CN214354777U - 一种丝网压辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种丝网压辊，属于机械加工技术领域，包括支座、第一压辊、第二压辊以及调节组件；支座的数量为两个，间隔设置；第一压辊转动连接于两个支座之间，第一压辊外周面上设有第一压纹；第二压辊转动连接于两个支座之间，且平行设置于第一压辊的上方，第二压辊设有与第一压纹相啮合的第二压纹；调节组件包括纵向开设于支座上的滑槽，滑动设于滑槽内的滑块以及转动连接滑块的丝杆，第二压辊的两端分别与两个滑块连接，丝杆转动以带动滑块沿滑槽滑动，用于调节第二压辊和第一压辊的间距。本实用新型提供了一种丝网压辊，通过转动丝杆带动第二压辊移动，调整第一压辊和第二压辊之间的距离，适应各种规格的丝网，完成各种规格丝网的压制。

Description

一种丝网压辊

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，具体地说是一种丝网压辊。

背景技术

在丝网制造业中，由于对丝网的要求越来越高，经常采用多层丝网压制到一起，由于丝网的线径不同，导致丝网压制的规格不尽相同，每种规格的丝网压辊需要调节两个压辊之间的间距，而压辊间距调节费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种丝网压辊，旨在解决上述现有技术中存在的压辊间距调节不方便的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种丝网压辊，包括：

支座，数量为两个，间隔设置；

第一压辊，转动连接于两个所述支座之间，所述第一压辊外周面上设有第一压纹；

第二压辊，转动连接于两个所述支座之间，且平行设置于所述第一压辊的上方，所述第二压辊设有与所述第一压纹相啮合的第二压纹；

调节组件，所述调节组件包括纵向开设于所述支座上的滑槽，滑动设于所述滑槽内的滑块以及转动连接所述滑块的丝杆，所述第二压辊的两端分别与两个所述滑块连接，所述丝杆转动以带动所述滑块沿所述滑槽滑动，用于调节所述第二压辊和所述第一压辊的间距。

作为本申请另一实施例，所述第一压辊包括：

第一转轴，所述第一转轴两端分别转动连接于两个所述支座上；

第一压套，固设于所述第一转轴上，所述第一压纹设于所述第一压套外周面上。

作为本申请另一实施例，所述第二压辊包括：

第二转轴，所述第二转轴两端分别转动连接于两个所述滑块上；

第二压套，固设于所述第二转轴上，所述第二压纹设于所述第二压套外周面上。

作为本申请另一实施例，所述第一压纹的纹路和所述第二压纹的纹路均倾斜设置。

作为本申请另一实施例，所述第一压纹包括多段第一分段压纹，相邻所述第一分段压纹的纹路对称设置；所述第二压纹包括多段第二分段压纹，多段所述第二分段压纹的纹路与多段所述第一压纹的纹路一一对应啮合设置。

作为本申请另一实施例，所述滑槽的顶部可拆卸连接有端盖，所述丝杆贯穿且转动连接在所述端盖上。

作为本申请另一实施例，所述第一压辊与所述支座通过轴承转动连接，所述第二压辊与所述滑块通过轴承转动连接。

作为本申请另一实施例，所述丝网压辊还包括驱动电机，所述驱动电机用于驱动所述丝杆正向或反向转动。

本实用新型提供的丝网压辊的有益效果在于：第一压辊转动连接于支座上，位置固定，第二压辊设置于滑块上并随滑槽移动，丝杆一端转动连接于滑槽上，丝杆转动以带动滑块沿滑槽滑动，转动，第二压辊随滑块上下移动，调整第一压辊与第二压辊之间的距离至合适位置，转动第一压辊并将丝网送入到第一压辊和第二压辊之间，丝网随转动的第一压辊移动，经第一压辊和第二压辊挤压后形成需要产品。通过转动丝杆带动第二压辊移动，调整第一压辊和第二压辊之间的距离，适应各种规格的丝网，完成各种规格丝网的压制。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的丝网压辊的示意图；

图2为本实用新型实施例提供的丝网压辊的右视图；

图3为本实用新型实施例提供的丝网压辊的压辊示意图。

其中，图中各附图标记：

100、端盖；200、支座；300、调节组件；310、滑槽；320、滑块；330、丝杆；400、第一压辊；410、第一转轴；420、第一压套；500、第二压辊；510、第二转轴；520、第二压套。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1和图2，现对本实用新型提供的丝网压辊进行说明。丝网压辊，包括支座200、第一压辊400、第二压辊500以及调节组件300；支座200的数量为两个，间隔设置；第一压辊400转动连接于两个支座200之间，第一压辊400外周面上设有第一压纹；第二压辊500转动连接于两个支座200之间，且平行设置于第一压辊400的上方，第二压辊500设有与第一压纹相啮合的第二压纹；调节组件300包括纵向开设于支座200上的滑槽310，滑动设于滑槽310内的滑块320以及转动连接滑块320的丝杆330，第二压辊500的两端分别与两个滑块320连接，丝杆330转动以带动滑块320沿滑槽310滑动，用于调节第二压辊500和第一压辊400的间距。

本实用新型提供的丝网压辊，和现有技术相比，第一压辊400转动连接于支座200上，位置固定，第二压辊500设置于滑块320上并随滑槽310移动，丝杆330一端转动连接于滑槽310上，丝杆330转动以带动滑块320沿滑槽310滑动，转动，第二压辊500随滑块320上下移动，调整第一压辊400与第二压辊500之间的距离至合适位置，转动第一压辊400并将丝网送入到第一压辊400和第二压辊500之间，丝网随转动的第一压辊400移动，经第一压辊400和第二压辊500挤压后形成需要产品。通过转动丝杆330带动第二压辊500移动，调整第一压辊400和第二压辊500之间的距离，适应各种规格的丝网，完成各种规格丝网的压制。

请参阅图1和图3，作为本实用新型提供的丝网压辊的一种具体实施方式，第一压辊400包括第一转轴410和第一压套420：第一转轴410两端分别转动连接于两个支座200上；第一压套420固设于第一转轴410上，第一压纹设于第一压套420外周面上。当丝网需要特定纹路时，只需要生产具有特定纹路的第一压套420即可。通过制造特定纹路的第一压套420，实现了丝网的特定需求，而不需要制造第一转轴410，节约了制造成本。

可选的，第一转轴410与第一压套420通过键连接，第一转轴410和第一压套420上分别设有键槽；第一转轴410与第一压套420通过端面挤压摩擦连接，在第一转轴410和第一压套420的两端分别连接有螺母，螺母同时压紧第一转轴410和第一压套420，保证第一转轴410和第一压套420同时转动。

请参阅图1和图3，作为本实用新型提供的丝网压辊的一种具体实施方式，第二压辊500包括第二转轴510和第二压套520：第二转轴510两端分别转动连接于两个滑块320上；第二压套520固设于第二转轴510上，第二压纹设于第二压套520外周面上。当丝网需要特定纹路时，只需要生产具有特定纹路的第二压套520即可，第二压套520的纹路与第一压套420的纹路相对应。通过制造特定纹路的第二压套520，实现了丝网的特定需求，而不需要制造第二转轴510，节约了制造成本。

可选的，第二转轴510与第二压套520通过键连接，第二转轴510和第二压套520上分别设有键槽；第二转轴510与第二压套520通过端面挤压摩擦连接，在第二转轴510和第二压套520的两端分别连接有螺母，螺母同时压紧第二转轴510和第二压套520，保证第二转轴510和第二压套520同时转动。

请参阅图1，作为本实用新型提供的丝网压辊的一种具体实施方式，第一压纹的纹路和第二压纹的纹路均倾斜设置。

可选的，纹路的倾斜角度根据产品需要进行设计。

请参阅图1，作为本实用新型提供的丝网压辊的一种具体实施方式，第一压纹包括多段第一分段压纹，相邻第一分段压纹的纹路对称设置；第二压纹多段第二分段压纹，相邻多段第二分段压纹的纹路与多段第一压纹的纹路一一对应啮合设置。

可选的，纹路的角度、分段距离根据产品需要进行设计。

请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的丝网压辊的一种具体实施方式，滑槽310的顶部可拆卸连接有端盖100，丝杆330贯穿且转动连接在端盖100上。支座200上设有螺纹孔，端盖100上设有与螺纹孔对应的通孔，螺栓穿过通孔连接于螺纹孔内，将端盖100与支座200连接。拆下端盖100，方便第一压辊400和第二压辊500更换。转动丝杆330，滑块320沿滑槽310移动。

请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的丝网压辊的一种具体实施方式，第一压辊400与支座200通过轴承转动连接，第二压辊500与滑块320通过轴承转动连接。轴承摩擦系数小，使用寿命长，节约能源。轴承损坏后，更换方便且成本低。

可选的，轴承采用滚动轴承，滚动轴承精度好、寿命长、成本低。

请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的丝网压辊的一种具体实施方式，丝网压辊还包括驱动电机，驱动电机用于驱动丝杆330正向或反向转动。丝杆330转动，带动位于滑块320上的第二压辊500移动，调节第一压辊400与第二压辊500之间的间距。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种丝网压辊，其特征在于，包括：

支座，数量为两个，间隔设置；

第一压辊，转动连接于两个所述支座之间，所述第一压辊外周面上设有第一压纹；

第二压辊，转动连接于两个所述支座之间，且平行设置于所述第一压辊的上方，所述第二压辊设有与所述第一压纹相啮合的第二压纹；

调节组件，所述调节组件包括纵向开设于所述支座上的滑槽，滑动设于所述滑槽内的滑块以及转动连接所述滑块的丝杆，所述第二压辊的两端分别与两个所述滑块连接，所述丝杆转动以带动所述滑块沿所述滑槽滑动，用于调节所述第二压辊和所述第一压辊的间距。

2.如权利要求1所述的丝网压辊，其特征在于，所述第一压辊包括：

第一转轴，所述第一转轴两端分别转动连接于两个所述支座上；

第一压套，固设于所述第一转轴上，所述第一压纹设于所述第一压套外周面上。

3.如权利要求1所述的丝网压辊，其特征在于，所述第二压辊包括：

第二转轴，所述第二转轴两端分别转动连接于两个所述滑块上；

第二压套，固设于所述第二转轴上，所述第二压纹设于所述第二压套外周面上。

4.如权利要求1所述的丝网压辊，其特征在于，所述第一压纹的纹路和所述第二压纹的纹路均倾斜设置。

5.如权利要求1所述的丝网压辊，其特征在于，所述第一压纹包括多段第一分段压纹，相邻所述第一分段压纹的纹路对称设置；所述第二压纹包括多段第二分段压纹，多段所述第二分段压纹的纹路与多段所述第一压纹的纹路一一对应啮合设置。

6.如权利要求1所述的丝网压辊，其特征在于，所述滑槽的顶部可拆卸连接有端盖，所述丝杆贯穿且转动连接在所述端盖上。

7.如权利要求1所述的丝网压辊，其特征在于，所述第一压辊与所述支座通过轴承转动连接，所述第二压辊与所述滑块通过轴承转动连接。

8.如权利要求1所述的丝网压辊，其特征在于，所述丝网压辊还包括驱动电机，所述驱动电机用于驱动所述丝杆正向或反向转动。

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