CN214361166U - 一种用于生产生物质炭基肥的除尾尘设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于生产生物质炭基肥的除尾尘设备。所述一种用于生产生物质炭基肥的除尾尘设备包括：炉体；两个滑动连接杆，两个滑动连接杆分别固定连接于炉体入口的顶部与底部；两个滑动连接杆的外部均滑动连接有连接杆，连接杆的一端固定连接有连接箱，连接箱的内部固定连接有第一电机。本实用新型提供的一种用于生产生物质炭基肥的除尾尘设备通过滑动连接杆将两个炉体连接，使得清理装置能够滑动与两个炉体之间，当炉体进行工作时清理装置位于炉体外部，不会被炉体高温影响，提高了清理装置的使用寿命，同时通过清扫装置，便于人员后期进行处理，提高炭化炉的工作效果，提高炉体的使用寿命，提高了清扫装置使用的便捷性。

Description

一种用于生产生物质炭基肥的除尾尘设备

技术领域

本实用新型涉及炭化炉领域，尤其涉及一种用于生产生物质炭基肥的除尾尘设备。

背景技术

生产生物质炭基肥的除尾尘设备其中就有炭化炉，新型环保炭化炉在原炭化炉基础上增加烟气回收装置，烟气回收后可达到无尘无烟，回收后的烟气可象液化气一样点燃，供取暖、做饭、也可供烘干机使用。炭化炉的种类有三种，普通型(只能用于生产木炭，不能收集燃气)；木材炭化设备(用于炭化树枝、木块、椰子壳块、家具厂里的边角料块等该设备可配置气化炉装置回收气体变成燃气可供炭化炉自用或其它)；炭粉生产线(用于生产碳粉的机器，可以将稻壳、锯末、竹末炭化成碳粉经加工可成活性炭)。

炭化炉在取出制成的生物质炭后，会留有较多的尾尘，同时再取出的过程中会有大量的碎渣散落，并且由于气体的上浮，炉体内壁的顶部也会沾染大量灰尘，而这些碎渣以及灰尘都是能够被利用的，若是将这些灰尘以及碎渣留在炉体内部，会影响到炭化炉的使用，同时由于炭化炉内部的温度较高，因此无法在内部安装清理装置，而一般的清理装置安装在炉体外部，容易阻挡炉门的开关。

因此，有必要提供一种用于生产生物质炭基肥的除尾尘设备解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于生产生物质炭基肥的除尾尘设备，解决了灰尘以及碎渣留在炉体内部，会影响到炭化炉的使用，一般的清理装置安装在炉体外部，容易阻挡炉门的开关的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种用于生产生物质炭基肥的除尾尘设备包括：炉体；

两个滑动连接杆，两个所述滑动连接杆分别固定连接于炉体入口的顶部与底部；

两个所述滑动连接杆的外部均滑动连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有连接箱，所述连接箱的内部固定连接有第一电机，所述第一电机输出轴的一端固定连接有连接块，所述连接块的顶部与底部均固定连接有连接杆，所述连接箱的一侧固定连接有把手，所述把手为弧形，所述滑动连接杆为凹形，两端分别固定于炉体入口的顶部与底部，所述连接杆与滑动连接杆外部的滑动块之间转动连接，所述滑动连接杆的延伸杆与炉体内部的槽长度相匹配。

优选的，所述连接块顶部连接杆的一端固定连接有第一防护框，所述第一防护框的内部固定连接有第二电机，所述第二电机输出轴的一端固定连接有第一转轴，所述第一转轴的外部固定连接有两个固定环，两个所述固定环的外部均固定连接有两个固定块，两个所述固定块的一端均固定连接有清扫板，所述固定块为H型框架，用于固定连接清扫板的位置，所述清扫板的材质较硬，所述第一转轴的长度与炉体内部槽的长度相匹配。

优选的，所述连接块底部连接杆的一端固定连接有第二防护框，所述第二防护框的内部固定连接有第三电机，所述第三电机输出轴的一端固定连接有第二转轴，所述第二转轴的外部转动连接有移动块，所述移动块的底部通过螺钉活动连接有清扫刷，所述移动块的顶部固定连接有卡块，所述第二转轴的长度与炉体内部槽的长度相匹配，所述清扫刷可通过拆卸螺钉进行更换，所述清扫刷为较硬材质的刷子。

优选的，所述连接块底部连接杆的外部固定连接有限位块，所述限位块的底部开设有限位槽，所述卡块卡接与限位槽的内部。

优选的，所述炉体的底部固定连接有四个支撑脚，所述支撑脚用于使炉体与地面不接触，避免在地面留下高温造成的印记。

优选的，所述炉体内壁的底部开设有漏料槽，所述炉体的内部且位于漏料槽的底部开设有粉碎槽，所述粉碎槽内壁的两侧转动连接有两根粉碎杆，两根所述粉碎杆的外部均固定连接有若干粉碎轮，所述粉碎装置为现有技术，若干粉碎轮之间互相卡接，用于粉碎进入的碎屑，所述漏料槽位于炉体内壁远离入口的一端。

优选的，所述炉体的一侧转动连接有转动连接杆，所述转动连接杆的一端转动连接有炉门，所述转动连接杆为L形，用于控制炉门的开关，所述炉门为现有装置。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种用于生产生物质炭基肥的除尾尘设备具有如下有益效果：

本实用新型提供一种用于生产生物质炭基肥的除尾尘设备，通过滑动连接杆将两个炉体连接，使得清理装置能够滑动与两个炉体之间，当炉体进行工作时清理装置位于炉体外部，不会被炉体高温影响，提高了清理装置的使用寿命，同时通过第二电机带动第一转轴转动，第一转轴转动带动清扫板进行转动，将炉体内壁的灰尘刮扫落下，同时第三电机转动带动第二转轴转动，使得移动块带动清扫刷移动，将落下的灰尘以及散落的碎渣，清扫至漏料槽的内部，通过粉碎装置粉碎后装袋，将炉体内壁以及炉底的灰尘及碎渣清扫集中，并进行粉碎后收集，便于人员后期进行处理，提高炭化炉的工作效果，提高炉体的使用寿命，同时两个滑动连接杆之间留有足够长的距离，不会影响到炉门的开关，提高了清扫装置使用的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种用于生产生物质炭基肥的除尾尘设备的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的连接装置的俯视图；

图3为图1所示的A部放大示意图；

图4为图1所示的B部放大示意图。

图中标号：1、炉体，2、滑动连接杆，3、连接杆，4、漏料槽，5、支撑脚，6、粉碎槽，7、粉碎轮，8、粉碎杆，9、连接箱，10、把手，11、第一电机，12、连接块，13、第一转轴，14、清扫板，15、固定块，16、固定环，17、第一防护框，18、第二电机，19、卡块，20、移动块，21、清扫刷，22、第二转轴，23、第三电机，24、第二防护框，25、限位块，26、转动连接杆，27、炉门，28、连接杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4，其中，图1为本实用新型提供的一种用于生产生物质炭基肥的除尾尘设备的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的连接装置的俯视图；图3为图1所示的A部放大示意图；图4为图1所示的B部放大示意图。一种用于生产生物质炭基肥的除尾尘设备包括：炉体1；

两个滑动连接杆2，两个所述滑动连接杆2分别固定连接于炉体1入口的顶部与底部；

两个所述滑动连接杆2的外部均滑动连接有连接杆28，所述连接杆28的一端固定连接有连接箱9，所述连接箱9的内部固定连接有第一电机11，所述第一电机11输出轴的一端固定连接有连接块12，所述连接块12的顶部与底部均固定连接有连接杆3，所述连接箱9的一侧固定连接有把手10，所述把手10为弧形，用于推动清扫装置在滑动连接杆2的外部滑动，所述滑动连接杆2为凹形，两端分别固定于炉体1入口的顶部与底部，所述连接杆28与滑动连接杆2外部的滑动块之间转动连接，所述滑动连接杆2的延伸杆与炉体1内部的槽长度相匹配。

所述连接块12顶部连接杆3的一端固定连接有第一防护框17，所述第一防护框17的内部固定连接有第二电机18，所述第二电机18输出轴的一端固定连接有第一转轴13，所述第一转轴13的外部固定连接有两个固定环16，两个所述固定环16的外部均固定连接有两个固定块15，两个所述固定块15的一端均固定连接有清扫板14，所述固定块15为H型框架，用于固定连接清扫板14的位置，所述清扫板14的材质较硬，用于清扫刮除炉体1内壁的灰尘，所述第一转轴13的长度与炉体1内部槽的长度相匹配。

所述连接块12底部连接杆3的一端固定连接有第二防护框24，所述第二防护框24的内部固定连接有第三电机23，所述第三电机23输出轴的一端固定连接有第二转轴22，所述第二转轴22的外部转动连接有移动块20，所述移动块20的底部通过螺钉活动连接有清扫刷21，所述移动块20的顶部固定连接有卡块19，所述第二转轴22的长度与炉体1内部槽的长度相匹配，所述清扫刷21可通过拆卸螺钉进行更换，所述清扫刷21为较硬材质的刷子，用于刷动底部的灰尘以及碎渣。

所述连接块12底部连接杆3的外部固定连接有限位块25，所述限位块25的底部开设有限位槽，所述卡块19卡接与限位槽的内部，用于限制移动块20的转动。

所述炉体1的底部固定连接有四个支撑脚5，所述支撑脚5用于使炉体1与地面不接触，避免在地面留下高温造成的印记。

所述炉体1内壁的底部开设有漏料槽4，所述炉体1的内部且位于漏料槽4的底部开设有粉碎槽6，所述粉碎槽6内壁的两侧转动连接有两根粉碎杆8，两根所述粉碎杆8的外部均固定连接有若干粉碎轮7，所述粉碎装置为现有技术，若干粉碎轮7之间互相卡接，用于粉碎进入的碎屑，所述漏料槽4位于炉体1内壁远离入口的一端。

所述炉体1的一侧转动连接有转动连接杆26，所述转动连接杆26的一端转动连接有炉门27，所述转动连接杆26为L形，用于控制炉门的开关，所述炉门27为现有装置。

本实用新型提供的一种用于生产生物质炭基肥的除尾尘设备的工作原理如下：

使用时，当炭化炉使用完成后，转动转盘使得炉门27移动，之后通过转动连接杆26将炉门打开，拉动把手10将清扫装置移动到炉体1的内部，第一电机11带动连接块12转动，连接块12带动连接杆3转动，同时第二电机18带动第一转轴13转动，第一转轴13转动带动清扫板14进行转动，将炉体1内壁的灰尘刮扫落下，当清扫完成后，第三电机23转动带动第二转轴22转动，使得移动块20带动清扫刷21移动，将落下的灰尘以及散落的碎渣，清扫至漏料槽4的内部，通过粉碎轮7进行粉碎后，通过粉碎槽6排出进入收集袋中。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种用于生产生物质炭基肥的除尾尘设备具有如下有益效果：

通过滑动连接杆2将两个炉体1连接，使得清理装置能够滑动与两个炉体1之间，当炉体1进行工作时清理装置位于炉体外部，不会被炉体1高温影响，提高了清理装置的使用寿命，同时通过第二电机18带动第一转轴13转动，第一转轴13转动带动清扫板14进行转动，将炉体1内壁的灰尘刮扫落下，同时第三电机23转动带动第二转轴22转动，使得移动块20带动清扫刷21移动，将落下的灰尘以及散落的碎渣，清扫至漏料槽4的内部，通过粉碎装置粉碎后装袋，将炉体内壁以及炉底的灰尘及碎渣清扫集中，并进行粉碎后收集，便于人员后期进行处理，提高炭化炉的工作效果，提高炉体1的使用寿命，同时两个滑动连接杆2之间留有足够长的距离，不会影响到炉门27的开关，提高了清扫装置使用的便捷性。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种用于生产生物质炭基肥的除尾尘设备，其特征在于，包括：炉体；

两个滑动连接杆，两个所述滑动连接杆分别固定连接于炉体入口的顶部与底部；

两个所述滑动连接杆的外部均滑动连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有连接箱，所述连接箱的内部固定连接有第一电机，所述第一电机输出轴的一端固定连接有连接块，所述连接块的顶部与底部均固定连接有连接杆，所述连接箱的一侧固定连接有把手。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产生物质炭基肥的除尾尘设备，其特征在于，所述连接块顶部连接杆的一端固定连接有第一防护框，所述第一防护框的内部固定连接有第二电机，所述第二电机输出轴的一端固定连接有第一转轴，所述第一转轴的外部固定连接有两个固定环，两个所述固定环的外部均固定连接有两个固定块，两个所述固定块的一端均固定连接有清扫板。

3.根据权利要求1所述的一种用于生产生物质炭基肥的除尾尘设备，其特征在于，所述连接块底部连接杆的一端固定连接有第二防护框，所述第二防护框的内部固定连接有第三电机，所述第三电机输出轴的一端固定连接有第二转轴，所述第二转轴的外部转动连接有移动块，所述移动块的底部通过螺钉活动连接有清扫刷，所述移动块的顶部固定连接有卡块。

4.根据权利要求1所述的一种用于生产生物质炭基肥的除尾尘设备，其特征在于，所述连接块底部连接杆的外部固定连接有限位块。

5.根据权利要求1所述的一种用于生产生物质炭基肥的除尾尘设备，其特征在于，所述炉体的底部固定连接有四个支撑脚。

6.根据权利要求1所述的一种用于生产生物质炭基肥的除尾尘设备，其特征在于，所述炉体内壁的底部开设有漏料槽，所述炉体的内部且位于漏料槽的底部开设有粉碎槽，所述粉碎槽内壁的两侧转动连接有两根粉碎杆，两根所述粉碎杆的外部均固定连接有若干粉碎轮。

7.根据权利要求1所述的一种用于生产生物质炭基肥的除尾尘设备，其特征在于，所述炉体的一侧转动连接有转动连接杆，所述转动连接杆的一端转动连接有炉门。

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