所述分馏塔400的塔顶。所述分馏塔400的轻组分首先经所述二次轻油冷却器431冷凝，凝液被收集于所述二次轻油受槽432中，并在所述二次轻油回流泵433的作用下回流或出料。

一实施例中，所述蒽油受槽412的出料端设置有蒽油回流泵414，所述蒽油回流泵414的出料端连接所述二次蒸发器300的塔顶，以将蒽油作为所述二次蒸发器300的回流，控制所述二次蒸发器300的蒸馏条件。

在一优选的实施例中，为充分利用所述管式炉100内的燃烧热，降低所述管式炉100的能耗，所述管式炉100内设置有对流段110及辐射段120，所述辐射段120与所述对流段110通过跨接管130连接。作为优选，所述跨接管130上设置有切换阀组140。开工时，关闭所述切换阀组140，可利用辐射段120加热煤焦油进料，并利用所述对流段110加热来自一次蒸发器200的塔底物料。而正常状态下，连通所述切换阀组140，利用所述对流段110及与所述辐射段120共同加热来自一次蒸发器200的塔底物料，以进一步提高能量利用率，降低燃料的消耗。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (8)

1.一种余热回收利用率高的煤焦油深加工系统，其特征在于，包括：

管式炉，所述管式炉上连接有二段煤焦油进料管及二段煤焦油出料管；

一次蒸发器，所述一次蒸发器上连接有一段煤焦油进料管、一段煤焦油出料管及一次轻油回收组件；所述一段煤焦油出料管连接所述二段煤焦油进料管，所述轻油回收组件用于回收所述一次蒸发器的塔顶轻油；

二次蒸发器，所述二次蒸发器的进料端连通所述二段煤焦油出料管，所述二次蒸发器的塔顶设置馏分出料管，塔底设置有沥青收集组件；

分馏塔，所述分馏塔的进料端连接所述馏分出料管，所述分馏塔的塔底设置有蒽油收集组件，塔中部设置有三混油收集组件；所述三混油收集组件包括一级三混油冷却器及三混油受槽，所述蒽油收集组件包括一级蒽油冷却器及蒽油受槽；以及

煤焦油进料管，所述煤焦油进料管依次连接所述一级三混油冷却器的冷介质侧、所述一级蒽油冷却器的冷介质侧以及一段煤焦油进料管。

2.如权利要求1所述的余热回收利用率高的煤焦油深加工系统，其特征在于，还包括焦油开工预热器，所述焦油开工预热器设置于所述煤焦油进料管上，且热介质侧连接有蒸汽进料管。

3.如权利要求1所述的余热回收利用率高的煤焦油深加工系统，其特征在于，所述三混油收集组件还包括二级三混油冷却器，所述二级三混油冷却器的进料端连接所述一级三混油冷却器，出料端连接所述三混油受槽。

4.如权利要求1所述的余热回收利用率高的煤焦油深加工系统，其特征在于，所述蒽油收集组件还包括二级蒽油冷却器，所述二级蒽油冷却器的进料端连接所述一级蒽油冷却器，出料端连接所述蒽油受槽。

5.如权利要求1所述的余热回收利用率高的煤焦油深加工系统，其特征在于，所述分馏塔的塔顶出料端设置有二次轻油回收组件，所述二次轻油回收组件包括依次连接的二次轻油冷却器、二次轻油受槽及二次轻油回流泵，所述二次轻油回流泵的出料端连接所述分馏塔的塔顶。

6.如权利要求4所述的余热回收利用率高的煤焦油深加工系统，其特征在于，所述蒽油受槽的出料端设置有蒽油回流泵，所述蒽油回流泵的出料端连接所述二次蒸发器的塔顶。

7.如权利要求1所述的余热回收利用率高的煤焦油深加工系统，其特征在于，所述管式炉内设置有对流段及辐射段，所述辐射段与所述对流段通过跨接管连接。

8.如权利要求7所述的余热回收利用率高的煤焦油深加工系统，其特征在于，所述跨接管上设置有切换阀组。

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