CN214357073U - 纵封横梁锁紧机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了纵封横梁锁紧机构，涉及包装机设备技术领域，解决了常见现有的锁紧结构由于零部件数量过多，因此会导致锁紧结构出现加工困难、装配困难等的生产问题，对薄膜包装机的生产效益造成不良的影响的问题，其技术方案要点是，包括第一固定座和第二固定座，第一固定座上转动连接有可用于安放功能组件的摆动杆，摆动杆靠近第二固定座的端部设有第一定位柱，第二固定座转动连接有锁定部；达到通过简单的结构便可实现摆动杆在第二固定座上的卡紧定位，操作过程简单便捷，提高了操作过程的效率，以达到人性化操作的目的。

Description

纵封横梁锁紧机构

技术领域

本实用新型涉及包装机设备技术领域，特别涉及纵封横梁锁紧机构。

背景技术

在立式薄膜软袋多列包装机里，包括机架，机架上转动连接有摆动杆上设有用于薄膜软袋的纵封封合的热封器，但现有摆动杆的锁紧结构复杂，不仅使得锁紧过程复杂烦琐，而且现有的锁紧结构由于零部件数量过多，因此会导致锁紧结构出现加工困难、装配困难等的生产问题，对薄膜包装机的生产效益造成不良的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供纵封横梁锁紧机构，具有通过简单的结构便可实现摆动杆在第二固定座上的卡紧定位，操作过程简单便捷，提高了操作过程的效率，以达到人性化操作的目的的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：纵封横梁锁紧机构，包括第一固定座和第二固定座，所述第一固定座上转动连接有可用于安放功能组件的摆动杆，所述摆动杆靠近第二固定座的端部设有第一定位柱，所述第二固定座转动连接有锁定部；当所述摆动杆转动至第二固定座后，所述锁定部可往靠近第一定位柱的方向转动，并形成对所述第一定位柱的卡紧。

通过采用上述技术方案，功能组件为热封器，用户将锁定部往靠近第一定位柱的方向转动，直至第一定位柱穿入并卡紧于锁定部内，以通过简单的结构便可实现摆动杆在第二固定座上的卡紧定位，提高了操作过程的效率，以达到人性化操作的目的；其次，本方案不仅操作简单方便快捷，而且结构简单明了，便于加工制造，可有效地提高本方案在装配过程中的经济效益。

本实用新型的进一步设置，所述锁定部上设有可供第一定位柱穿入的限位槽，所述限位槽沿着第一定位柱在锁定部上的转动路径布置；所述锁定部往靠近第一定位柱的方向转动，直至所述第一定位柱穿入并卡紧于限位槽内。

通过采用上述技术方案，限位槽沿着第一定位柱在锁定部上的转动路径布置，因此可使得限位槽呈圆弧状，当第一定位柱穿入限位槽并移动至其封闭端后，可使得摆动杆锁定于第二固定座上，以使得整个操作过程简单方便。

本实用新型的进一步设置，所述第二固定座上设有固定杆，所述锁定部转动连接于所述固定杆上，所述摆动杆的侧面上开设有与固定杆相匹配的安装槽；所述摆动杆往靠近第二固定座的方向转动，直至所述固定杆穿入安装槽内。

通过采用上述技术方案，当固定杆穿入安装槽内后，可便于进一步地提高摆动杆在第二固定座上的定位效果。

本实用新型的进一步设置，所述锁定部包括第一延伸块、连接部和第二延伸块，所述第一延伸块和第二延伸块之间通过连接部连接成一体，所述第一延伸块和第二延伸块沿着固定杆的轴向套设于固定杆上。

通过采用上述技术方案，提供了一种锁定部的具体实施结构，将锁定部分成第一延伸块和第二延伸块后，可便于降低锁定部的自身重量，进而便于用户操作锁定部转动。

本实用新型的进一步设置，所述固定杆远离第二固定座的端部螺纹连接有限位块，所述锁定部固定于限位块上；所述锁定部可往靠近第一定位柱的方向转动，并使得限位块压紧于摆动杆上。

通过采用上述技术方案，当用户推动锁定部往第一定位柱的方向转动时，锁定部亦同时会带动限位块转动，由于限位块螺纹连接于固定杆上，因此可使得限位块将摆动杆向下压紧。

本实用新型的进一步设置，所述第二固定座的侧壁上穿设有可穿入固定杆内的定位销。

通过采用上述技术方案，为了方便加工，第二固定座和固定杆分别为两个零件，而第二固定座的侧壁上开设有第一通孔，固定杆上设有第二通孔，由于固定杆为插设式固定于第二固定座内，因此当定位销依次穿入第一通孔和第二通孔后，可使得固定杆在第二固定座内不再转动。

本实用新型的进一步设置，所述摆动杆上螺纹穿设有可抵触于第二固定座上的第一紧固件。

通过采用上述技术方案，用户可通过控制第一紧固件穿入摆动杆的深度以实现调节摆动杆与第二固定座的间距。

本实用新型的进一步设置，所述摆动杆的底部设有滑动副，所述第二固定座上设有位于滑动副下方的支撑板，所述支撑板呈倒L型；所述摆动杆往靠近第二固定的方向转动，直至所述滑动副滑动连接于所述支撑板上。

通过采用上述技术方案，支撑板用于为摆动杆及其上的功能组件提供受力支撑，滑动副可便于摆动杆在第二固定座上的定位。即使重量较大的功能组件安装于摆动杆上，摆动杆亦可在锁定前得到有效的受力支撑，以便于降低摆动杆在锁紧定位前发生损坏的几率，既可便于提高摆动杆的使用寿命，还可便于通过支撑板和滑动副的结合，进而有效地提高摆动杆转动过程的流畅度，以便于提高本方案的加工效率。

本实用新型的进一步设置，所述支撑板的端部设有朝向下倾斜的倾斜部，所述滑动副从倾斜部滑动至支撑板上。

通过采用上述技术方案，倾斜部可便于滑动副轻易地滑上支撑部上，以便于提高摆动杆转动过程的流畅度。

本实用新型的进一步设置，所述支撑板靠近第二固定座的侧面上开设有可便于安装的调整槽，所述调整槽上穿设有用于压合支撑板的第二紧固件，所述第二紧固件螺纹连接于第二固定座上。

通过采用上述技术方案，用户可通过调节第二紧固件在调整槽上的穿设位置来实现对支撑板位置的调节，进而便于支撑板在第二固定座的安装与固定。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过简单的结构便可实现摆动杆在第二固定座上的卡紧定位，提高了操作过程的效率，以达到人性化操作的目的；

2、结构简单明了便于加工制造，模块化的设计，方便更换零配件；

3、卡紧的操作过程方便快捷，还便于操作；

4、结构耐用，采用标准件的形式更换简单快捷。

总的来说本实用新型，通过简单的结构便可实现摆动杆在第二固定座上的卡紧定位，操作过程简单便捷，提高了操作过程的效率，以达到人性化操作的目的。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是图1中A处的放大图；

图3是本实施例中第二固定座与固定杆与锁定部的连接关系示意图；

图4是本实施例中第一固定座与摆动杆与第一定位柱的连接关系示意图；

图5是图4中B处的放大图；

图6是本实施例的俯视图；

图7是图6中的半剖结构示意图；

图8是图7中C处的放大图。

附图标记：1、第一固定座；2、第二固定座；3、功能组件；4、摆动杆；5、第一定位柱；6、锁定部；61、第一延伸块；62、第二延伸块；63、连接部；7、限位槽；8、固定杆；9、安装槽；10、第一紧固件；11、滑动副；12、支撑板；13、倾斜部；14、调整槽；15、第二紧固件；18、限位块；19、第一通孔；20、第二通孔；21、定位销。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：纵封横梁锁紧机构，如图1至图8所示，包括第一固定座1和第二固定座2，第一固定座1上转动连接有可用于安放功能组件3的摆动杆4，摆动杆4靠近第二固定座2的端部设有第一定位柱5，第二固定座2转动连接有锁定部6；当摆动杆4转动至第二固定座2后，锁定部6可往靠近第一定位柱5的方向转动，并形成对第一定位柱5的卡紧。

在本实施例中，功能组件3为热封器，功能组件3通过模块化式安装固定于摆动杆4上，可便于用户更换零配件。用户将锁定部6往靠近第一定位柱5的方向转动，直至第一定位柱5穿入并卡紧于锁定部6内，以通过简单的结构便可实现摆动杆4在第二固定座2上的卡紧定位，提高了操作过程的效率，以达到人性化操作的目的；其次，本方案不仅操作简单方便快捷，而且结构简单明了，便于加工制造，可有效地提高本方案在装配过程中的经济效益。在本实施例中，摆动杆4为纵封横梁。本方案结构耐用，采用标准件的形式更换简单快捷。

锁定部6上设有可供第一定位柱5穿入的限位槽7，限位槽7沿着第一定位柱5在锁定部6上的转动路径布置；锁定部6往靠近第一定位柱5的方向转动，直至第一定位柱5穿入并卡紧于限位槽7内。

限位槽7沿着第一定位柱5在锁定部6上的转动路径布置，因此可使得限位槽7呈圆弧状，当第一定位柱5穿入限位槽7并移动至其封闭端后，可使得摆动杆4锁定于第二固定座2上，以使得整个操作过程简单方便。

第二固定座2上设有固定杆8，锁定部6转动连接于固定杆8上，摆动杆4的侧面上开设有与固定杆8相匹配的安装槽9；摆动杆4往靠近第二固定座2的方向转动，直至固定杆8穿入安装槽9内。

当固定杆8穿入安装槽9内后，可便于进一步地提高摆动杆4在第二固定座2上的定位效果。

锁定部6包括第一延伸块61、连接部63和第二延伸块62，第一延伸块61和第二延伸块62之间通过连接部63连接成一体，第一延伸块61和第二延伸块62沿着固定杆8的轴向套设于固定杆8上。

提供了一种锁定部6的具体实施结构，将锁定部6分成第一延伸块61和第二延伸块62后，可便于降低锁定部6的自身重量，进而便于用户操作锁定部6转动。

固定杆8远离第二固定座2的端部螺纹连接有限位块18，锁定部6固定于限位块18上；锁定部6可往靠近第一定位柱5的方向转动，并使得限位块18压紧于摆动杆4上。

当用户推动锁定部6往第一定位柱5的方向转动时，锁定部6亦同时会带动限位块18转动，由于限位块18螺纹连接于固定杆8上，因此可使得限位块18将摆动杆4向下压紧。

第二固定座2的侧壁上穿设有可穿入固定杆8内的定位销21。为了方便加工，第二固定座2和固定杆8分别为两个零件，而第二固定座2的侧壁上开设有第一通孔19，固定杆8上设有第二通孔20，由于固定杆8为插设式固定于第二固定座2内，因此当定位销21依次穿入第一通孔19和第二通孔20后，可使得固定杆8在第二固定座2内不再转动。

摆动杆4上螺纹穿设有可抵触于第二固定座2上的第一紧固件10。用户可通过控制第一紧固件10穿入摆动杆4的深度以实现调节摆动杆4与第二固定座2的间距。

摆动杆4的底部设有滑动副11，第二固定座2上设有位于滑动副11下方的支撑板12，支撑板12呈倒L型；摆动杆4往靠近第二固定的方向转动，直至滑动副11滑动连接于支撑板12上。

支撑板12的端部设有朝向下倾斜的倾斜部13，滑动副11从倾斜部13滑动至支撑板12上。

支撑板12用于为摆动杆4及其上的功能组件3提供受力支撑，滑动副11可便于摆动杆4在第二固定座2上的定位。即使重量较大的功能组件3安装于摆动杆4上，摆动杆4亦可在锁定前得到有效的受力支撑，以便于降低摆动杆4在锁紧定位前发生损坏的几率，既可便于提高摆动杆4的使用寿命，还可便于通过支撑板12和滑动副11的结合，进而有效地提高摆动杆4转动过程的流畅度，以便于提高本方案的加工效率。

支撑板12靠近第二固定座2的侧面上开设有可便于安装的调整槽14，调整槽14上穿设有用于压合支撑板12的第二紧固件15，第二紧固件15螺纹连接于第二固定座2上。用户可通过调节第二紧固件15在调整槽14上的穿设位置来实现对支撑板12位置的调节，进而便于支撑板12在第二固定座2的安装与固定。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.纵封横梁锁紧机构，其特征在于，包括第一固定座和第二固定座，所述第一固定座上转动连接有可用于安放功能组件的摆动杆，所述摆动杆靠近第二固定座的端部设有第一定位柱，所述第二固定座转动连接有锁定部；当所述摆动杆转动至第二固定座后，所述锁定部可往靠近第一定位柱的方向转动，并形成对所述第一定位柱的卡紧。

2.根据权利要求1所述的纵封横梁锁紧机构，其特征在于，所述锁定部上设有可供第一定位柱穿入的限位槽，所述限位槽沿着第一定位柱在锁定部上的转动路径布置；所述锁定部往靠近第一定位柱的方向转动，直至所述第一定位柱穿入并卡紧于限位槽内。

3.根据权利要求1所述的纵封横梁锁紧机构，其特征在于，所述第二固定座上设有固定杆，所述锁定部转动连接于所述固定杆上，所述摆动杆的侧面上开设有与固定杆相匹配的安装槽；所述摆动杆往靠近第二固定座的方向转动，直至所述固定杆穿入安装槽内。

4.根据权利要求3所述的纵封横梁锁紧机构，其特征在于，所述锁定部包括第一延伸块、连接部和第二延伸块，所述第一延伸块和第二延伸块之间通过连接部连接成一体，所述第一延伸块和第二延伸块沿着固定杆的轴向套设于固定杆上。

5.根据权利要求3所述的纵封横梁锁紧机构，其特征在于，所述固定杆远离第二固定座的端部螺纹连接有限位块，所述锁定部固定于限位块上；所述锁定部可往靠近第一定位柱的方向转动，并使得限位块压紧于摆动杆上。

6.根据权利要求1所述的纵封横梁锁紧机构，其特征在于，所述第二固定座的侧壁上穿设有可穿入固定杆内的定位销。

7.根据权利要求1所述的纵封横梁锁紧机构，其特征在于，所述摆动杆上螺纹穿设有可抵触于第二固定座上的第一紧固件。

8.根据权利要求1所述的纵封横梁锁紧机构，其特征在于，所述摆动杆的底部设有滑动副，所述第二固定座上设有位于滑动副下方的支撑板，所述支撑板呈倒L型；所述摆动杆往靠近第二固定的方向转动，直至所述滑动副滑动连接于所述支撑板上。

9.根据权利要求8所述的纵封横梁锁紧机构，其特征在于，所述支撑板的端部设有朝向下倾斜的倾斜部，所述滑动副从倾斜部滑动至支撑板上。

10.根据权利要求8所述的纵封横梁锁紧机构，其特征在于，所述支撑板靠近第二固定座的侧面上开设有可便于安装的调整槽，所述调整槽上穿设有用于压合支撑板的第二紧固件，所述第二紧固件螺纹连接于第二固定座上。

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