CN215909697U - 一种用于水泥制备的窑尾收尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于水泥制备的窑尾收尘器，包括收尘器本体和底板，底板连接有支撑板，支撑板连接有限制板，支撑板连接有放置板，放置板均安装有电机，电机连接有转动轴，转动轴连接有第一锥形齿轮，安装槽连接有连接轴，连接轴连接有第二锥形齿轮，放置板连接有两个连接板，相邻的两个连接板连接有固定轴，连接轴连接有第三锥形齿轮，固定轴连接有第四锥形齿轮，固定轴连接有不完全齿轮，支撑板连接有固定管，固定孔滑动配合有连接杆，连接杆连接有限位板，限位板连接有弹簧，连接杆连接有受力块，连接杆连接有齿条；本实用新型的窑尾收尘器，可将将收尘器本体内壁的尘土击落，达到了便于使用者清洁，从而提高使用便捷性的效果。

Description

一种用于水泥制备的窑尾收尘器

技术领域

本实用新型涉及水泥制备技术领域，尤其涉及一种用于水泥制备的窑尾收尘器。

背景技术

众所周知，收尘器主要用途有两种，一种是除去空气中的粉尘，改善环境，减少污染，所以有时候又把这种用途的收尘设备叫做除尘设备，比如工厂的尾气排放使用的收尘设备，另一种用途是通过收尘设备筛选收集粉状产品，如水泥系统对成品水泥的收集提取。

经检索，中国专利公开号为CN203704685U，公开了一种窑尾收尘器废气再利用装置，其包括回转窑、窑尾收尘器、高温风机、原煤库和煤库引风管；回转窑的尾部设有窑尾燃烧室，窑尾燃烧室的尾气出口通过尾气排管与窑尾收尘器的进风口相连通，窑尾收尘器的排风口通过热风管与高温风机的进风口相连通，高温风机的出风口通过煤库引风管与原煤库相连通。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，在冬季时其通过煤库引风管将除尘后的尾气输入原煤库，能够降低原煤库中的原煤中的水分，并能够防止原煤库中的煤炭自燃，通过将部分除尘后的尾气通过煤磨引风管输入煤磨机的热风进口，能够做为烘干煤粉的热源，具有安全、简便、经济、环保的特点。

但是上述方案在使用时，由于长时间使用收尘器，导致尘土附着在收尘器的内壁，不便于使用者清洁，从而导致使用便捷性较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术问题，提供一种用于水泥制备的窑尾收尘器。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：

提供一种用于水泥制备的窑尾收尘器，包括收尘器本体和底板，所述底板的顶端左部和右部均固定连接有支撑板，各所述支撑板的顶端均固定连接有限制板，各所述限制板的相对端均与所述收尘器本体的外侧壁固定连接；各所述支撑板的下部向外固定连接有放置板，各所述放置板靠近所述支撑板端安装有驱动机构；

各所述支撑板的上部均开设有固定孔，各所述固定孔外周且垂直所述支撑板向内固定连接有固定管，各所述固定孔的内壁均滑动配合有连接杆，各所述连接杆的相对端均贯穿相应的所述固定管并延伸至外部，并且各连接杆的圆周外壁均固定连接有限位板，各所述限位板的外侧壁均与固定管的内壁滑动配合，并且各限位板的相背端均固定连接有弹簧，各所述弹簧均套装在相应的连接杆的圆周外壁上；

各所述接杆的一端均固定连接有受力块，所述受力块用于敲击所述收尘器本体，各所述接杆的另一端通过传动机构与所述驱动机构连接，使各驱动机构带动相应的所述连接杆运动。

进一步地，所述传动机构包括转动轴、第一锥形齿轮、连接轴、第二锥形齿轮、固定轴、第三锥形齿轮、第四锥形齿轮、不完全齿轮和齿条；所述转动轴一端与所述驱动机构连接、另一端固定连接所述第一锥形齿轮；所述放置板的顶端中部开设有安装槽，所述安装槽的内壁转动连接所述连接轴，所述连接轴的圆周外壁下部固定连接所述第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的圆周外壁与所述第一锥形齿轮的圆周外壁啮合，所述接轴的顶端固定连接有所述第三锥形齿轮；所述放置板的顶端还固定连接有平行于所述连接轴的连接板，所述连接板的顶部垂直转动连接有所述固定轴，所述固定轴的圆周外壁中部固定连接有所述第四锥形齿轮，所述第四锥形齿轮的圆周外壁与所述第三锥形齿轮的圆周外壁啮合；所述固定轴的圆周外壁上靠近所述固定轴与连接板连接处固定连接有所述不完全齿轮。

进一步地，所述齿条连接于所述连接杆远离所述收尘器本体一端，所述齿条的底端均与所述不完全齿轮的有齿端啮合。

进一步地，所述固定管的径向截面为方形，所述限位板的外周廓为方形。

进一步地，所述放置板的下端固定连接有加强杆，所述加强杆的另一端与所述支撑板固定连接。

进一步地，所述受力块与所述收尘器本体契合的端面上固定连接有橡胶垫。

进一步地，所述固定孔的内壁固定连接有橡胶圈。

进一步地，所述安装槽的内壁与所述连接轴的圆周外壁通过轴承转动连接。

进一步地，所述驱动机构为电机，所述电机为减速机。

本实用新型采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术优点：

本实用新型的窑尾收尘器，通过使用者打开电机，电机的输出端带动转动轴转动，转动轴带动第一锥形齿轮转动，第一锥形齿轮带动第二锥形齿轮转动，第二锥形齿轮带动连接轴转动，连接轴带动第三锥形齿轮转动，第三锥形齿轮带动第四锥形齿轮转动，第四锥形齿轮带动固定轴转动，固定轴带动不完全齿轮转动，当不完全齿轮转动到有齿的一端，不完全齿轮带动齿条横向移动，齿条带动连接杆横向移动，连接杆带动受力块和限位板横向远离收尘器本体移动；当不完全齿轮转动到没有齿的一端，通过弹簧的弹性推动限位板，限位板带动连接杆横向移动，连接杆带动受力块横向靠近收尘器本体移动，进而对收尘器本体进行敲击，使收尘器本体震动，通过左部的受力块和右部的受力块循环配合，进而将收尘器本体内壁的尘土击落，达到了便于使用者清洁，从而提高使用便捷性的效果。

附图说明

图1是本实用新型用于水泥制备的窑尾收尘器的结构示意图；

图2是本实用新型图1中A处的局部放大结构示意图；

图3是本实用新型图1中B处的局部放大结构示意图；

图4是本实用新型图1中C处的局部放大结构示意图；

其中的附图标记为：

1-收尘器本体；2-底板；3-支撑板；4-限制板；5-放置板；6-电机；7-转动轴； 8-第一锥形齿轮；9-连接轴；10-第二锥形齿轮；11-连接板；12-固定轴；13-第三锥形齿轮；14-第四锥形齿轮；15-不完全齿轮；16-固定管；17-连接杆；18-限位板；19-弹簧；20-受力块；21-齿条；22-加强杆；23-橡胶垫；24-橡胶圈；25-轴承。

具体实施方式

下面通过具体实施例和附图对本实用新型进行详细和具体的介绍，以使更好的理解本实用新型，但是下述实施例并不限制本实用新型范围。

如图1-4所示，本实用新型提供了一种用于水泥制备的窑尾收尘器，包括收尘器本体1和底板2，底板2的顶端左部和右部均固定连接有支撑板3，各支撑板3的顶端均固定连接有限制板4，各限制板4的相对端均与收尘器本体1的外侧壁固定连接；各支撑板3的下部向外固定连接有放置板5，各放置板5靠近支撑板3端安装有驱动机构；

各支撑板3的上部均开设有固定孔，各固定孔外周且垂直支撑板3向内固定连接有固定管16，各固定孔的内壁均滑动配合有连接杆17，各连接杆17的相对端均贯穿相应的固定管16并延伸至外部，并且各连接杆17的圆周外壁均固定连接有限位板18，各限位板18的外侧壁均与固定管16的内壁滑动配合，并且各限位板18的相背端均固定连接有弹簧19，各弹簧19均套装在相应的连接杆17 的圆周外壁上；

各连接杆17的一端均固定连接有受力块20，受力块20用于敲击收尘器本体1，各连接杆17的另一端通过传动机构与驱动机构连接，使各驱动机构带动相应的连接杆17运动。

上述传动机构包括转动轴7、第一锥形齿轮8、连接轴9、第二锥形齿轮10、固定轴12、第三锥形齿轮13、第四锥形齿轮14、不完全齿轮15和齿条21；转动轴7一端与驱动机构连接、另一端固定连接第一锥形齿轮8；放置板5的顶端中部开设有安装槽，安装槽的内壁转动连接连接轴9，连接轴9的圆周外壁下部固定连接第二锥形齿轮10，第二锥形齿轮10的圆周外壁与第一锥形齿轮8的圆周外壁啮合，连接轴9的顶端固定连接有第三锥形齿轮13；放置板5的顶端还固定连接有平行于连接轴9的连接板11，连接板11的顶部垂直转动连接有固定轴12，固定轴12的圆周外壁中部固定连接有第四锥形齿轮14，第四锥形齿轮 14的圆周外壁与第三锥形齿轮13的圆周外壁啮合；固定轴12的圆周外壁上靠近固定轴12与连接板11连接处固定连接有不完全齿轮15；齿条21连接于连接杆17远离收尘器本体1一端，齿条21的底端均与不完全齿轮15的有齿端啮合。

作为一个优选实施例，固定管16的径向截面为方形，限位板18的外周廓为方形，通过上述固定管16和限位板18的配合，可防止连接杆17转动的情况发生。

作为一个优选实施例，放置板5的下端固定连接有加强杆22，加强杆22的另一端与支撑板3固定连接，通过加强杆22可增加放置板5的稳定性。

作为一个优选实施例，受力块20与收尘器本体1契合的端面上固定连接有橡胶垫23，使用上述橡胶垫23可减少受力块20对收尘器本体1造成损坏的情况发生。

作为一个优选实施例，固定孔的内壁固定连接有橡胶圈24，使用上述橡胶圈24可增加连接杆17的使用寿命。

作为一个优选实施例，安装槽的内壁与连接轴9的圆周外壁通过轴承25转动连接，通过上述轴承25可增加连接轴9的转动速率。

作为一个优选实施例，驱动机构为电机6，电机6为减速机，选用型号为 8185B的电机6，上述电机6为市面上直接购买的本领域技术人员的公知设备，本实用新型只是对其进行使用，并未对其进行结构和功能上的改进，在此不再详细赘述，且电机6设置有与其配套的控制开关，控制开关的安装位置根据实际使用需求进行选择，便于操作人员进行操作控制。

本实用新型用于水泥制备的窑尾收尘器的工作原理和工作过程为：在使用时，首先使用者打开电机6，电机6的输出端带动转动轴7转动，转动轴7带动第一锥形齿轮8转动，第一锥形齿轮8带动第二锥形齿轮10转动，第二锥形齿轮10带动连接轴9转动，连接轴9带动第三锥形齿轮13转动，第三锥形齿轮 13带动第四锥形齿轮14转动，第四锥形齿轮14带动固定轴12转动，固定轴12 带动不完全齿轮15转动，当不完全齿轮15转动到有齿的一端，不完全齿轮15 带动齿条21横向移动，齿条21带动连接杆17横向移动，连接杆17带动受力块 20和限位板18横向远离收尘器本体移动；当不完全齿轮15转动到没有齿的一端，通过弹簧19的弹性推动限位板18，限位板18带动连接杆17横向移动，连接杆17带动受力块20横向靠近收尘器本体移动，进而对收尘器本体1进行敲击，使收尘器本体1震动，进而将收尘器本体1内壁的尘土击落即可。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种用于水泥制备的窑尾收尘器，包括收尘器本体(1)和底板(2)，其特征在于，所述底板(2)的顶端左部和右部均固定连接有支撑板(3)，各所述支撑板(3)的顶端均固定连接有限制板(4)，各所述限制板(4)的相对端均与所述收尘器本体(1)的外侧壁固定连接；各所述支撑板(3)的下部向外固定连接有放置板(5)，各所述放置板(5)靠近所述支撑板(3)端安装有驱动机构；

各所述支撑板(3)的上部均开设有固定孔，各所述固定孔外周且垂直所述支撑板(3)向内固定连接有固定管(16)，各所述固定孔的内壁均滑动配合有连接杆(17)，各所述连接杆(17)的相对端均贯穿相应的所述固定管(16)并延伸至外部，并且各连接杆(17)的圆周外壁均固定连接有限位板(18)，各所述限位板(18)的外侧壁均与固定管(16)的内壁滑动配合，并且各限位板(18)的相背端均固定连接有弹簧(19)，各所述弹簧(19)均套装在相应的连接杆(17)的圆周外壁上；

各所述连接杆(17)的一端均固定连接有受力块(20)，所述受力块(20)用于敲击所述收尘器本体(1)，各所述连接杆(17)的另一端通过传动机构与所述驱动机构连接，使各驱动机构带动相应的所述连接杆(17)运动。

2.根据权利要求1所述的窑尾收尘器，其特征在于，所述传动机构包括转动轴(7)、第一锥形齿轮(8)、连接轴(9)、第二锥形齿轮(10)、固定轴(12)、第三锥形齿轮(13)、第四锥形齿轮(14)、不完全齿轮(15)和齿条(21)；所述转动轴(7)一端与所述驱动机构连接、另一端固定连接所述第一锥形齿轮(8)；所述放置板(5)的顶端中部开设有安装槽，所述安装槽的内壁转动连接所述连接轴(9)，所述连接轴(9)的圆周外壁下部固定连接所述第二锥形齿轮(10)，所述第二锥形齿轮(10)的圆周外壁与所述第一锥形齿轮(8)的圆周外壁啮合，所述连接轴(9)的顶端固定连接有所述第三锥形齿轮(13)；所述放置板(5)的顶端还固定连接有平行于所述连接轴(9)的连接板(11)，所述连接板(11)的顶部垂直转动连接有所述固定轴(12)，所述固定轴(12)的圆周外壁中部固定连接有所述第四锥形齿轮(14)，所述第四锥形齿轮(14)的圆周外壁与所述第三锥形齿轮(13)的圆周外壁啮合；所述固定轴(12)的圆周外壁上靠近所述固定轴(12)与连接板(11)连接处固定连接有所述不完全齿轮(15)。

3.根据权利要求2所述的窑尾收尘器，其特征在于，所述齿条(21)连接于所述连接杆(17)远离所述收尘器本体(1)一端，所述齿条(21)的底端均与所述不完全齿轮(15)的有齿端啮合。

4.根据权利要求1所述的窑尾收尘器，其特征在于，所述固定管(16)的径向截面为方形，所述限位板(18)的外周廓为方形。

5.根据权利要求1所述的窑尾收尘器，其特征在于，所述放置板(5)的下端固定连接有加强杆(22)，所述加强杆(22)的另一端与所述支撑板(3)固定连接。

6.根据权利要求1所述的窑尾收尘器，其特征在于，所述受力块(20)与所述收尘器本体(1)契合的端面上固定连接有橡胶垫(23)。

7.根据权利要求1所述的窑尾收尘器，其特征在于，所述固定孔的内壁固定连接有橡胶圈(24)。

8.根据权利要求2所述的窑尾收尘器，其特征在于，所述安装槽的内壁与所述连接轴(9)的圆周外壁通过轴承(25)转动连接。

9.根据权利要求1所述的窑尾收尘器，其特征在于，所述驱动机构为电机(6)，所述电机(6)为减速机。

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