CN214351143U - 加工中心加工旋转装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了加工中心加工旋转装置，包括加工中心，加工中心的顶部设置有旋转装置，旋转装置正表面右侧的顶部固定连接有控制器，旋转装置底部的两侧均固定连接有插板，加工中心顶部的两侧均嵌入安装有与插板配合使用的壳体。本实用新型通过设置加工中心、第一连接板、第一插杆、支撑杆、旋转装置、控制器、支撑轴承、通孔、第二螺纹套、第二锥齿轮、转轴、第一锥齿轮、第二连接板、第一螺纹套、螺纹杆、握把、转盘、第二插杆、壳体、插板和凹槽的配合使用，解决了现有的加工中心旋转装置在使用过程中通常不便于对其进行拆卸更换，且通常其安装使用后其稳定性不佳，可能会给使用者的使用造成一定不便的问题。

Description

加工中心加工旋转装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为加工中心加工旋转装置。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。

在机械加工的过程中，常需要使用到加工中心加工旋转装置来对工件进行放置，现有的加工中心旋转装置在使用过程中通常不便于对其进行拆卸更换，且通常其安装使用后其稳定性不佳，可能会给使用者的使用造成一定的不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供加工中心加工旋转装置，具备便于拆卸更换且安装稳定性好的优点，解决了现有的加工中心旋转装置在使用过程中通常不便于对其进行拆卸更换，且通常其安装使用后其稳定性不佳，可能会给使用者的使用造成一定不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：加工中心加工旋转装置，包括加工中心，所述加工中心的顶部设置有旋转装置，所述旋转装置正表面右侧的顶部固定连接有控制器，所述旋转装置底部的两侧均固定连接有插板，所述加工中心顶部的两侧均嵌入安装有与插板配合使用的壳体，所述加工中心内腔两侧的底部均活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆表面的两侧分别套设有第一螺纹套和第二螺纹套，所述第二螺纹套的顶部和第一螺纹套的顶部分别固定连接有第二连接板和第一连接板，两个第一连接板相对的一侧和两个第二连接板相反的一侧分别固定连接有第一插杆和第二插杆，所述壳体的两侧均开设有与第一插杆和第二插杆配合使用的通孔，所述插板的两侧均开设有与第一插杆和第二插杆配合使用的凹槽，两个螺纹杆相对的一侧均固定连接有第一锥齿轮，所述加工中心内腔的前侧设置有与第一锥齿轮配合使用的第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的前侧固定连接有转轴，所述转轴的前侧贯穿至加工中心的外侧并活动套设有转盘，所述转盘前侧的右侧固定连接有握把。

优选的，所述转盘内壁的两侧均固定连接有滑块，所述转轴表面的两侧均开设有与滑块配合使用的滑槽。

优选的，所述转盘的后侧固定连接有卡块，所述加工中心的正表面开设有与卡块配合使用的卡槽。

优选的，所述螺纹杆表面靠近第一锥齿轮的一侧固定连接有支撑轴承，所述支撑轴承的前后两侧均固定连接有支撑杆，所述支撑杆靠近加工中心内腔的一侧与加工中心的内腔固定连接。

优选的，所述加工中心正表面的两侧均通过定位螺栓固定连接有固定门，所述螺纹杆靠近加工中心内腔的一侧与加工中心内腔的连接处通过轴承活动连接。

优选的，所述第二螺纹套的底部固定连接有限位杆，所述加工中心内腔的底部开设有与限位杆配合使用的限位槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置加工中心、第一连接板、第一插杆、支撑杆、旋转装置、控制器、支撑轴承、通孔、第二螺纹套、第二锥齿轮、转轴、第一锥齿轮、第二连接板、第一螺纹套、螺纹杆、第二插杆、壳体、插板和凹槽的配合使用，解决了现有的加工中心旋转装置在使用过程中通常不便于对其进行拆卸更换，且通常其安装使用后其稳定性不佳，可能会给使用者的使用造成一定不便的问题。

2、本实用新型通过设置限位槽和限位杆，能够对第一螺纹套和第二螺纹套进行限位；

通过设置轴承，能够便于螺纹杆的安装和使用；

通过设置支撑轴承和支撑杆，能够对螺纹杆进行平衡支撑；

通过设置滑块和滑槽，能够便于转盘的滑动，通过设置卡块和卡槽，能够便于对转盘进行限位。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型局部结构的俯视剖视示意图；

图3为本实用新型局部结构的主视示意图；

图4为本实用新型图1中A的放大图；

图5为本实用新型局部结构的剖视示意图。

图中：1加工中心、2第一连接板、3第一插杆、4支撑杆、5旋转装置、6控制器、7支撑轴承、8通孔、9限位槽、10限位杆、11第二螺纹套、12第二锥齿轮、13转轴、14第一锥齿轮、15第二连接板、16第一螺纹套、17螺纹杆、18握把、19转盘、20第二插杆、21壳体、22插板、23凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型中的加工中心1、第一连接板2、第一插杆3、支撑杆4、旋转装置5、控制器6、支撑轴承7、通孔8、限位槽9、限位杆10、第二螺纹套11、第二锥齿轮12、转轴13、第一锥齿轮14、第二连接板15、第一螺纹套16、螺纹杆17、握把18、转盘19、第二插杆20、壳体21、插板22和凹槽23等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-5，加工中心加工旋转装置，包括加工中心1，加工中心1的顶部设置有旋转装置5，旋转装置5正表面右侧的顶部固定连接有控制器6，旋转装置5底部的两侧均固定连接有插板22，加工中心1顶部的两侧均嵌入安装有与插板22配合使用的壳体21，加工中心1内腔两侧的底部均活动连接有螺纹杆17，螺纹杆17表面的两侧分别套设有第一螺纹套16和第二螺纹套11，第二螺纹套11的顶部和第一螺纹套16的顶部分别固定连接有第二连接板15和第一连接板2，两个第一连接板2相对的一侧和两个第二连接板15相反的一侧分别固定连接有第一插杆3和第二插杆20，壳体21的两侧均开设有与第一插杆3和第二插杆20配合使用的通孔8，插板22的两侧均开设有与第一插杆3和第二插杆20配合使用的凹槽23，两个螺纹杆17相对的一侧均固定连接有第一锥齿轮14，加工中心1内腔的前侧设置有与第一锥齿轮14配合使用的第二锥齿轮12，第二锥齿轮12的前侧固定连接有转轴13，转轴13的前侧贯穿至加工中心1的外侧并活动套设有转盘19，转盘19前侧的右侧固定连接有握把18。

转盘19内壁的两侧均固定连接有滑块，转轴13表面的两侧均开设有与滑块配合使用的滑槽。

转盘19的后侧固定连接有卡块，加工中心1的正表面开设有与卡块配合使用的卡槽。

螺纹杆17表面靠近第一锥齿轮14的一侧固定连接有支撑轴承7，支撑轴承7的前后两侧均固定连接有支撑杆4，支撑杆4靠近加工中心1内腔的一侧与加工中心1的内腔固定连接。

加工中心1正表面的两侧均通过定位螺栓固定连接有固定门，螺纹杆17靠近加工中心1内腔的一侧与加工中心1内腔的连接处通过轴承活动连接。

第二螺纹套11的底部固定连接有限位杆10，加工中心1内腔的底部开设有与限位杆10配合使用的限位槽9。

通过设置限位槽9和限位杆10，能够对第一螺纹套16和第二螺纹套11进行限位；

通过设置轴承，能够便于螺纹杆17的安装和使用；

通过设置支撑轴承7和支撑杆4，能够对螺纹杆17进行平衡支撑；

通过设置滑块和滑槽，能够便于转盘19的滑动，通过设置卡块和卡槽，能够便于对转盘19进行限位。

使用时，当需要对其进行拆卸时，使用者通过转动握把18带动转盘19进行转动，转盘19带动转轴13进行转动，转轴13通过第二锥齿轮12啮合第一锥齿轮14带动螺纹杆17进行转动，螺纹杆17通过螺纹传动分别驱动第二螺纹套11和第一螺纹套16进行移动，第一螺纹套16和第二螺纹套11分别通过第一连接板2和第二连接板15带动第一插杆3和第二插杆20进行移动，使得其分别从对用的凹槽23内腔脱落，然后即可完成对旋转装置5的拆卸。

综上所述：该加工中心加工旋转装置，通过设置加工中心1、第一连接板2、第一插杆3、支撑杆4、旋转装置5、控制器6、支撑轴承7、通孔8、第二螺纹套11、第二锥齿轮12、转轴13、第一锥齿轮14、第二连接板15、第一螺纹套16、螺纹杆17、第二插杆20、壳体21、插板22和凹槽23的配合使用，解决了现有的加工中心旋转装置在使用过程中通常不便于对其进行拆卸更换，且通常其安装使用后其稳定性不佳，可能会给使用者的使用造成一定不便的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.加工中心加工旋转装置，包括加工中心(1)，其特征在于：所述加工中心(1)的顶部设置有旋转装置(5)，所述旋转装置(5)正表面右侧的顶部固定连接有控制器(6)，所述旋转装置(5)底部的两侧均固定连接有插板(22)，所述加工中心(1)顶部的两侧均嵌入安装有与插板(22)配合使用的壳体(21)，所述加工中心(1)内腔两侧的底部均活动连接有螺纹杆(17)，所述螺纹杆(17)表面的两侧分别套设有第一螺纹套(16)和第二螺纹套(11)，所述第二螺纹套(11)的顶部和第一螺纹套(16)的顶部分别固定连接有第二连接板(15)和第一连接板(2)，两个第一连接板(2)相对的一侧和两个第二连接板(15)相反的一侧分别固定连接有第一插杆(3)和第二插杆(20)，所述壳体(21)的两侧均开设有与第一插杆(3)和第二插杆(20)配合使用的通孔(8)，所述插板(22)的两侧均开设有与第一插杆(3)和第二插杆(20)配合使用的凹槽(23)，两个螺纹杆(17)相对的一侧均固定连接有第一锥齿轮(14)，所述加工中心(1)内腔的前侧设置有与第一锥齿轮(14)配合使用的第二锥齿轮(12)，所述第二锥齿轮(12)的前侧固定连接有转轴(13)，所述转轴(13)的前侧贯穿至加工中心(1)的外侧并活动套设有转盘(19)，所述转盘(19)前侧的右侧固定连接有握把(18)。

2.根据权利要求1所述的加工中心加工旋转装置，其特征在于：所述转盘(19)内壁的两侧均固定连接有滑块，所述转轴(13)表面的两侧均开设有与滑块配合使用的滑槽。

3.根据权利要求1所述的加工中心加工旋转装置，其特征在于：所述转盘(19)的后侧固定连接有卡块，所述加工中心(1)的正表面开设有与卡块配合使用的卡槽。

4.根据权利要求1所述的加工中心加工旋转装置，其特征在于：所述螺纹杆(17)表面靠近第一锥齿轮(14)的一侧固定连接有支撑轴承(7)，所述支撑轴承(7)的前后两侧均固定连接有支撑杆(4)，所述支撑杆(4)靠近加工中心(1)内腔的一侧与加工中心(1)的内腔固定连接。

5.根据权利要求1所述的加工中心加工旋转装置，其特征在于：所述加工中心(1)正表面的两侧均通过定位螺栓固定连接有固定门，所述螺纹杆(17)靠近加工中心(1)内腔的一侧与加工中心(1)内腔的连接处通过轴承活动连接。

6.根据权利要求1所述的加工中心加工旋转装置，其特征在于：所述第二螺纹套(11)的底部固定连接有限位杆(10)，所述加工中心(1)内腔的底部开设有与限位杆(10)配合使用的限位槽(9)。

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