CN214355032U - 一种用于智能印章的盖章模块 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于智能印章的盖章模块，包括壳体、转动连接于壳体的红章组件和用于驱动红章组件转动的导向驱动组件，导向驱动组件包括滑动连接于壳体一端的导向套、设于导向套上用于将导向套的移动副转为红章组件旋转副的换力组件和用于将导向套和壳体连接的复位弹簧，所述复位弹簧给予导向套的连接力平行于壳体轴向；所述换力组件包括沿导向套轴向开设于导向套侧壁的导槽，导槽开设有两个，且一个转动轴对应一个导槽，转动轴穿过导槽且滑动连接于导槽。初始状态下，红章组件位于导向套上端且红章本体处于背对抵接板的状态。此时由于红章本体处于背对抵接板，即朝向壳体内部的状态，所以外人不能看到红章本上的内容，较为安全。

Description

一种用于智能印章的盖章模块

技术领域

本实用新型涉及印章领域，具体涉及一种用于智能印章的盖章模块。

背景技术

现有的印章技术中，容易出现印章被盗用以及印章被恶意更换等行为，这些行为都将使得印章拥有者的权益受到侵犯。故市场上出现了一些防盗印章。

如公开号为207697300U的专利申请公开的一种智能印章，包括壳体以及设置在所述壳体内的马达套筒，所述马达套筒内安装有电机，所述电机为步进电机，所述步进电机的电机轴与所述马达套筒下方的滑套相连，所述滑套与其下方的滑块固定连接，所述滑块的底面设置有用于盖章的印章面，当所述电机轴按预定行程伸出后，所述印章面伸出所述壳体底部。该智能印章不使用时印章面置于壳体内，不能有效触碰被盖章文件，达到不能随意使用印章的目的。当印章需要使用时，用户通过授权启动印章内的电机，在电机的驱动下，以使印章面伸出壳体，从而可以使用印章盖章。

该印章很好的解决了授权问题，但是就算没有授权，由于印章的盖章面一直朝外，有心人士也很容易盗窃到印章信息。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于智能印章的盖章模块，在不盖章时，红章组件朝内，不易被人盗取印章信息。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于智能印章的盖章模块，包括壳体、转动连接于壳体的红章组件和用于驱动红章组件转动的导向驱动组件，导向驱动组件包括滑动连接于壳体一端的导向套、设于导向套上用于将导向套的移动副转为红章组件旋转副的换力组件和用于将导向套和壳体连接的复位弹簧，所述复位弹簧给予导向套的连接力平行于壳体轴向；所述换力组件包括沿导向套轴向开设于导向套侧壁的导槽，导槽开设有两个，且一个转动轴对应一个导槽，转动轴穿过导槽且滑动连接于导槽。

通过采用上述技术方案，初始状态下，红章组件位于导向套上端且红章本体处于背对抵接板的状态。此时由于红章本体处于背对抵接板，即朝向壳体内部的状态，所以外人不能看到红章本上的内容，较为安全。

在盖章时，向下推动壳体，使壳体相对导向套滑动，在换力组件的作用下，红章本体转动至朝向需盖章平面的状态。然后继续向下推动壳体，直至红章本体抵接于需盖章的平面，完成盖章。且壳体相对导向套滑动时，复位弹簧被压缩，在完成盖章后，撤去对壳体的施力，在复位弹簧的作用下导向套相对壳体滑动，复位至初始状态。在此过程中，又使红章组件转动至朝向壳体内部的状态，确保安全。

本实用新型的进一步设置为：所述换力组件还包括固定套设于转动轴上的齿轮和沿导槽长度方向固定安装于导槽的齿条，齿条位于导槽中部且长度短于导槽，齿轮啮合于齿条。

通过采用上述技术方案，壳体相对导向套滑动时，转动轴在导槽内滑动，且由于齿轮和齿条的配合，使红章组件相对壳体转动，直至红章本体转动至朝向需盖章平面的状态或复位至朝向壳体内部的状态。从而实现了换力。

本实用新型的进一步设置为：所述导槽包括导向部和换向部，所述换向部呈圆弧设置，所述导向部沿导向套轴向设置，所述导向部设有两个且分别连接于换向部两端。

通过采用上述技术方案，壳体相对导向套滑动时，转动轴在导槽内滑动，在运动到换向部时，转动轴在换向部侧壁摩擦力的作用下实现转动，从而使红章组件相对壳体转动，直至红章本体转动至朝向需盖章平面的状态或复位至朝向壳体内部的状态。从而实现了换力。

本实用新型的进一步设置为：导向套外壁开设有限位槽，限位槽沿导向套周向设有若干个，壳体内壁固定设置有若干限位块，每个限位块对应一个限位槽，限位块滑动连接于限位槽内。

通过采用上述技术方案，从而使导向套可更稳定的沿着既定轨迹相对壳体运动。

本实用新型的进一步设置为：导向套上端呈封闭设置，壳体内固定设置有沿壳体水平方向设置的第一安装板，复位弹簧位于导向套和第一安装板之间且抵接于导向套上端和第一安装板。

通过采用上述技术方案，从而使复位弹簧可以更稳定的给予导向套的复位力，使在完成盖章，撤去对壳体的施力后，导向套可以相对壳体滑动至初始状态。

本实用新型的进一步设置为：所述壳体一端可拆卸连接有保护盖，所述保护盖套设于抵接板和导向套外且包覆于抵接板和导向套外。

通过采用上述技术方案，从而在不使用印章时，导向套可得到保护，减小了导向套破损的概率。

本实用新型的进一步设置为：盖章模块还包括印泥模块，印泥模块包括开设有第二容纳槽的印泥盒和填充于第二容纳槽内的印泥，导向套内壁沿其周向设有支撑板，印泥盒位于导向套封闭端和支撑板之间且抵接于支撑板，印泥朝向红章组件。

通过采用上述技术方案，从使红章组件每次复位到初始状态时均可粘到印泥，确保了盖章的顺利进行。同时，在不盖章时，红章组件抵接于印泥，使印泥盒里的印泥不易干涸失效。

本实用新型的进一步设置为：导向套一侧开设有用于供印泥盒沿水平方向滑出导向套的第一通槽，壳体一侧开设有用于供印泥和沿水平方向滑出壳体的第二通槽，第二通槽连通于第一通槽，导向套另一端开设有用于供针穿过导向套来推动印泥盒朝向第一通槽滑动的第一通孔，壳体上开设有连通第一通孔的第二通孔。

通过采用上述技术方案，需要更换印泥盒时，可用针穿过第一通孔和第二通孔，将印泥盒朝外推动，使印泥盒完成拆卸。再装入新的印泥盒即可。

本实用新型的进一步设置为：第二通槽内卡接嵌设有封盖，封盖密封第二通槽。

通过采用上述技术方案，封盖可防止印泥盒从第一通槽和第二通槽处掉出壳体外。

本实用新型具有以下优点：1、在不盖章时，红章组件朝内，不易被人盗取印章信息；2、使每次盖章时，红章组件均可沾染到印泥，使盖章可顺利进行；3、可方便的更换印章模块，延长了盖章模块的使用寿命。

附图说明

图1为实施一的结构示意图。

图2为实施例一的剖视图。

图3为实施例一中盖章模块的结构示意图。

图4为位实施例一中盖章模块的剖视图。

图5为图4中A处的放大图。

图6为实施例一中红章组件的结构示意图。

图7为实施例一中壳体和导向套的结构示意图。

图8为实施例一中锁定模块的结构示意图。

图9为实施例二的结构示意图。

图10为实施例二中盖章模块的结构示意图。

图11为实施例二中导向套的结构示意图。

图12为实施例三中盖章模块和锁定模块的结构示意图。

图13为实施例三中锁定模块的结构示意图。

附图标记：1、盖章模块；2、印泥模块；3、计次模块；4、锁定模块；5、控制模块；6、红章组件；7、导向驱动组件；8、第一容纳槽；9、外安装座；10、内安装座；11、红章本体；12、壳体；13、第一安装板；14、导向套；15、复位弹簧；16、限位槽；17、限位块；18、导槽；19、转动轴；20、齿轮；21、齿条；22、第一卡槽；23、第二卡槽；24、第三卡槽；25、卡块；26、保护盖；27、抵接板；28、卡接凸起；29、卡接凹槽；30、印泥盒；31、支撑板；32、第一通槽；33、第二通槽；34、第一通孔；35、第二通孔；36、封盖；37、第二安装板；38、第一导杆；39、摆杆；40、驱动电机；41、导向孔；42、接触开关；43、第二导杆；44、光电传感器；45、显示模块；46、导向部；47、换向部；48、限位杆；49、传力齿条；50、传力齿轮；51、限位孔；52、第一杆；53、第二杆；54、插销。

具体实施方式

实施例一：

以下结合附图1-13对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种智能印章。

参照图1和图2，一种智能印章，包括：

壳体12；

安装于壳体12一端的盖章模块1；

安装于壳体12内的印泥模块2，用于给盖章模块1提供印泥；

安装于壳体12远离盖章模块1一端的计次模块3，用于计算盖章模块1盖章次数；

安装于壳体12内的锁定模块4，用于将盖章模块1锁定至无法盖章的状态；

安装于壳体12内的控制模块5，用于控制锁定模块4在锁定和解锁盖章模块1两种状态下进行切换。

在需要使用印章时，先给控制模块5发送解锁信号，使锁定模块4解锁，进而使盖章模块1处于可盖章状态，当每盖章一次后，计次模块3会进行计次，直至初始设定次数用完。计次模块3输出信号给控制模块5，使控制模块5控制锁定模块4切换到锁定盖章模块1的状态，完成安全盖章的要求。

具体的，参照图2和图3，盖章模块1包括转动连接于壳体12的红章组件6和用于驱动红章组件6转动的导向驱动组件7。初始状态时，红章组件6的印章面朝向壳体12内部处于无法盖章的状态。当需要盖章时，导向驱动组件7驱动红章组件6转动，使红章组件6的印章面朝外，使其可以盖章。

参照图3，红章组件6包括开设有第一容纳槽8的外安装座9、卡接安装于第一容纳槽8内的内安装座10和内螺纹连接于内安装座10远离外安装座9一侧的红章本体11。外安装座9两端沿其径向固定设有转动轴19，转动轴19转动连接于壳体12且沿其轴向固定连接于壳体12。通过转动轴19从而使外安装座9转动连接于壳体12。

参照图2和图3，壳体12内固定设置有沿壳体12水平方向设置的第一安装板13。导向驱动组件7包括滑动连接于壳体12一端的导向套14、固定安装于导向套14朝外一端的抵接板27和安装于导向套14和第一安装板13之间的复位弹簧15。参照图3和图4，导向套14外壁开设有限位槽16，限位槽16沿导向套14周向设有若干个。壳体12内壁固定设置有若干限位块17，每个限位块17对应一个限位槽16。限位块17滑动连接于限位槽16内。从而使导向套14稳定滑动连接于壳体12。参照图2和图3，导向套14上端呈封闭设置，复位弹簧15抵接于导向套14上端和第一安装板13。

参照图3和图5，导向套14侧壁沿其轴向开设有导槽18，导槽18开设有两个，且一个转动轴19对应一个导槽18。转动轴19穿过导槽18且滑动连接于导槽18。转动轴19上固定套设有齿轮20。导槽18侧壁沿其长度方向固定安装有齿条21。齿条21位于导槽18中部且长度短于导槽18。齿轮20啮合于齿条21。

参照图2和图3，初始状态时，复位弹簧15呈自然状态，抵接板27位于壳体12外，红章组件6位于导向套14上端且红章本体11处于背对抵接板27的状态。此时由于红章本体11处于背对抵接板27，即朝向壳体12内部的状态，所以外人不能看到红章本上的内容，较为安全。

当需要盖章时，使抵接板27抵接于需要盖章的平面，向下推动壳体12，使壳体12相对导向套14滑动，此时转动轴19在导槽18内滑动，且由于齿轮20和齿条21的配合，使红章组件6相对壳体12转动，直至红章本体11转动至朝向需盖章平面的状态。转动轴19继续在导槽18内滑动，直至红章本体11抵接于需盖章的平面，完成盖章。且壳体12相对导向套14滑动时，复位弹簧15被压缩，在完成盖章后，撤去对壳体12的施力，在复位弹簧15的作用下导向套14相对壳体12滑动，复位至初始状态。在此过程中，转动轴19也反向的在导槽18内滑动且反向转动，又使红章组件6转动至朝向壳体12内部的状态，确保安全。

参照图6，为了方便更换不同的印章，内安装座10可拆卸连接于外安装座9。具体的，第一容纳槽8为圆槽，第一容纳槽8内侧壁沿其周向开设有第一卡槽22，第一卡槽22沿第一容纳槽8周向设有两个。第一卡槽22侧壁沿第一容纳槽8轴向开设有连通第一容纳槽8开口端的第二卡槽23。第一卡槽22远离第二卡槽23一侧侧壁开沿第一容纳槽8轴向开设有第三卡槽24。第三卡槽24和第二卡槽23分别位于第一卡槽22两端。内安装座10外壁设有若干卡块25，每个卡块25对应一个第一卡槽22。

当需要更换不同的印章时，可相对外安装座9拔起内安装座10，然后转动内安装座10，直至卡块25滑动至第一卡槽22对应第二卡槽23的一端，最后向外拔内安装座10即可完成内安装座10的拆卸。再将安装有新的红章的内安装座10的卡块25对准第二卡槽23，然后卡块25滑过第二卡槽23直至其进入到第一卡槽22内。相对外安装座9转动内安装座10，使卡块25在第一卡槽22内滑动到第三卡槽24上方，并卡入第三卡槽24内。从而使内安装座10稳定的安装在外安装座9内，完成更换。

参照图1，为了保护导向套14，壳体12一端可拆卸连接有保护盖26，保护盖26套设于导向套14和抵接板27外且包覆于导向套14和抵接板27。具体的，保护盖26内壁设有卡接凸起28，壳体12外壁开设有卡接凹槽29，当保护盖26套设于导向套14外时，卡接凸起28卡接于卡接凹槽29内。

参照图2和图3，印泥模块2包括开设有第二容纳槽的印泥盒30和填充于第二容纳槽内的印泥。导向套14内壁沿其周向设有支撑板31，印泥盒30位于导向套14封闭端和支撑板31之间且抵接于支撑板31。印泥朝向盖章模块1。参照图7，为了方便更换印泥盒30，导向套14一侧开设有用于供印泥盒30沿水平方向滑出导向套14的第一通槽32。壳体12一侧开设有用于供印泥和沿水平方向滑出壳体12的第二通槽33，第二通槽33连通于第一通槽32。参照图1和图3，导向套14另一端开设有用于供针穿过导向套14来推动印泥盒30朝向第一通槽32滑动的第一通孔34。壳体12上开设有连通第一通孔34的第二通孔35。需要更换印泥盒30时，可用针穿过第一通孔34和第二通孔35，将印泥盒30朝外推动，使印泥盒30完成拆卸。再装入新的印泥盒30即可。

参照图7，为了防止印泥盒30从第一通槽32和第二通槽33处掉出壳体12外，第二通槽33内卡接嵌设有封盖36。封盖36密封第二通槽33。具体结构如电视机遥控板电池盒处的结构。

参照图2和图8，壳体12上端固定设有第二安装板37。锁定模块4包括沿壳体12轴向设置且固定连接于导向套14封闭端上的第一导杆38、转动连接于第二安装板37上端的摆杆39和用于驱动摆杆39转动的驱动电机40。第二安装板37上开设有供两个第一导杆38穿过的导向孔41。两个导向孔41分布位于摆杆39两端。摆杆39可相对第二安装板37转动至封闭两个导向孔41，也可转动至完全不与两个导向孔41重合的状态。

当锁定模块4处于锁定盖章模块1的状态时，摆杆39封闭两个导向孔41，使第一导杆38无法从导向孔41中穿过。从而导致导向套14无法相对壳体12滑动，使盖章模块1被锁定无法盖章。当收到需要盖章的信号时，第一驱动件驱动摆杆39转动，从而打开两个导向孔41。此时第一导杆38可从导向孔41中穿过，解锁了盖章模块1，从而使其可以实行盖章的功能。

为了确保锁定模块4处于解锁状态时，摆杆39完全不会覆盖导向孔41，锁定模块4处于锁定状态时，摆杆39完全封闭导向孔41。第二安装板37上固定安装有两个接触开关42。当收到需要盖章的信号时，第一驱动件驱动摆杆39转动，直至抵接到其中一个接触开关42，第一驱动件停止驱动，摆杆39完全离开导向孔41；当盖章完毕后，第一驱动件驱动摆杆39反向转动，直至其抵接到另一个接触开关42，第一驱动件停止驱动，摆杆39完全封闭导向孔41。从而确保锁定模块4在锁定盖章模块1和解锁盖章模块1两个状态下稳定的切换。

参照图8，计次模块3包括沿壳体12轴向设置且固定连接于导向套14封闭端上的第二导杆43和安装于第二安装板37上的两个光电传感器44。第二导杆43穿过第二安装板37且滑动连接于第二安装板37。一根第二导杆43对应一个光电传感器44。当复位弹簧15处于自然状态时，其中一根第二导杆43遮挡住其对应的光电传感器44；当盖章模块1处于盖章状态，抵接于需盖章平面时，原本遮挡光电传感器44的第二导杆43离开光电传感器44，另一个第二导杆43遮盖住其对应的光电传感器44，从而通过两个光电传感器44被遮挡作为信号，来进行计次，完成一次计次。若计次数量达到预设数量，则控制模块5驱动锁定模块4锁定盖章模块1，从而确保本印章只能加盖预设的加盖次数，确保安全性。

为了方便使用，印章还包括显示模块45。显示模块45用于显示用章次数和用章倒计时。

为了增加智能印章的安全性，上述所述印章的使用方法如下：

印章的工作模式分为调试模式和工作模式，当印章处于工作模式下的操作包括以下步骤：

步骤S1：开机检查，打开印章的电源按钮，控制器根据光电传感器44的状态判断活动部件是否复位，若印章已经正常复位，将提示印章进入待机模式，同时语音模块提示印章进入待机模式，若印章没有正常复位，则印章发出报警信号，印章不能打开；

光电传感器44的状态和光电传感器44与第二导杆43的相对位置有关，光电传感器44感应到第二导杆43和没有感应到第二导杆43时，光电传感器44传送给控制模块5的信号是相反的；

步骤S2：用章申请，当有用章人需要用章时，用章人员在操作平台上填写此次申请用章的申请信息，包括用章次数、用章地点、用章时间、用章目的、用章次数和用章人员等信息；

步骤S3：用章审批，用章人申请后，管理平台自动进行信息挑出，信息包括包括用章次数、用章地点、用章时间、用章目的、用章次数和用章人员等信息等，审批者通过管理平台对用章申请信息进行审批，并给出审批意见，如果不同意申请人使用印章则流程结束，如果同意则发送相关的批准指令至用章申请者的接收手机；同时申请人的用来申请该审批的移动端获取到密钥，通过该移动端开启蓝牙与印章连接，并用密钥开启印章；每个智能印章出厂后的密钥都不一样；

步骤S4：印章定位功能和印章解锁，当用章申请人的执行操作平台接收到用章批准指令，印章的控制模块5启动定位模块，对当前印章所在的地点进行实时定位，只有当定位地点与申请地点一致，印章才会启动身份识别功能；

步骤S5：计时功能和计数功能，本印章的实时监控系统包括计时功能和计数模块，计时功能由控制器内部定时器实现检测到印章使用时间和计数模块检测到的印章使用次数两者之一达到批准的使用时间和使用次数时，印章将自动停止工作，控制模块5给锁定模块4信号，使锁定模块4控制盖章模块1处于锁定状态，语音模块打开并广播“印章已关闭”，印章在的权限使用完毕若干分钟后，如果没有再次收到管理平台发来的新指令，控制器将通过供电模块关闭印章的电源；

步骤S6：通过移动端对盖章前后的文件进行拍照，并在盖章完成后的拍摄阶段，由移动端进行前后照片的比对、判断；具体为，对摄取的前后照片数量进行比对，对前后照片进行文字识别比对，运动大数据学习（笔画相似度、偏旁部首相似度等）对前后照片内不同点进行相似性判断；若发现差异度较大，则向审批端和移动端同时发出预警报告；

步骤S7：监测电池模块的电量，当电量小于10%则进行提示并通过控制模块5使锁定模块4处于让盖章模块1锁定的状态。

当印章处于调试模式下的操作包括以下步骤：

在上述的印章的使用方法中，所述在管理员将印章设置在调试模式时，电机将摆杆39转到不在第一导杆38的运动路径上，在壳体12上施加压力，复位弹簧15被压缩，带动盖章模块1转动红章本体11露出，完成盖章动作。然后第二驱动件驱动挡杆转动，卡入第一导杆38的挡槽内，使复位弹簧15无法复位。从而使红章本体11保持露出的状态。此时可以拧下红章本体11，更换新的红章。

实施例二：

实施例二和实施例一的区别在于，换力组件不同。参照图9和图11，换力组件包括沿导向套14轴向开设于导向套14侧壁的导槽18。参照图10和图11，导槽18开设有两个，且一个转动轴19对应一个导槽18，转动轴19穿过导槽18且滑动连接于导槽18。导槽18包括导向部46和换向部47，换向部47呈圆弧设置，导向部46沿导向套14轴向设置。导向部46设有两个且分别连接于换向部47两端。

初始状态时，复位弹簧15呈自然状态，抵接板27位于壳体12外，红章组件6位于导向套14上端且红章本体11处于背对抵接板27的状态。此时由于红章本体11处于背对抵接板27，即朝向壳体12内部的状态，所以外人不能看到红章本上的内容，较为安全。

当需要盖章时，使抵接板27抵接于需要盖章的平面，向下推动壳体12，使壳体12相对导向套14滑动，此时转动轴19在导槽18内滑动，转动轴19在导槽18内滑动，在运动到换向部47时，转动轴19在换向部47侧壁摩擦力的作用下实现转动，从而使红章组件6相对壳体12转动，直至红章本体11转动至朝向需盖章平面的状态。转动轴19继续在导槽18内滑动，直至红章本体11抵接于需盖章的平面，完成盖章。且壳体12相对导向套14滑动时，复位弹簧15被压缩，在完成盖章后，撤去对壳体12的施力，在复位弹簧15的作用下导向套14相对壳体12滑动，复位至初始状态。在此过程中，转动轴19也反向的在导槽18内滑动且反向转动，又使红章组件6转动至朝向壳体12内部的状态，确保安全。

实施例三：

实施例三和实施一的区别在于，锁定模块4不同。参照图12和图13，锁定模块4包括沿壳体12轴向设置且固定连接于导向套14封闭端上的第一导杆38、滑动连接于第二安装板37上端的限位杆48和用于驱动限位杆48相对第二安装板37滑动的第一驱动件。第一驱动件包括设置于限位杆48上的传力齿条49、啮合于传力齿条49上的传力齿轮50和用于驱动传力齿轮50转动的驱动电机40，驱动电机40安装于第二安装板37上。第一导杆38穿过第二安装板37且沿壳体12轴向滑动连接于第二安装板37，第一导杆38上开设有供限位杆48穿过的限位孔51。

参照图12和图13，具体的，限位杆48包括沿限位孔51轴向设置的第一杆52、垂直于第一杆52且固定连接于第一杆52的第二杆53和安装在第二杆53上的插销54。传力齿条49固定连接于第一杆52远离第二杆53一端且平行于第一杆52。插销54固定连接于第二杆53背离第一杆52一侧。

当需要锁定印章时，第一驱动件驱动限位杆48相对第二安装板37滑动，直至插销54穿过限位孔51。使第一导杆38无法相对第二安装板37运动，使盖章模块1被锁定无法盖章。从而当收到需要盖章的信号时，第一驱动件驱动限位杆48滑动，从而使插销54离开限位孔51。此时第一导杆38可相对第二安装板37滑动，解锁了盖章模块1，从而使其可以实行盖章的功能。

为了确保锁定模块4处于解锁状态时，限位杆48运动到位。第二安装板37上固定安装有两个接触开关42，两个接触开关42分别位于第二杆53两侧。限位杆48当收到需要盖章的信号时，第一驱动件驱动限位杆48滑动，直至第二杆53抵接到其中一个接触开关42，第一驱动件停止驱动，摆杆39完全离开限位孔51；当盖章完毕后，第一驱动件驱动限位杆48反向滑动，直至第二杆53抵接到另一个接触开关42，第一驱动件停止驱动，插销54完全离开限位孔51。从而确保锁定模块4在锁定盖章模块1和解锁盖章模块1两个状态下稳定的切换。

以上所述仅是本申请的优选实施方式，本申请的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本申请思路下的技术方案均属于本申请的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (9)

1.一种用于智能印章的盖章模块，其特征是：包括壳体（12）、转动连接于壳体（12）的红章组件（6）和用于驱动红章组件（6）转动的导向驱动组件（7），导向驱动组件（7）包括滑动连接于壳体（12）一端的导向套（14）、设于导向套（14）上用于将导向套（14）的移动副转为红章组件（6）旋转副的换力组件和用于将导向套（14）和壳体（12）连接的复位弹簧（15），所述复位弹簧（15）给予导向套（14）的连接力平行于壳体（12）轴向；所述换力组件包括沿导向套（14）轴向开设于导向套（14）侧壁的导槽（18），导槽（18）开设有两个，且一个转动轴（19）对应一个导槽（18），转动轴（19）穿过导槽（18）且滑动连接于导槽（18）。

2.根据权利要求1所述的一种用于智能印章的盖章模块，其特征是：所述换力组件还包括固定套设于转动轴（19）上的齿轮（20）和沿导槽（18）长度方向固定安装于导槽（18）的齿条（21），齿条（21）位于导槽（18）中部且长度短于导槽（18），齿轮（20）啮合于齿条（21）。

3.根据权利要求2所述的一种用于智能印章的盖章模块，其特征是：所述导槽（18）包括导向部（46）和换向部（47），所述换向部（47）呈圆弧设置，所述导向部（46）沿导向套（14）轴向设置，所述导向部（46）设有两个且分别连接于换向部（47）两端。

4.根据权利要求3所述的一种用于智能印章的盖章模块，其特征是：导向套（14）外壁开设有限位槽（16），限位槽（16）沿导向套（14）周向设有若干个，壳体（12）内壁固定设置有若干限位块（17），每个限位块（17）对应一个限位槽（16），限位块（17）滑动连接于限位槽（16）内。

5.根据权利要求4所述的一种用于智能印章的盖章模块，其特征是：导向套（14）上端呈封闭设置，壳体（12）内固定设置有沿壳体（12）水平方向设置的第一安装板（13），复位弹簧（15）位于导向套（14）和第一安装板（13）之间且抵接于导向套（14）上端和第一安装板（13）。

6.根据权利要求1所述的一种用于智能印章的盖章模块，其特征是：所述壳体（12）一端可拆卸连接有保护盖（26），所述保护盖（26）套设于抵接板（27）和导向套（14）外且包覆于抵接板（27）和导向套（14）外。

7.根据权利要求1所述的一种用于智能印章的盖章模块，其特征是：盖章模块（1）还包括印泥模块（2），印泥模块（2）包括开设有第二容纳槽的印泥盒（30）和填充于第二容纳槽内的印泥，导向套（14）内壁沿其周向设有支撑板（31），印泥盒（30）位于导向套（14）封闭端和支撑板（31）之间且抵接于支撑板（31），印泥朝向红章组件（6）。

8.根据权利要求7所述的一种用于智能印章的盖章模块，其特征是：导向套（14）一侧开设有用于供印泥盒（30）沿水平方向滑出导向套（14）的第一通槽（32），壳体（12）一侧开设有用于供印泥和沿水平方向滑出壳体（12）的第二通槽（33），第二通槽（33）连通于第一通槽（32），导向套（14）另一端开设有用于供针穿过导向套（14）来推动印泥盒（30）朝向第一通槽（32）滑动的第一通孔（34），壳体（12）上开设有连通第一通孔（34）的第二通孔（35）。

9.根据权利要求8所述的一种用于智能印章的盖章模块，其特征是：第二通槽（33）内卡接嵌设有封盖（36），封盖（36）密封第二通槽（33）。

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