CN214356790U

CN214356790U - 一种粉体灌装机构

Info

Publication number: CN214356790U
Application number: CN202023005195.9U
Authority: CN
Inventors: 李淑英
Original assignee: Yunnan Xiangshan Medical Materials Co ltd
Current assignee: Yunnan Xiangshan Medical Materials Co ltd
Priority date: 2020-12-14
Filing date: 2020-12-14
Publication date: 2021-10-08
Anticipated expiration: 2030-12-14

Abstract

本实用新型涉及粉体灌装技术领域，具体是一种粉体灌装机构，所述料桶的上方位于中部位置处固定有电机，且料桶的上方位于一侧位置处连接有进料斗，所述料桶的下方位于中部位置处连接有出料管，且料桶的一侧设置有控制箱，所述料桶的后侧连接有支架，所述电机的下方位于料桶的内部位置处连接有转轴。本实用新型在料桶中设有叶片，出料管中设有螺旋叶片，灌装过程中在叶片和螺旋叶片的转动下，可有效防止粉体结块，还可保证粉体的均匀排出，固定板与底板之间设置的高度调节机构，可根据粉体容器的高度，调节出料管与传送带之间的距离，使出料管与容器的间距适中，防止出料管与容器的间距过大。

Description

一种粉体灌装机构

技术领域

本实用新型涉及粉体灌装技术领域，具体是一种粉体灌装机构。

背景技术

粉体灌装机适用于农药、兽药、预混料、添加剂、奶粉、淀粉、调味品、酶制剂、饲料等粉剂状、颗粒状物料的定量灌装。

现有粉体灌装机的出料管与粉体容器的间距都是固定的，有时会出现出料管与分体容器的间距过大，而导致粉体的飘散、撒漏过多的现象出现，造成了较大的浪费，同时也不利于工作人员的身体健康，因此，本领域技术人员提供了一种粉体灌装机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粉体灌装机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉体灌装机构，包括料桶，所述料桶的上方位于中部位置处固定有电机，且料桶的上方位于一侧位置处连接有进料斗，所述料桶的下方位于中部位置处连接有出料管，且料桶的一侧设置有控制箱，所述料桶的后侧连接有支架，所述电机的下方位于料桶的内部位置处连接有转轴，所述出料管的一端设置有电磁阀，且出料管的下方设置有传送带，所述转轴的表面固定有叶片，所述传送带的下方设置有固定板，且传送带与固定板之间通过固定件固定相连，所述固定板的下方设置有底板，且固定板与底板之间通过高度调节机构相连。

作为本实用新型更进一步的方案，所述高度调节机构包括电动液压杆和固定柱，所述电动液压杆的一端连接有齿条，所述齿条的上方连接有齿轮，所述齿轮的后侧固定有转杆，所述转杆的后侧设置有固定块，且转杆与固定块之间通过轴承转动相连，所述转杆的中段位于两个固定块之间的位置处固定有连接块，所述连接块的一端转动连接有连接杆，所述连接杆与固定板转动相连，所述固定柱的表面套接有滑套，所述滑套与固定板之间通过支杆相连。

作为本实用新型更进一步的方案，所述转轴的下方连接有螺旋叶片，所述螺旋叶片的尺寸与出料管的尺寸相适配。

作为本实用新型更进一步的方案，所述固定柱的外径与滑套的内径相适配，且固定柱的上端固定有限位块，所述固定柱共设有两个。

作为本实用新型更进一步的方案，所述齿条的齿牙与齿轮的齿牙相啮合，且齿条的长度不低于8cm。

作为本实用新型更进一步的方案，所述料桶为一种不锈钢材质的构件，且料桶的底面呈弧面结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型在料桶中设有叶片，出料管中设有螺旋叶片，粉体灌装过程中在叶片和螺旋叶片的转动下，可有效防止粉体结块，还可保证粉体的均匀排出；

2.度调节机构可根据粉体容器的高度，调节出料管与传送带之间的距离，使出料管与容器的间距适中，防止出料管与容器的间距过大，导致粉体飘散和撒漏的过多，从而降低粉体的浪费量。

附图说明

图1为一种粉体灌装机构的结构示意图；

图2为一种粉体灌装机构中剖面料桶的结构示意图；

图3为一种粉体灌装机构中图1中A处的放大结构示意图。

图中：1、料桶；2、电机；3、进料斗；4、出料管；5、转轴；6、叶片；7、螺旋叶片；8、电磁阀；9、传送带；10、固定板；11、固定件；12、底板；13、控制箱；14、支架；15、电动液压杆；16、齿条；17、齿轮；18、转杆；19、固定块；20、轴承；21、连接块；22、连接杆；23、固定柱；24、限位块；25、滑套；26、支杆。

具体实施方式

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种粉体灌装机构，包括料桶1，料桶1的上方位于中部位置处固定有电机2，且料桶1的上方位于一侧位置处连接有进料斗3，料桶1的下方位于中部位置处连接有出料管4，且料桶1的一侧设置有控制箱13，料桶1的后侧连接有支架14，电机2的下方位于料桶1的内部位置处连接有转轴5，出料管4的一端设置有电磁阀8，且出料管4的下方设置有传送带9，转轴5的表面固定有叶片6，传送带9的下方设置有固定板10，且传送带9与固定板10之间通过固定件11固定相连，固定板10的下方设置有底板12，且固定板10与底板12之间通过高度调节机构相连。

在图3中，高度调节机构包括电动液压杆15和固定柱23，电动液压杆15的一端连接有齿条16，齿条16的上方连接有齿轮17，齿轮17的后侧固定有转杆18，转杆18的后侧设置有固定块19，且转杆18与固定块19之间通过轴承20转动相连，转杆18的中段位于两个固定块19之间的位置处固定有连接块21，连接块21的一端转动连接有连接杆22，连接杆22与固定板10转动相连，固定柱23的表面套接有滑套25，滑套25与固定板10之间通过支杆26相连，由于每次灌装粉体的容器高度不同，为防止出料管4下端距离容器的高度较高，可启动电动液压杆15，使电动液压杆15推动齿条16，齿轮17得以顺时针转动，再带动连接块21顺时针转动，即可使连接杆22推动固定板10向上升，进而缩短出料管4与容器之间的距离，防止出料管4与容器的间距过大，导致粉体的撒漏现象严重；若容器高度较高，可使电动液压杆15将齿条16往回拉，齿轮17逆时针转动，使连接块21逆时针转动，即可使连接杆22带动固定板10向下降，从而增大出料管4与传送带9之间的距离，使出料管4与容器的间距适中。

在图2中，转轴5的下方连接有螺旋叶片7，螺旋叶片7的尺寸与出料管4的尺寸相适配，螺旋叶片7的转动可使粉体均匀从出料管4处排出，又可防止粉体堵塞出料管4。

在图3中，固定柱23的外径与滑套25的内径相适配，且固定柱23的上端固定有限位块24，固定柱23共设有两个，在固定板10升降的过程中，滑套25于固定柱23的表面上下滑动，支杆26与固定柱23的配合，可对固定板10起到稳固和支撑的作用。

在图3中，齿条16的齿牙与齿轮17的齿牙相啮合，且齿条16的长度不低于8cm，齿条16带动齿轮17转动，从而控制连接块21转动，最终实现固定板10的升降。

在图1中，料桶1为一种不锈钢材质的构件，且料桶1的底面呈弧面结构，不锈钢材质耐腐蚀，坚固耐用，弧面结构便于粉体的排出。

本实用新型的工作原理是：将粉体从进料斗3处倒入料桶1中，在传送带9上放置容纳粉体的瓶体容器，通过开闭电磁阀8和传送带9的传送下，即可对粉体进行灌装，期间，可打开电机2，使转轴5带动叶片6和螺旋叶片7转动，叶片6的转动可持续对料桶1中的粉体进行搅动，防止其出现结块的现象，螺旋叶片7的转动可使粉体均匀从出料管4处排出，又可防止粉体堵塞出料管4。

由于每次灌装粉体的容器高度不同，为防止出料管4下端距离容器的高度较高，可启动电动液压杆15，使电动液压杆15推动齿条16，齿轮17得以顺时针转动，再带动连接块21顺时针转动，即可使连接杆22推动固定板10向上升，进而缩短出料管4与容器之间的距离，防止出料管4与容器的间距过大，导致粉体的撒漏现象严重；若容器高度较高，可使电动液压杆15将齿条16往回拉，齿轮17逆时针转动，使连接块21逆时针转动，即可使连接杆22带动固定板10向下降，从而增大出料管4与传送带9之间的距离，使出料管4与容器的间距适中，在固定板10升降的过程中，滑套25于固定柱23的表面上下滑动，支杆26与固定柱23的配合，可对固定板10起到稳固和支撑的作用。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种粉体灌装机构，包括料桶（1），其特征在于，所述料桶（1）的上方位于中部位置处固定有电机（2），且料桶（1）的上方位于一侧位置处连接有进料斗（3），所述料桶（1）的下方位于中部位置处连接有出料管（4），且料桶（1）的一侧设置有控制箱（13），所述料桶（1）的后侧连接有支架（14），所述电机（2）的下方位于料桶（1）的内部位置处连接有转轴（5），所述出料管（4）的一端设置有电磁阀（8），且出料管（4）的下方设置有传送带（9），所述转轴（5）的表面固定有叶片（6），所述传送带（9）的下方设置有固定板（10），且传送带（9）与固定板（10）之间通过固定件（11）固定相连，所述固定板（10）的下方设置有底板（12），且固定板（10）与底板（12）之间通过高度调节机构相连。

2.根据权利要求1所述的一种粉体灌装机构，其特征在于，所述高度调节机构包括电动液压杆（15）和固定柱（23），所述电动液压杆（15）的一端连接有齿条（16），所述齿条（16）的上方连接有齿轮（17），所述齿轮（17）的后侧固定有转杆（18），所述转杆（18）的后侧设置有固定块（19），且转杆（18）与固定块（19）之间通过轴承（20）转动相连，所述转杆（18）的中段位于两个固定块（19）之间的位置处固定有连接块（21），所述连接块（21）的一端转动连接有连接杆（22），所述连接杆（22）与固定板（10）转动相连，所述固定柱（23）的表面套接有滑套（25），所述滑套（25）与固定板（10）之间通过支杆（26）相连。

3.根据权利要求1所述的一种粉体灌装机构，其特征在于，所述转轴（5）的下方连接有螺旋叶片（7），所述螺旋叶片（7）的尺寸与出料管（4）的尺寸相适配。

4.根据权利要求2所述的一种粉体灌装机构，其特征在于，所述固定柱（23）的外径与滑套（25）的内径相适配，且固定柱（23）的上端固定有限位块（24），所述固定柱（23）共设有两个。

5.根据权利要求2所述的一种粉体灌装机构，其特征在于，所述齿条（16）的齿牙与齿轮（17）的齿牙相啮合，且齿条（16）的长度不低于8cm。

6.根据权利要求1所述的一种粉体灌装机构，其特征在于，所述料桶（1）为一种不锈钢材质的构件，且料桶（1）的底面呈弧面结构。