CN214357995U - 覆土式储罐总成 - Google Patents
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Abstract
本公开提供了一种覆土式储罐总成，包括上下设置的覆土层、缓冲组件、沙床以及完全被包覆于所述覆土层与所述沙床之中的覆土式储罐。所述覆土式储罐包括筒体、设于所述筒体两端的封头以及贴合设于两所述封头外曲面的缓冲组件，所述缓冲组件设于所述沙床、所述覆土层与所述封头之间，以将所述封头与所述覆土层及所述沙床隔离，避免封头与覆土层以及沙床之间产生摩擦，进而避免封头防腐层及焊缝磨损。同时，该缓冲组件也能吸收对封头的轴向冲击，解决了现有技术中覆土式储罐的封头容易强度和刚度损坏的技术问题。
Description
技术领域
本公开涉及石油及化工设备领域，特别涉及一种覆土式储罐总成。
背景技术
覆土式储罐为液化储运系统中带压储罐的一种类型，罐体主要由两个半球形封头、筒体、筒体加强圈、集气包和接管组件焊接而成，其整体放置于密实度较高的沙床之上，并在其周围及顶部采用密实度较低的砂土填充，使整个罐体处于覆土层之下。
在某些工况下，覆土式储罐在封头处所受的覆土层的压力以及轴向冲击力较大，使封头容易损坏，导致整个储罐报废。
发明内容
本公开的一个目的在于解决现有技术中覆土式储罐总成的封头容易损坏的技术问题。
为解决上述技术问题，本公开采用如下技术方案：
根据本公开的一个方面，本公开提供一种覆土式储罐总成，包括上下设置的覆土层、缓冲组件、沙床以及完全被包覆于所述覆土层与所述沙之中的覆土式储罐，所述覆土式储罐包括筒体、设于所述筒体两端的封头以及贴合设于两所述封头外曲面的缓冲组件，所述缓冲组件设于所述沙床、所述覆土层与所述封头之间，以将所述封头与所述覆土层及所述沙床均隔离。
由上述技术方案可知，本公开至少具有如下优点和积极效果：
本公开中，通过将覆土式储罐两端封头外侧分别设置两与封头外曲面对应贴合的缓冲组件，将封头与覆土层以及沙床隔离，避免封头与覆土层以及沙床之间产生摩擦，进而避免封头磨损。同时，该缓冲组件也能吸收对封头的轴向冲击，解决了现有技术中覆土式储罐的封头容易损坏的技术问题。
附图说明
图1为本公开其中一个实施例的覆土式储罐总成的示意图。
图2为本公开其中一个实施例的缓冲组件和封头的示意图。
覆土层10、沙床20、覆土式储罐30；筒体31、封头32、缓冲组件33、接管组件34、集气包35；粘胶层330、缓冲层331、支撑层332，防腐层301。
具体实施方式
尽管本公开可以容易地表现为不同形式的实施方式，但在附图中示出并且在本说明书中将详细说明的仅仅是其中一些具体实施方式，同时可以理解的是本说明书应视为是本公开原理的示范性说明，而并非旨在将本公开限制到在此所说明的那样。
由此，本说明书中所指出的一个特征将用于说明本公开的一个实施方式的其中一个特征，而不是暗示本公开的每个实施方式必须具有所说明的特征。此外，应当注意的是本说明书描述了许多特征。尽管某些特征可以组合在一起以示出可能的系统设计，但是这些特征也可用于其他的未明确说明的组合。由此，除非另有说明，所说明的组合并非旨在限制。
在附图所示的实施方式中，方向的指示(诸如上、下、左、右、前和后)用于解释本公开的各种元件的结构和运动不是绝对的而是相对的。当这些元件处于附图所示的位置时，这些说明是合适的。如果这些元件的位置的说明发生改变时，则这些方向的指示也相应地改变。
以下结合本说明书的附图，对本公开的一些实施方式予以进一步地详尽阐述。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
本公开提供一种覆土式储罐总成，其设置于各种不同的罐区中，用于存储各种石油化工燃料。
请参阅图1，该覆土式储罐总成包括覆土层10、沙床20以及完全被包覆于覆土层10与沙床20之中的覆土式储罐30。
覆土式储罐30包括筒体31、设于筒体31两端的封头32以及贴合设于两封头32外曲面的缓冲组件33。缓冲组件33将封头32的外曲面完全包覆，且其开口周缘紧贴于筒体31外周面上，将封头32与筒体31之间的焊缝也包覆在其内，以保护封头32与筒体31之间的焊缝免受冲击。
缓冲组件33设于沙床20、覆土层10与封头32之间，以将封头32与覆土层10及沙床20均隔离，避免了在建造以及日常使用过程中，封头32与覆土层10以及沙床20之间产生刮擦，进而避免封头32磨损。同时，该缓冲组件33也能吸收对封头32的轴向冲击，可保证在地震等极端工况下封头32由于轴向载荷过大而出现局部稳定性失效。
请结合参阅图2，缓冲组件33可以直接套设于封头32上，也可以通过粘胶粘接于封头32上，即缓冲组件33内曲面上可以均匀涂布一层粘胶层330，以将缓冲组件33粘合于封头32的外曲面。
请继续结合参阅图2，在本公开的实施例中，该缓冲组件33可以仅包括一层由聚氨酯、聚乙烯以及聚氯乙烯等抗冲击材料制成的缓冲层，也可以包括两缓冲层331和设于两缓冲层331之间的支撑层332。上述的缓冲层可以是聚氨酯层、聚乙烯层或者聚氯乙烯层中的一种或多种。上述的支撑层332可以是金属层或木材层等支撑性较好的材料层。同时，为保证缓冲组件331的抗冲击效果，其厚度一般在150毫米-200毫米之间。
一般地，为防止覆土式罐体30在覆土下遭受各种酸性化合物、碱性化合物以及金属化合物的化学腐蚀以及电化学腐蚀，一般会在筒体31的外周面以及封头32的外曲面上均匀的涂布一层防腐材料，形成一层防腐层301。该防腐材料可以是聚氨酯等材料。故缓冲组件33还可以避免封头32上的防腐层301在覆土填埋以及后续使用过程中遭受覆土层10以及沙床20的刮擦产生损坏，导致其防腐效果变弱。而且，缓冲组件33将封头32与覆土层10及沙床20隔离，使封头32免于和沙土中的各种具有腐蚀性的化合物溶液接触，也起到了防止封头32被腐蚀的作用。
请继续参阅图1，同时，在本公开的一些实施例中，筒体31外周面顶部的两端均设有接管组件34，接管组件34的一端与筒体31的外周面顶部焊接，并与筒体31的内部相通，另一端穿过并伸出覆土层10。上述两端的接管组件34分别为覆土式储罐30内所存储介质的出口和入口，作为进口端的接管组件与介质的输入管道相连，用以向罐体内输入介质；作为进口端的接管组件与介质的排出管道相连，用以向罐体外输出介质。
在本公开的另一些实施例中，上述的筒体31外周面的顶部设有集气包35。集气包35位于上述两端的接管组件34之间，其一端与筒体31的外周面顶部焊接，另一出口端穿过并伸出覆土层10，其为覆土式储罐30内气相空间蒸发时的出口。
虽然已参照几个典型实施方式描述了本公开，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本公开能够以多种形式具体实施而不脱离发明的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。
Claims (10)
1.一种覆土式储罐总成，包括上下设置的覆土层、缓冲组件、沙床以及完全被包覆于所述覆土层与所述沙床之中的覆土式储罐，其特征在于，所述覆土式储罐包括筒体、设于所述筒体两端的封头以及贴合设于两所述封头外曲面的缓冲组件，所述缓冲组件设于所述沙床、所述覆土层与所述封头之间，以将所述封头与所述覆土层及所述沙床均隔离。
2.根据权利要求1所述的覆土式储罐总成，其特征在于，所述缓冲组件将所述封头的外曲面完全包覆，且所述缓冲组件开口周缘紧贴于所述筒体外周面上，将所述封头与所述筒体之间的焊缝也包覆于其内。
3.根据权利要求1所述的覆土式储罐总成，其特征在于，所述缓冲组件的内曲面设有粘胶层，以将所述缓冲组件粘合于所述封头的外曲面上。
4.根据权利要求1所述的覆土式储罐总成，其特征在于，所述封头的外曲面上及所述筒体外周面上均涂布有防腐层。
5.根据权利要求1所述的覆土式储罐总成，其特征在于，所述缓冲组件包括一聚氨酯层。
6.根据权利要求1所述的覆土式储罐总成，其特征在于，所述缓冲组件包括一聚乙烯层。
7.根据权利要求1所述的覆土式储罐总成，其特征在于，所述缓冲组件包括一聚氯乙烯层。
8.根据权利要求1所述的覆土式储罐总成，其特征在于，所述缓冲组件的厚度在150毫米-200毫米之间。
9.根据权利要求1所述的覆土式储罐总成，其特征在于，所述筒体外周面顶部的两端均设有接管组件，所述接管组件的一端与所述筒体的外周面顶部焊接，另一端穿过并伸出所述覆土层。
10.根据权利要求9所述的覆土式储罐总成，其特征在于，所述筒体外周面的顶部设有集气包，所述集气包位于两所述的接管组件之间，所述集气包的一端与所述筒体的外周面顶部焊接，另一出口端穿过并伸出所述覆土层。
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