CN214360155U - 一种管道推动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管道装配技术领域，公开了一种管道推动装置，包括：主架体和推动装置，所述主架体的一侧设置有凸起的侧边端板，另一侧设置有限定所述主架体位置的限位组件；所述推动装置安装于所述主架体上，所述推动装置的固定端与所述侧边端板相抵靠，所述推动装置的动力端与管道连接，用于推动管道相对于所述主架体滑动。本实用新型通过设计主架体结构形式，利用推动装置进而推动管道移动，实现了管道的有效移动，在移动过程中稳定性高，可以实现快速拆装、重复使用的目的。

Description

一种管道推动装置

技术领域

本实用新型涉及管道装配技术领域，特别是涉及一种管道推动装置。

背景技术

在天然气站场压缩机组试车过程中，机组对管道清洁度要求比较高，因而会出现频繁的拆装过滤器短接清理过滤器滤芯的情况，但天然气管线管径较大(管径通常≥DN700㎜)，在短接拆装过程中比较困难，同时为方便的取出和更换垫片，需要将管道沿滑动支架上进行移动进而将短节撑开，不管采用倒链还是千斤顶，都需要一个可靠的且适当位置的支架作为支点，才能确保管道移动稳定，但是目前的支架功能不借助于工具无法满足上述要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种管道推动装置，通过主架体作为支点，利用推动装置进而推动管道沿滑动支架滑动方向移动，实现了管道的有效移动，在移动过程中稳定性高，可以实现管道移动的目的，进而达到快速拆装短接、完成过滤器清理的目的。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种管道推动装置，包括：主架体，所述主架体的一侧设置有凸起的侧边端板，另一侧设置有限定所述主架体位置的限位组件；

托管组件，所述托管组件与所述主架体滑动装配，用于承托管道；

推动装置，所述推动装置安装于所述主架体上，所述推动装置的固定端与所述侧边端板相抵靠，所述推动装置的动力端与所述托管组件连接，用于推动所述托管组件相对于所述主架体滑动。

在一些实施例中，所述主架体包括两根平行布置的拉杆，所述拉杆一端与所述侧边端板连接，另一端与所述限位组件配合连接。

在一些实施例中，所述拉杆靠近侧边端板的一侧设置有两个用于限制所述拉杆位置的限位件。

在一些实施例中，所述限位件与所述侧边端板之间设置有起加强作用的加强件。

在一些实施例中，所述限位件为扁钢，所述加强件为角钢，所述角钢与扁钢焊接固定，所述角钢与侧边端板焊接固定。

在一些实施例中，所述加强件与所述限位件之间形成有第一夹角，所述加强件与所述侧边端板之间形成有第二夹角，所述第一夹角与所述第二夹角的角度之和为180°。

在一些实施例中，所述托管组件包括托板及设置于所述托板底部的底座，所述托板的上部开口用于承托管道，所述底座上设置有安装孔。

在一些实施例中，所述托板包括水平放置的第一板体、以及垂直安装于所述第一板体的顶面两侧的第二板体，两所述第二板体之间还设置有与管道配合连接的第三板体，所述底座安装于所述第一板体的底部。

在一些实施例中，所述推动装置与所述侧边端板的连接处设置有垫板，所述推动装置与所述托管组件的连接处设置有垫板。

在一些实施例中，所述主架体和所述侧边端板为一体成型件。

本实用新型提出的一种管道推动装置与现有技术相比，其有益效果在于：在需要拆装管道时，将该支架固定在管道的下方，托管组件承托住管道，推动装置推动托管组件在主架体上滑动，进而使得管道与另一管道错开，管道错开后由于推动装置的顶着其位置是固定的，便于后续相关操作顺利进行；同时，托管组件与主架体之间是相对滑动的，且托管组件的滑动顺畅稳定，便于移动管道，实现快速拆装短接的目的，提高了现场工作的效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的主架体结构示意图。

图3是本实用新型的使用状态图。

图中，1、主架体；101、拉杆；2、托管组件；201、第一板体； 202、底座；203、第二板体；204、第三板体；3、推动装置；4、侧边端板；5、加强件；6、限位件；7、限位组件；8、管道。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

如图1、图2所示，根据本申请一些实施例中一种管道推动装置，包括：主架体1、托管组件2和推动装置3，所述主架体1的一侧设置有凸起的侧边端板4；所述托管组件2滑动安装于所述主架体1上，用于承托管道8；所述推动装置3安装于所述主架体1上，所述推动装置3的固定端与所述侧边端板4相抵靠，所述推动装置3的动力端与所述托管组件2连接，用于推动所述托管组件2相对于所述主架体1滑动。

基于上述方案，在需要拆装管道时，将该支架固定在管道8的下方，托管组件2承托住管道8，推动装置3推动托管组件2在主架体1 上滑动，进而使得管道与另一管道错开，管道错开后由于推动装置3 的顶着其位置是固定的，便于后续相关操作顺利进行；同时，托管组件2与主架体1之间是相对滑动的，且托管组件2的滑动顺畅稳定，便于移动管道，实现快速拆装短接的目的，提高了现场工作的效率。此外，托管组件2也可以是管道系统自带的结构。

在一些实施例中，所述主架体1包括两根平行布置的拉杆101，所述侧边端板上4开设有与所述拉杆101的一端配合连接的连接孔，所述托管组件2上开设有与所述拉杆101配合滑动的安装孔。拉杆101 为圆柱形结构，托管组件2与拉杆101配合滑动时摩擦力更小，滑动更顺畅，侧边端板4上开的连接孔是为了配合拉杆101安装的，由于推动装置3是抵在侧边端板4和托管组件2之间的，侧边端板4和托管组件2均受力，采用连接孔的分体式安装可以起到一定缓冲作用，而且拆装也方便。

在一些实施例中，所述拉杆101的另一端设置有用于限定主架体1 位置的限位组件7，主架体1是放置在固定基础设施上的，通过限位组件7使得主架体可以稳定固定在基础设施上，在推动管道产生作用力时主架体1位置不会发生偏移。限位组件7具体为连杆结构，固定在拉杆101的另一端主要是起到稳定作用，确保两根拉杆101之间始终保持平行状态，不会发生偏移等情况。

在一些实施例中，所述托管组件2包括托板及设置于所述托板底部的底座202，所述托板的上部开口用于承托管道8，所述底座上设置有安装孔。托板与管道8配合连接，底座202与拉杆配合滑动，推动装置3的动力端抵住托板继而推动其滑动，托板上的管道8跟随移动。

在一些实施例中，所述托板和所述底座202为一体成型件。将托板和底座202做成一体式的结构，可以增强两者之间的受力强度。

在一些实施例中，所述托板包括水平放置的第一板体201、以及垂直安装于所述第一板体201的顶面两侧的第二板体203，两所述第二板体203之间还设置有与管道配合连接的第三板体204，所述底座202 安装于所述第一板体201的底部。托板整体呈口字型结构，第三板体 204具体为弧形结构，考虑到管道时圆柱形结构，弧形的第三板体204 与管道组装起来更适合，不会损伤到管道。

在一些实施例中，所述推动装置3与所述侧边端板4的连接处设置有垫板，所述推动装置3与所述托管组件2的连接处设置有垫板。垫板设置的主要目的是缓冲，以及防止推动装置3损伤到托管组件2 及侧边端板4，起到更好的保护作用。

在一些实施例中，所述主架体1和所述侧边端板4为一体成型件。由于推动装置3是顶着侧边端板4的，侧边端板4必然受力，将主架体1和侧边端板4做成一体式结构，降低发生断裂的概率。

在一些实施例中，所述主架体1的底部设置有限位件6，限位件6 主要是对拉杆101的位置进行限定，所述限位件6与所述侧边端板4 之间设置有加强件5。针对主架体1和侧边端板4分体式的设计，采用限位件6和加强件5来增强其稳定性。

在一些实施例中，所述加强件5与所述限位件6之间形成有第一夹角，所述加强件5与所述侧边端板4之间形成有第二夹角，所述第一夹角与所述第二夹角的角度之和为180°。由于限位件6不是与侧边端板4在同一平面的，通过加强件5连接必然产生夹角，根据实际受力情况可以调节第一夹角和第二夹角的大小，使得侧边端板4的受力强度可以适应性调整。

在一些实施例中，推动装置3为倒链或千斤顶。

在一些实施例中，所述限位件6为扁钢，所述加强件7为角钢，所述角钢与扁钢焊接固定，所述角钢与侧边端板4焊接固定。

综上所述，本申请提出的一种管道推动装置，具有稳定的支撑点，推动管道移动更为流畅稳定，可以实现管道快速拆装短接的目的，提高了管道装配或检修的工作效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种管道推动装置，其特征在于，包括：

主架体，所述主架体的一侧设置有凸起的侧边端板，另一侧设置有限定所述主架体位置的限位组件；

推动装置，所述推动装置安装于所述主架体上，所述推动装置的固定端与所述侧边端板相抵靠，所述推动装置的动力端与管道连接，用于推动管道相对于所述主架体滑动。

2.如权利要求1所述的管道推动装置，其特征在于，所述主架体包括两根平行布置的拉杆，所述拉杆一端与所述侧边端板连接，另一端与所述限位组件配合连接。

3.如权利要求2所述的管道推动装置，其特征在于，所述拉杆靠近侧边端板的一侧设置有两个用于限制所述拉杆位置的限位件。

4.如权利要求3所述的管道推动装置，其特征在于，所述限位件与所述侧边端板之间设置有起加强作用的加强件。

5.如权利要求4所述的管道推动装置，其特征在于，所述限位件为扁钢，所述加强件为角钢，所述角钢与扁钢焊接固定，所述角钢与侧边端板焊接固定。

6.如权利要求4所述的管道推动装置，其特征在于，还包括托管组件，所述托管组件滑动安装于所述主架体上，用于承托管道；所述推动装置的动力端与所述托管组件连接，用于推动所述托管组件相对于所述主架体滑动。

7.如权利要求6所述的管道推动装置，其特征在于，所述托管组件包括托板及设置于所述托板底部的底座，所述托板的上部开口用于承托管道，所述底座上设置有安装孔。

8.如权利要求7所述的管道推动装置，其特征在于，所述托板包括水平放置的第一板体、以及垂直安装于所述第一板体的顶面两侧的第二板体，两所述第二板体之间还设置有与管道配合连接的第三板体，所述底座安装于所述第一板体的底部。

9.如权利要求6所述的管道推动装置，其特征在于，所述推动装置与所述侧边端板的连接处设置有垫板，所述推动装置与所述托管组件的连接处设置有垫板。

10.如权利要求1所述的管道推动装置，其特征在于，所述主架体和所述侧边端板为一体成型件。

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