CN104251351A - 一种铠装输油胶管 - Google Patents
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Abstract
一种铠装输油胶管,包括用于输油的内胶管,在该内胶管的外部设置有由内而外包覆的骨架层和外胶层,所述骨架层由内缠绕层、中胶层、支撑层、缓冲层、外缠绕层粘合形成,所述外胶层外壁上螺旋缠绕有金属丝,所述金属丝等距缠绕在外胶层上。
Description
技术领域
本发明属于高压胶管技术领域,具体的讲涉及一种使用于石油勘探中的要求具有耐高压的铠装输油胶管。
背景技术
随着石油勘探工业的发展,石油天然气的钻井越来越深,对超高压的柔性管汇性能要求越来越高。目前广泛使用的各种如防止井喷的输料胶管、钻井泥浆循环管以及超高压石油管线,其结构均包括输送高压介质的内管层、包裹于其外部的有若干层的钢丝缠绕编织层和中胶粘合层构成的中间承压骨架层以及由外胶层构成的保护层构成。该结构的耐高压胶管由于结构上的缺陷,使得在使用中存在以下缺陷:其一,尽管外胶层具有耐磨的性能,但由于使用环境恶劣,其使用期限极短,当外胶层磨损后其内部所缠绕或编织的钢丝骨架层很快会腐蚀损坏,导致管体的承压性能下降并爆裂;其二,由于所构成的中间承压骨架层为钢丝缠绕或编织形成,其尖状物很容易通过钢丝间的缝隙刺入其中,导致管线损坏;其三:管线端部法兰连接处的缠绕钢丝层暴露于外部,海水潮气极易通过缠绕的钢丝层进入,导致其被腐蚀损坏,大大缩短其使用寿命。
发明内容
有鉴于此,本发明的目的就是提供一种承压性能更高、安全性更好和使用寿命长的铠装输油胶管。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案为:
一种铠装输油胶管,包括用于输油的内胶管,在该内胶管的外部设置有由内而外包覆的骨架层和外胶层,所述骨架层由内缠绕层、中胶层、支撑层、缓冲层、外缠绕层粘合形成,所述外胶层外壁上螺旋缠绕有金属丝,所述金属丝等距缠绕在外胶层上。
优选地,所述金属丝为钢丝或铅丝。
优选地,所述金属丝的直径为0.6~6mm。
优选地,所述金属丝表面镀有防腐层。
优选的,所述支撑层由钢丝组成。
本发明所提供的铠装输油胶管与现有技术相比,由于该铠装输油胶管的结构中设置有具有一定宽度的金属丝,因此,不仅可以有效避免尖状物的刺入,提高了其运行的安全可靠性能,同时金属丝可以大大提高所包裹的骨架层的密实度,提高了其密封性能,有效克服潮气沿缠绕的钢丝缝隙的浸入,使得管线的承压性能更好,进一步提高了其使用寿命。
根据下面参考附图对示例性实施例的详细说明,本发明的其它特征及方面将变得清楚。
附图说明
包含在说明书中并且构成说明书的一部分的说明书附图与说明书一起示出了本发明的示例性实施例、特征和方面,并且用于解释本发明的原理。
图1是本发明的铠装输油胶管结构示意图。
具体实施方式
以下将对本发明的实施例给出详细的参考。尽管本发明通过这些实施方式进行阐述和说明,但需要注意的是本发明并不仅仅只局限于这些实施方式。相反,本发明涵盖所附权利要求所定义的发明精神和发明范围内的所有替代物、变体和等同物。
另外,为了更好的说明本发明,在下文的具体实施方式中给出了众多的具体细节。本领域技术人员应当理解,没有这些具体细节,本发明同样可以实施。在另外一些实例中,对于大家熟知的方法、手段、元件和电路未作详细描述,以便于凸显本发明的主旨。
如图1所示,一种铠装输油胶管,包括用于输油的内胶管1,在该内胶管1的外部设置有由内而外包覆的骨架层和外胶层3,所述骨架层由内缠绕层21、中胶层22、支撑层23、缓冲层24、外缠绕层25粘合形成,所述外胶层3外壁上螺旋缠绕有金属丝4,所述金属丝4等距缠绕在外胶层3上。
优选地,所述金属丝为钢丝或铅丝。优选地,所述金属丝的直径为0.6~6mm。优选地,所述金属丝表面镀有防腐层。优选的,所述支撑层由钢丝组成。
以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
Claims (5)
1.一种铠装输油胶管,其特征在于,包括用于输油的内胶管,在该内胶管的外部设置有由内而外包覆的骨架层和外胶层,所述骨架层由内缠绕层、中胶层、支撑层、缓冲层、外缠绕层粘合形成,所述外胶层外壁上螺旋缠绕有金属丝,所述金属丝等距缠绕在外胶层上。
2.根据权利要求1所述的铠装输油胶管,其特征在于,所述金属丝为钢丝或铅丝。
3.根据权利要求2所述的铠装输油胶管,其特征在于,所述金属丝的直径为0.6~6mm。
4.根据权利要求3所述的铠装输油胶管,其特征在于,所述金属丝表面镀有防腐层。
5.根据权利要求3所述的铠装输油胶管,其特征在于,所述支撑层由钢丝组成。
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Cited By (2)
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CN106439272A (zh) * | 2015-08-06 | 2017-02-22 | 刘建春 | 一种软管及其制造方法 |
CN106863865A (zh) * | 2017-01-17 | 2017-06-20 | 杭州知加网络科技有限公司 | 一种复合管道及其制备方法 |
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CN106439272B (zh) * | 2015-08-06 | 2018-12-21 | 宁波兴明液压器材有限公司 | 一种软管及其制造方法 |
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PB01 | Publication | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
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