CN214357922U - 一种砂浆成品用卸料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种砂浆成品用卸料装置，包括支撑机构、成品箱、连通机构、控制机构和驱动机构，所述支撑机构包括支撑架和支撑板，所述支撑架设置为上层支撑架和下层支撑架，所述上层支撑架设置在支撑板的上表面，所述下层支撑架设置在支撑板的下表面，所述成品箱设置在支撑板的正上方，所述连通机构包括放料斗、三通管和出料管，所述放料斗设置在成品箱的下方，所述三通管设置在放料斗的下方，所述出料管设置在支撑板的下方，所述控制机构包括控制阀、连接管和连接轴，所述驱动机构包括齿轮、转动轴、轴承和齿面，所述齿轮设置在支撑板内，本实用新型通过设置三通管、连接管和控制阀，多个放料口同时放料并且能够调节放料速度，卸料效率更高。

Description

一种砂浆成品用卸料装置

技术领域

本实用新型涉及卸料装置技术领域，具体为一种砂浆成品用卸料装置。

背景技术

砂浆搅拌主机将搅拌好的砂浆卸入成品仓暂存，之后，根据需要将成品仓中的砂浆卸入散装机之后落至散装车，或卸入螺旋输送机之后再通过提升机输送给成品砂浆储存仓进行存放。

但是，现有的砂浆成品用卸料装置存在如下缺陷：

(1)现有的砂浆成品用卸料装置通常只设置了单一的卸料通道，当需要对砂浆进行卸料装运使，一次放料只能装运一次，使砂浆卸料的效率不高。

(2)现有的砂浆成品用卸料装置没有设置控制机构，使卸料流量不可控制，流量过大会导致提升机超载提升、甚至闷机，并生产冲击，引发各种事故。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种砂浆成品用卸料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种砂浆成品用卸料装置，包括支撑机构、成品箱、连通机构、控制机构和驱动机构，所述支撑机构包括支撑架和支撑板，所述支撑架设置为上层支撑架和下层支撑架，所述上层支撑架设置在支撑板的上表面，所述下层支撑架设置在支撑板的下表面，所述成品箱设置在支撑板的正上方，所述连通机构包括放料斗、三通管和出料管，所述放料斗设置在成品箱的下方，所述三通管设置在放料斗的下方，所述出料管设置在支撑板的下方，所述控制机构包括控制阀、连接管和连接轴，所述驱动机构包括齿轮、转动轴、轴承和齿面，所述齿轮设置在支撑板内。

进一步的，所述成品箱设置为圆筒形，所述成品箱的两侧设置有上层支撑架，所述上层支撑架位于支撑板的左右两侧，所述成品箱的下方设置有出料口，所述出料口位于放料斗的上方，所述放料斗设置为漏斗状，所述放料斗与成品箱的下表面固定连接，通过将成品箱设置为圆筒形使箱内的物料能够沿着圆筒内壁全部从出料口落入下方的放料斗中，避免物料在箱内堆积。

进一步的，所述放料斗的下方固定连接三通管，所述三通管与放料斗固定连接，所述三通管的上方设置有控制阀，所述三通管位于支撑板的上方，通过三通管上方的控制阀控制砂浆流出。

进一步的，所述支撑板的内部设置有空腔，所述空腔内设置有连接管，所述连接管位于三通管的下表面，并且所述连接管的横截面大小比三通管的横截面大，通过设置三通管使砂浆能够从多个出口流出，能够同时进行装运，效率更高。

进一步的，所述连接管设置为上层转动板和下层转动板，所述上层转动板和下层转动板通过连接轴固定连接，所述上层转动板和下层转动板分别设置有连接口，所述连接口的位置大小相等，所述连接口的横截面大小比三通管的横截面小，所述上层转动板的连接口与三通管的下方固定连接，通过连接轴使上层转动板和下层转动板能够固定连接，并且沿同一个中心轴转动。

进一步的，所述下层转动板的外壁设置有齿面，所述支撑板的左右两侧设置有齿轮，并且所述支撑板两侧的下表面设置有轴承，所述齿轮通过转动轴连接轴承，所述齿轮与齿面相贴合，所述出料管位于连接管的下方，所述出料管的下方设置有卸料口，通过拨动两侧的齿轮使齿轮能够带动齿面转动，齿面带动下层转动板转动，使上层转动板和下层转动板的连接口能够实现重合和错开，以此来控制出料的速度以及卸料口的运行和停止。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

(1)本实用新型通过在放料斗的下方设置三通管道，三通管道的下方设置有两个出料管使砂浆能够同时从多处管道流出，并且三通管道的上方设置有控制阀，使其能够控制砂浆的流出，更加便捷，能够同时进行多个砂浆的装运。

(2)本实用新型通过在三通管与出料管之间设置有连接管，连接管设置为上层转动板和下层转动板，上层转动板和下层转动板通过连接轴连接，并且上层转动板和下层转动板分别设置有位置大小相等的连接口，下层转动板的外壁设置有齿面，齿面与齿轮相贴合，通过拨动支撑板左右两侧的齿轮，带动齿面转动从而带动下层转动板转动，使上下的连接口相互重合放料和错开停止放料，以此来控制卸料的速度以及左右卸料口的使用，更加方便，适应性更好。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的侧剖图；

图3是本实用新型的横截面示意图；

图4是本实用新型的A处放大示意图；

图中：1、成品箱；2、支撑板；3、上层支撑架；4、下层支撑架；5、放料斗；6、三通管；7、出料管；8、控制阀；9、连接轴；10、齿轮；11、转动轴；12、轴承；13、齿面；14、出料口；15、上层转动板；16、下层转动板；17、连接口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：一种砂浆成品用卸料装置，其特征在于，包括支撑机构、成品箱1、连通机构、控制机构和驱动机构，所述支撑机构包括支撑架和支撑板2，所述支撑架设置为上层支撑架3和下层支撑架4，所述上层支撑架3设置在支撑板2的上表面，所述下层支撑架4设置在支撑板2的下表面，所述成品箱1设置在支撑板2的正上方，所述连通机构包括放料斗5、三通管6和出料管7，所述放料斗5设置在成品箱1的下方，所述三通管6设置在放料斗5的下方，所述出料管7设置在支撑板2的下方，所述控制机构包括控制阀8、连接管和连接轴9，所述驱动机构包括齿轮10、转动轴11、轴承12和齿面13，所述齿轮10设置在支撑板2内。

所述成品箱1设置为圆筒形，所述成品箱1的两侧设置有上层支撑架3，所述上层支撑架3位于支撑板2的左右两侧，所述成品箱1的下方设置有出料口14，所述出料口14 位于放料斗5的上方，所述放料斗5设置为漏斗状，所述放料斗5与成品箱1的下表面固定连接，通过将成品箱1设置为圆筒形使箱内的物料能够沿着圆筒内壁全部从出料口14 落入下方的放料斗5中，避免物料在箱内堆积。

所述放料斗5的下方固定连接三通管6，所述三通管6与放料斗5固定连接，所述三通管6的上方设置有控制阀8，所述三通管6位于支撑板2的上方，通过三通管6上方的控制阀8控制砂浆流出。

所述支撑板2的内部设置有空腔，所述空腔内设置有连接管，所述连接管位于三通管 6的下表面，并且所述连接管的横截面大小比三通管6的横截面大，通过设置三通管6使砂浆能够从多个出口流出，能够同时进行装运，效率更高。

所述连接管设置为上层转动板15和下层转动板16，所述上层转动板15和下层转动板16通过连接轴9固定连接，所述上层转动板15和下层转动板16分别设置有连接口17，所述连接口17的位置大小相等，所述连接口17的横截面大小比三通管6的横截面小，所述上层转动板15的连接口17与三通管6的下方固定连接，通过连接轴9使上层转动板 15和下层转动板16能够固定连接，并且沿同一个中心轴转动。

所述下层转动板16的外壁设置有齿面13，所述支撑板2的左右两侧设置有齿轮10，并且所述支撑板2两侧的下表面设置有轴承12，所述齿轮10通过转动轴11连接轴承，所述齿轮10与齿面13相贴合，所述出料管7位于连接管的下方，所述出料管7的下方设置有卸料口，通过拨动两侧的齿轮10使齿轮10能够带动齿面13转动，齿面13带动下层转动板16转动，使上层转动板15和下层转动板16的连接口17能够实现重合和错开，以此来控制出料的速度以及卸料口的运行和停止。

本实用新型的工作原理：砂浆从成品箱1下方的出料口14流入到放料斗5中，由于放料斗5与三通管6固定连接，并且三通管6的上方设置有控制阀8，当需要进行卸料使，将控制阀8打开，砂浆从三通管6内分别流入两侧的出料管7再从卸料口流出进行多口同时装运效率更快，由于三通管6与出料管7之间设置有连接管，连接管设置为上层转动板 15和下层转动板16，并且上层转动板15和下层转动板16分别设置有位置大小相等的连接口17，下层转动板16的外壁设置有齿面13，齿面13与齿轮10相贴合，通过拨动左右两侧的齿轮10，带动齿面13转动从而带动下层转动板16转动，使上下的连接口17相互重合放料和错开停止放料，以此来控制卸料的速度以及左右卸料口的使用，更加方便，效率更高。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种砂浆成品用卸料装置，其特征在于，包括支撑机构、成品箱(1)、连通机构、控制机构和驱动机构，所述支撑机构包括支撑架和支撑板(2)，所述支撑架设置为上层支撑架(3)和下层支撑架(4)，所述上层支撑架(3)设置在支撑板(2)的上表面，所述下层支撑架(4)设置在支撑板(2)的下表面，所述成品箱(1)设置在支撑板(2)的正上方，所述连通机构包括放料斗(5)、三通管(6)和出料管(7)，所述放料斗(5)设置在成品箱(1)的下方，所述三通管(6)设置在放料斗(5)的下方，所述出料管(7)设置在支撑板(2)的下方，所述控制机构包括控制阀(8)、连接管和连接轴(9)，所述驱动机构包括齿轮(10)、转动轴(11)、轴承(12)和齿面(13)，所述齿轮(10)设置在支撑板(2)内。

2.根据权利要求1所述的一种砂浆成品用卸料装置，其特征在于：所述成品箱(1)设置为圆筒形，所述成品箱(1)的两侧设置有上层支撑架(3)，所述上层支撑架(3)位于支撑板(2)的左右两侧，所述成品箱(1)的下方设置有出料口(14)，所述出料口(14)位于放料斗(5)的上方，所述放料斗(5)设置为漏斗状，所述放料斗(5)与成品箱(1)的下表面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种砂浆成品用卸料装置，其特征在于：所述放料斗(5)的下方固定连接三通管(6)，所述三通管(6)与放料斗(5)固定连接，所述三通管(6)的上方设置有控制阀(8)，所述三通管(6)位于支撑板(2)的上方。

4.根据权利要求1所述的一种砂浆成品用卸料装置，其特征在于：所述支撑板(2)的内部设置有空腔，所述空腔内设置有连接管，所述连接管位于三通管(6)的下表面，并且所述连接管的横截面大小比三通管(6)的横截面大。

5.根据权利要求1所述的一种砂浆成品用卸料装置，其特征在于：所述连接管设置为上层转动板(15)和下层转动板(16)，所述上层转动板(15)和下层转动板(16)通过连接轴(9)固定连接，所述上层转动板(15)和下层转动板(16)分别设置有连接口(17)，所述连接口(17)的位置大小相等，所述连接口(17)的横截面大小比三通管(6)的横截面小，所述上层转动板(15)的连接口(17)与三通管(6)的下方固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种砂浆成品用卸料装置，其特征在于：所述下层转动板(16)的外壁设置有齿面(13)，所述支撑板(2)的左右两侧设置有齿轮(10)，并且所述支撑板(2)两侧的下表面设置有轴承(12)，所述齿轮(10)通过转动轴(11)连接轴承，所述齿轮(10)与齿面(13)相贴合，所述出料管(7)位于连接管的下方，所述出料管(7)的下方设置有卸料口。

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