CN214353176U - 一种砖机托板用高效切边设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种砖机托板用高效切边设备，包括托板和切割设备，所述切割设备包括设备箱和切割盘，所述托板上设有砖体放置区，所述砖体放置区的两侧板体上设有第一滑轨，所述第一滑轨上嵌合有滑动柱，所述滑动柱顶端设有液压升降器，所述滑动柱上设有滑道，所述滑道上设有连接座，所述连接座的两端设有滑动块，所述滑动块嵌合于滑道的内部且与液压升降器的升降柱固定。本切边设备采用盘式切割的方式，切割均匀、平顺，不会造成毛边的情况，同时切割盘移动切割的过程中，会受到设备箱与连接座的滑动限位，不会受到外力影响造成切割跑偏的情况，确保了切割的精准性，有效提高了对砖坯的切割效率。

Description

一种砖机托板用高效切边设备

技术领域

本实用新型涉及砖体加工设备技术领域，具体为一种砖机托板用高效切边设备。

背景技术

“砖机”顾名思义就是生产砖的机械设备，一般利用石粉、粉煤灰、炉渣、矿渣、碎石、沙子、水等作为原料。砖机分为：真空砖机和免烧砖机两大类。前者是利用土壤来制成的砖坯，需要大量的土质来做，比较浪费资源，后者是利用，废旧的煤矸石、页岩石、石粉、粉煤灰、炉渣、矿渣、碎石、沙子等制成，而且不经过烧制过程，比较环保和节省资源。

托板是为砖坯提供承载的板体，由于砖坯通过砖机批量生产，难免会出现毛边的情况，针对上述情况，对于生产不合格的砖坯，需要通过相应的切边设备进行切割修整，当前对砖坯切割大多采用竖切或拉锯式切割，此类切割，容易受外力影响造成切割跑偏的情况，同时还容易对砖坯切割的位置造成齿痕，影响砖坯的质量。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种砖机托板用高效切边设备，解决了对出现毛边的砖坯，通过竖切或拉锯式切割的方式，容易受外力影响造成切割跑偏的情况，同时还容易对砖坯切割的位置造成齿痕，影响砖坯的质量。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种砖机托板用高效切边设备，包括托板和切割设备，所述切割设备包括设备箱和切割盘，所述托板上设有砖体放置区，所述砖体放置区的两侧板体上设有第一滑轨，所述第一滑轨上嵌合有滑动柱，所述滑动柱顶端设有液压升降器，所述滑动柱上设有滑道，所述滑道上设有连接座，所述连接座的两端设有滑动块，所述滑动块嵌合于滑道的内部且与液压升降器的升降柱固定，所述连接座的顶部设有第二滑轨，所述设备箱嵌合于第二滑轨上，所述设备箱内部设有第一传动盘、第二传动盘、第三传动盘、第四传动盘和电机，所述电机与第四传动盘连接，所述第四传动盘与第一传动盘啮合连接，所述第一传动盘、第二传动盘和第三传动盘之间通过轴体衔接，所述第二传动盘和第三传动盘底部的箱体上设有漏孔，所述切割盘通过固定杆与设备箱衔接，所述切割盘两侧盘体上设有转动盘，所述转动盘通过传动带分别与第二传动盘和第三传动盘衔接，所述固定杆的两端均设有连接端头，所述固定杆一端的连接端头通过螺丝与设备箱固定，另一端的连接端头通过旋转轴承与转动盘连接。

优选的，所述转动盘焊接于切割盘的两侧盘体上，所述转动盘、第一传动盘、第二传动盘、第三传动盘和第四传动盘的盘体大小相同。

优选的，所述设备箱的底部设有滑座，所述滑座与第二滑轨嵌合连接，所述设备箱的两侧箱体上设有推杆。

优选的，所述滑动块与滑道嵌合结构匹配一致，所述滑动块的两侧设有限位块，所述滑道的两侧设有限位槽，所述限位槽与限位块嵌合连接。

优选的，所述滑动柱的底部设有滑动扣，所述滑动扣与第一滑轨嵌合结构匹配一致，所述滑动柱内部呈中空结构。

优选的，所述液压升降器为电子液压设备，所述液压升降器的型号为 CNSD-SJ，所述液压升降器和电机通过连接线与主控设备连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种砖机托板用高效切边设备。具备以下有益效果：

本切边设备采用电机带动切割片的方式，来实现对砖坯毛边切割，在切割时，通过滑动柱对切割位置的定位，定位后，通过推杆带动设备箱的移动，设备箱的移动将带动切割盘的移动，从而实现对砖坯的毛边处进行切割，盘式切割的方式，切割均匀、平顺，不会造成毛边的情况，同时切割盘移动切割的过程中，会受到设备箱与连接座的滑动限位，不会受到外力影响造成切割跑偏的情况，确保了切割的精准性，有效提高了对砖坯的切割效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型液压升降器结构示意图；

图3为本实用新型连接座结构示意图；

图4为本实用新型切割盘连接结构示意图；

图5为本实用新型设备箱内部结构示意图。

图中，托板-1，砖体放置区-2，第一滑轨-3，滑动柱-4，液压升降器-5，连接座-6，设备箱-7，第二滑轨-8，切割盘-9，滑道-10，滑动块-11，固定杆-12，转动盘-13，连接端头-14，第一传动盘-15，第二传动盘-16，第三传动盘-17，第四传动盘-18，电机-19，漏孔-20。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种砖机托板用高效切边设备，包括托板1和切割设备，所述切割设备包括设备箱7和切割盘9，所述托板1上设有砖体放置区2，所述砖体放置区2的两侧板体上设有第一滑轨3，所述第一滑轨3上嵌合有滑动柱4，所述滑动柱4顶端设有液压升降器 5，所述滑动柱4上设有滑道10，所述滑道10上设有连接座6，所述连接座6 的两端设有滑动块11，所述滑动块11嵌合于滑道10的内部且与液压升降器 5的升降柱固定，所述连接座6的顶部设有第二滑轨8，所述设备箱7嵌合于第二滑轨8上，所述设备箱7内部设有第一传动盘15、第二传动盘16、第三传动盘17、第四传动盘18和电机19，所述电机19与第四传动盘18连接，所述第四传动盘18与第一传动盘15啮合连接，所述第一传动盘15、第二传动盘16和第三传动盘17之间通过轴体衔接，所述第二传动盘16和第三传动盘17底部的箱体上设有漏孔20，所述切割盘9通过固定杆12与设备箱7衔接，所述切割盘9两侧盘体上设有转动盘13，所述转动盘13通过传动带分别与第二传动盘16和第三传动盘17衔接，所述固定杆12的两端均设有连接端头14，所述固定杆12一端的连接端头14通过螺丝与设备箱7固定，另一端的连接端头14通过旋转轴承与转动盘13连接。

所述转动盘13焊接于切割盘9的两侧盘体上，所述转动盘13、第一传动盘15、第二传动盘16、第三传动盘17和第四传动盘18的盘体大小相同。传动盘带动转动盘可实现切割盘的转动，相同结构的传动盘，确保了传动结构的一致性。

所述设备箱7的底部设有滑座，所述滑座与第二滑轨8嵌合连接，所述设备箱7的两侧箱体上设有推杆。通过推杆可实现设备箱的移动，设备箱的移动可带动切割盘的移动，从而实现移动式切割。

所述滑动块11与滑道10嵌合结构匹配一致，所述滑动块11的两侧设有限位块，所述滑道10的两侧设有限位槽，所述限位槽与限位块嵌合连接。限位槽和限位块的嵌合，对连接座的移动进行了限位，确保了连接座在滑动柱上移动的稳定性。

所述滑动柱4的底部设有滑动扣，所述滑动扣与第一滑轨3嵌合结构匹配一致，所述滑动柱4内部呈中空结构。滑动扣与滑轨嵌合，使得滑动柱可以纵向移动，实现切割设备纵向切割位置的调节。

所述液压升降器5为电子液压设备，所述液压升降器5的型号为CNSD-SJ，所述液压升降器5和电机19通过连接线与主控设备连接。电子液压设备，操作方便，调节精准。

工作原理：托板1的砖体方式区2内放置加工完成后的砖坯，将砖坯出现毛边的一端朝向托板1的外侧，并将砖坯按顺序排列，在对毛边进行切割时，首先调整滑动柱4在托板1上的位置，对毛边的位置进行定位，位置确定后，通过固定组件将滑动柱4固定，通过推杆将设备箱7移动至连接座6 的一端，启动滑动柱4上的液压升降器5，调整连接座6的位置，当切割盘9 的切割高度与砖坯毛边位置匹配后，即可停止，启动设备箱7内的电机19，电机19带动第四传动盘18，第四传动盘18带动第一传动盘15，第一传动盘 15分别带动第二传动盘16和第三传动盘17，第二传动盘16和第三传动盘17 会分别带动切割盘9两侧的转动盘13，转动盘13将带动切割盘9转动，通过推杆带动设备箱7，切割盘9将随之移动，从而依次对托板1上砖坯毛边处进行切割。

本实用新型的托板1，砖体放置区2，第一滑轨3，滑动柱4，液压升降器5，连接座6，设备箱7，第二滑轨8，切割盘9，滑道10，滑动块11，固定杆12，转动盘13，连接端头14，第一传动盘15，第二传动盘16，第三传动盘17，第四传动盘18，电机19，漏孔20，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是对出现毛边的砖坯，通过竖切或拉锯式切割的方式，容易受外力影响造成切割跑偏的情况，同时还容易对砖坯切割的位置造成齿痕，影响砖坯的质量，本实用新型切边设备采用电机带动切割片的方式，来实现对砖坯毛边切割，在切割时，通过滑动柱对切割位置的定位，定位后，通过推杆带动设备箱的移动，设备箱的移动将带动切割盘的移动，从而实现对砖坯的毛边处进行切割，盘式切割的方式，切割均匀、平顺，不会造成毛边的情况，同时切割盘移动切割的过程中，会受到设备箱与连接座的滑动限位，不会受到外力影响造成切割跑偏的情况，确保了切割的精准性，有效提高了对砖坯的切割效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种砖机托板用高效切边设备，其特征在于：包括托板(1)和切割设备，所述切割设备包括设备箱(7)和切割盘(9)，所述托板(1)上设有砖体放置区(2)，所述砖体放置区(2)的两侧板体上设有第一滑轨(3)，所述第一滑轨(3)上嵌合有滑动柱(4)，所述滑动柱(4)顶端设有液压升降器(5)，所述滑动柱(4)上设有滑道(10)，所述滑道(10)上设有连接座(6)，所述连接座(6)的两端设有滑动块(11)，所述滑动块(11)嵌合于滑道(10)的内部且与液压升降器(5)的升降柱固定，所述连接座(6)的顶部设有第二滑轨(8)，所述设备箱(7)嵌合于第二滑轨(8)上，所述设备箱(7)内部设有第一传动盘(15)、第二传动盘(16)、第三传动盘(17)、第四传动盘(18)和电机(19)，所述电机(19)与第四传动盘(18)连接，所述第四传动盘(18)与第一传动盘(15)啮合连接，所述第一传动盘(15)、第二传动盘(16)和第三传动盘(17)之间通过轴体衔接，所述第二传动盘(16)和第三传动盘(17)底部的箱体上设有漏孔(20)，所述切割盘(9)通过固定杆(12)与设备箱(7)衔接，所述切割盘(9)两侧盘体上设有转动盘(13)，所述转动盘(13)通过传动带分别与第二传动盘(16)和第三传动盘(17)衔接，所述固定杆(12)的两端均设有连接端头(14)，所述固定杆(12)一端的连接端头(14)通过螺丝与设备箱(7)固定，另一端的连接端头(14)通过旋转轴承与转动盘(13)连接。

2.根据权利要求1所述的一种砖机托板用高效切边设备，其特征在于：所述转动盘(13)焊接于切割盘(9)的两侧盘体上，所述转动盘(13)、第一传动盘(15)、第二传动盘(16)、第三传动盘(17)和第四传动盘(18)的盘体大小相同。

3.根据权利要求1所述的一种砖机托板用高效切边设备，其特征在于：所述设备箱(7)的底部设有滑座，所述滑座与第二滑轨(8)嵌合连接，所述设备箱(7)的两侧箱体上设有推杆。

4.根据权利要求1所述的一种砖机托板用高效切边设备，其特征在于：所述滑动块(11)与滑道(10)嵌合结构匹配一致，所述滑动块(11)的两侧设有限位块，所述滑道(10)的两侧设有限位槽，所述限位槽与限位块嵌合连接。

5.根据权利要求1所述的一种砖机托板用高效切边设备，其特征在于：所述滑动柱(4)的底部设有滑动扣，所述滑动扣与第一滑轨(3)嵌合结构匹配一致，所述滑动柱(4)内部呈中空结构。

6.根据权利要求1所述的一种砖机托板用高效切边设备，其特征在于：所述液压升降器(5)为电子液压设备，所述液压升降器(5)的型号为CNSD-SJ，所述液压升降器(5)和电机(19)通过连接线与主控设备连接。

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