CN214359707U - 一种风叶吊装自动脱钩吊梁 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种风叶吊装自动脱钩吊梁，其包括：吊梁本体、吊具、吊装机构以及脱钩机构；吊装机构并排地设置于吊梁本体上，任一侧的吊装机构包括：卷扬机以及吊绳，卷扬机安装于吊梁本体上，吊绳一端与卷扬机相连接，另一端连接至吊具的一端；脱钩机构设置于吊梁本体两端，任一端的脱钩机构包括：油缸、插销、轴承以及吊带，油缸安装于吊梁本体的端部，插销一端与油缸传动连接，另一端由轴承导向安装，插销的另一端还通过吊带连接至吊具的一端。本实用新型可用于携带吊具的叶片的吊装。同时，通过设置的脱钩机构，无需手动脱钩，可防止人员登高工作产生危险。通过油缸的形式驱动销轴，保证了销轴运动的稳定性。

Description

一种风叶吊装自动脱钩吊梁

技术领域

本实用新型涉及海上风机安装施工技术领域，尤其涉及一种防水密封性好的风叶吊装自动脱钩吊梁及吊机。

背景技术

目前，海上风机安装过程中，需要完成风机叶片的转运。具体地，在叶片的运输船到达现场后，需要将叶片吊装运至作业平台上进行预组装。将叶片与轮毂合拢之后，再将整体与风机的机舱进行对接。

然而，在叶片吊装时，除手动脱钩外还可采用自动脱钩吊梁，但其存在以下问题：(1)、无法满足当叶片存在吊具时的吊装。(2)、以电动机的方式脱钩不够稳定。(3)、仍然需要人员手动脱另一侧的吊钩。从而，无法充分满足实际的使用需求。因此，针对上述问题，有必要提出进一步地解决方案。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种风叶吊装自动脱钩吊梁及吊机，以克服现有技术中存在的不足。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种风叶吊装自动脱钩吊梁，其包括：吊梁本体、吊具、吊装机构以及脱钩机构；

所述吊装机构并排地设置于所述吊梁本体上，任一侧的吊装机构包括：卷扬机以及由所述卷扬机牵引的吊绳，所述卷扬机安装于所述吊梁本体上，所述吊绳一端与所述卷扬机相连接，另一端连接至所述吊具的一端；

所述脱钩机构设置于所述吊梁本体两端，任一端的脱钩机构包括：油缸、插销、轴承以及吊带，所述油缸安装于所述吊梁本体的端部，所述插销一端与所述油缸传动连接，另一端由所述轴承导向安装，所述插销的另一端还通过所述吊带连接至所述吊具的一端。

作为本实用新型的风叶吊装自动脱钩吊梁的改进，所述吊装机构并排相背地设置于所述吊梁本体上，任一所述吊装机构的卷扬机安装于所述吊梁本体的顶部位置，所述卷扬机的一侧还设置有导向所述吊绳的滑轮。

作为本实用新型的风叶吊装自动脱钩吊梁的改进，所述脱钩机构相向地设置于所述吊梁本体两端，所述油缸通过油缸基座安装于所在端吊梁本体的底部。

作为本实用新型的风叶吊装自动脱钩吊梁的改进，任一端的脱钩机构还包括泵站，所述泵站与所述油缸相连接。

作为本实用新型的风叶吊装自动脱钩吊梁的改进，所述吊具轴向贯通设置，且所述吊具的内部与风机叶片相仿型。

作为本实用新型的风叶吊装自动脱钩吊梁的改进，所述吊梁本体包括：上横梁、下横梁、连接所述上横梁和下横梁的多根立梁、位于相邻立梁之间且连接所述上横梁和下横梁的斜撑。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种吊机，其包括：如上所述的风叶吊装自动脱钩吊梁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的风叶吊装自动脱钩吊梁可用于携带吊具的叶片的吊装。同时，通过设置的脱钩机构，无需手动脱钩，可防止人员登高工作产生危险。且脱钩机构中，通过油缸的形式驱动销轴，保证了销轴运动中的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型风叶吊装自动脱钩吊梁一实施例的主视图；

图2为图1中圆圈部分的放大示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型一实施例提供一种风叶吊装自动脱钩吊梁，其包括：吊梁本体1、吊具2、吊装机构3以及脱钩机构4。

所述吊梁本体1形成本装置的主体结构，其包括：上横梁11、下横梁12、连接所述上横梁11和下横梁12的多根立梁13、位于相邻立梁13之间且连接所述上横梁11和下横梁12的斜撑14。

所述吊具2用于携带需要组装的风机叶片，本实施例中，所述吊具2轴向贯通设置，且所述吊具2的内部与风机叶片相仿型。

所述吊装机构3用于实现对吊具2的整体吊装，该吊装机构3并排地设置于所述吊梁本体1上。其中，任一侧的吊装机构3包括：卷扬机31以及由所述卷扬机31牵引的吊绳32，所述卷扬机31安装于所述吊梁本体1上，所述吊绳32一端与所述卷扬机31相连接，另一端连接至所述吊具2的一端。如此设置，在卷扬机31的牵引下，可带动下方吊具2的升起使其到达需求的安装高度。

为了适用于携带吊具2的叶片的吊装，一个实施方式中，所述吊装机构3 并排相背地设置于所述吊梁本体1上，任一所述吊装机构3的卷扬机31安装于所述吊梁本体1的顶部位置。同时，所述卷扬机31的一侧还设置有导向所述吊绳32的滑轮33，如此设置，在滑轮33的导向下，可将吊绳32连接至吊具2的端部位置。

所述脱钩机构4用于实现无需手动脱钩，进而可防止人员登高工作产生危险。具体地，所述脱钩机构4设置于所述吊梁本体1两端，任一端的脱钩机构4包括：油缸41、插销42、轴承43以及吊带44。

其中，所述油缸41安装于所述吊梁本体1的端部，所述插销42一端与所述油缸41传动连接，另一端由所述轴承43导向安装，所述插销42的另一端还通过所述吊带44连接至所述吊具2的一端。如此设置，通过油缸41的驱动，可带动吊绳32的平移，进而实现脱钩的动作。且通过油缸41的形式驱动销轴，保证了销轴运动中的稳定性。

为了实现两端的同时脱钩，一个实施方式中，所述脱钩机构4相向地设置于所述吊梁本体1两端，所述油缸41通过油缸41基座安装于所在端吊梁本体1的底部。此外，任一端的脱钩机构4还包括泵站45，所述泵站45与所述油缸41相连接。

本实用新型另一实施例还提供一种吊机，其特包括：如上所述的风叶吊装自动脱钩吊梁。本实施例的吊机工作时：操作运输船使得风叶吊装自动脱钩吊梁就位，然后油缸收缩，油缸顶升闭合完成吊带的安装。卷扬机的吊绳固定，处于松弛状态。将叶片吊装至轮毂一端，叶片与轮毂对接安装。之后卷扬机的吊绳预紧。油缸压缩，自动脱开吊带。吊机移动并下降至甲板面后松开卷扬机钢丝绳，继续下一个叶片吊装。

综上所述，本实用新型的风叶吊装自动脱钩吊梁可用于携带吊具的叶片的吊装。同时，通过设置的脱钩机构，无需手动脱钩，可防止人员登高工作产生危险。且脱钩机构中，通过油缸的形式驱动销轴，保证了销轴运动中的稳定性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种风叶吊装自动脱钩吊梁，其特征在于，所述风叶吊装自动脱钩吊梁包括：吊梁本体、吊具、吊装机构以及脱钩机构；

所述吊装机构并排地设置于所述吊梁本体上，任一侧的吊装机构包括：卷扬机以及由所述卷扬机牵引的吊绳，所述卷扬机安装于所述吊梁本体上，所述吊绳一端与所述卷扬机相连接，另一端连接至所述吊具的一端；

所述脱钩机构设置于所述吊梁本体两端，任一端的脱钩机构包括：油缸、插销、轴承以及吊带，所述油缸安装于所述吊梁本体的端部，所述插销一端与所述油缸传动连接，另一端由所述轴承导向安装，所述插销的另一端还通过所述吊带连接至所述吊具的一端。

2.根据权利要求1所述的风叶吊装自动脱钩吊梁，其特征在于，所述吊装机构并排相背地设置于所述吊梁本体上，任一所述吊装机构的卷扬机安装于所述吊梁本体的顶部位置，所述卷扬机的一侧还设置有导向所述吊绳的滑轮。

3.根据权利要求1所述的风叶吊装自动脱钩吊梁，其特征在于，所述脱钩机构相向地设置于所述吊梁本体两端，所述油缸通过油缸基座安装于所在端吊梁本体的底部。

4.根据权利要求1所述的风叶吊装自动脱钩吊梁，其特征在于，任一端的脱钩机构还包括泵站，所述泵站与所述油缸相连接。

5.根据权利要求1所述的风叶吊装自动脱钩吊梁，其特征在于，所述吊具轴向贯通设置，且所述吊具的内部与风机叶片相仿型。

6.根据权利要求1所述的风叶吊装自动脱钩吊梁，其特征在于，所述吊梁本体包括：上横梁、下横梁、连接所述上横梁和下横梁的多根立梁、位于相邻立梁之间且连接所述上横梁和下横梁的斜撑。

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