CN214351069U - 一种用于锁芯壳加工的转盘 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及锁芯壳加工技术领域，更具体地说，它涉及一种用于锁芯壳加工的转盘，其技术方案要点是：包括同轴连接的第一盘和第二盘，第一盘的直径大于第二盘的直径，第一盘设置有多组旋夹组件，多组旋夹组件绕第一盘的轴线在第一盘的端面呈环形矩阵排列，旋夹组件用于旋转夹紧锁芯壳的胚料，第二盘设置有多个驱动件，多个驱动件绕第二盘的轴线在第二盘的端面呈环形矩阵排列，多个驱动件与多组旋夹组件位于转盘的同一侧，多个驱动件的数量与多组旋夹组件的数量一致，多个驱动件分别一一对应地驱动多组旋夹组件动作，本实用新型的一种用于锁芯壳加工的转盘具有稳定装夹锁芯壳的胚料并移动该胚料的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及锁芯壳加工技术领域，尤其是一种用于锁芯壳加工的转盘。
背景技术
锁具是指起封闭作用的器具，它包括锁、钥匙及其附件，锁具的种类包括挂锁、交通锁、抽斗锁、弹子门锁、插芯门锁、球星门锁等，而锁芯壳是锁具的重要组成部分，锁芯壳的质量直接影响了锁具的品质。
锁芯壳是利用胚料加工成加工料，以加工得到具有胆孔、头尾光滑端面、限位口、螺丝孔和珠孔的锁芯壳，在对锁芯壳进行加工的过程中，需要对胚料进行装夹并移动，因此需要设计一种能够稳定装夹胚料并移动胚料的装置。
实用新型内容
为了稳定装夹锁芯壳的胚料并移动该胚料，本申请提供一种用于锁芯壳加工的转盘。
本申请提供的一种用于锁芯壳加工的转盘采用如下的技术方案：
一种用于锁芯壳加工的转盘，包括同轴连接的第一盘和第二盘，所述第一盘的直径大于所述第二盘的直径；
所述第一盘设置有多组旋夹组件，多组所述旋夹组件绕所述第一盘的轴线在所述第一盘的端面呈环形矩阵排列，所述旋夹组件用于旋转夹紧锁芯壳的胚料；
所述第二盘设置有多个驱动件，多个所述驱动件绕所述第二盘的轴线在所述第二盘的端面呈环形矩阵排列；
多个所述驱动件与多组所述旋夹组件位于转盘的同一侧，多个所述驱动件的数量与多组所述旋夹组件的数量一致，多个所述驱动件分别一一对应地驱动多组所述旋夹组件动作。
通过采用上述技术方案，在装夹锁芯壳的胚料时，先是通过驱动件的驱动使旋夹组件的旋夹位松开，从而放入锁芯壳的胚料，然后通过驱动件的驱动使旋夹组件夹紧，从而稳定装夹锁芯壳的胚料，之后可通过转盘的转动使多个旋夹组件绕转盘的轴线转动，以对锁芯壳的胚料进行移动，使得该用于锁芯壳加工的转盘具有稳定装夹锁芯壳的胚料并移动该胚料的效果。
优选的，所述旋夹组件包括安装座、固定夹和旋转夹，所述安装座设置在所述第一盘的端面，所述固定夹固定设置在所述安装座，所述旋转夹转动设置于所述安装座，所述旋转夹的轴线与所述第一盘的轴线平行，所述旋转夹通过转动可靠近或远离所述固定夹，所述固定夹与所述旋转夹之间开设有装夹结构。
通过采用上述技术方案，当旋转夹转动远离固定夹时，可放入或取出锁芯壳的胚料，当旋转夹转动靠近固定夹时，旋转夹与固定夹之间的装夹结构能够夹紧锁芯壳的胚料，以完成旋夹组件对锁芯壳的胚料的松开或夹紧。
优选的，所述驱动件为气缸，所述气缸的长度方向偏离所述第二盘的圆心，所述气缸的伸缩杆的伸缩方向与所述气缸的长度方向平行。
通过采用上述技术方案，使得多个气缸紧凑地设置于所述第二盘上，充分利用第二盘的安装空间，并减少气缸伸出至第一盘的体积，便于第一盘的旋夹组件的安装。
优选的，所述旋夹组件与所述驱动件之间连接有联动组件，所述联动组件包括连杆和抵触头，所述抵触头连接在所述连杆的长度方向的一端，所述连杆转动设置于所述安装座，所述连杆远离所述抵触头的一端与所述气缸的伸缩杆末端铰接。
通过采用上述技术方案，气缸的伸缩端通过伸长或者缩短，便能带动连杆转动，连杆再带动抵触头转动，当抵触头旋转靠近旋转夹时，可使旋夹组件夹紧锁芯壳的胚料，当抵触头旋转远离旋转夹时，可使旋夹组件松开锁芯壳的胚料，从而实现驱动件与旋夹组件之间的联动。
优选的，所述装夹结构包括开设于所述固定夹的第一夹口和第一备用夹口、开设于所述旋转夹的第二夹口和第二备用夹口，所述第一夹口和所述第一备用夹口均开设于所述固定夹朝向所述旋转夹的一面，所述第二夹口和所述第二备用夹口均开设于所述旋转夹朝向所述固定夹的一面，所述第一夹口与所述第二夹口配合夹紧工件，所述第一备用夹口与所述第二备用夹口配合夹紧工件，所述第一夹口和所述第二夹口的夹紧面均呈弧形，所述第一备用夹口和所述第二备用夹口的夹紧面均呈平面。
通过采用上述技术方案，当旋转夹旋转靠近固定夹时，第一夹口和第二夹口可稳定夹紧锁芯壳的胚料，并且呈弧形面的第一夹口和第二夹口能够增加与锁芯壳胚料的接触面积，从而提高装夹稳定性，同时，第一备用夹口和第二备用夹口能够夹紧与锁芯壳胚料不同形状的工件，提高该旋夹组件的适应能力。
优选的，所述连杆的宽度由靠近所述抵触头的一端往靠近所述气缸的一端逐渐减小。
通过采用上述技术方案，一方面能够减少连杆的制造材料，并减少连杆在第一盘上占用的空间，另一方面能够保证连杆连接有抵触头的一端的强度，从而使得抵触头更稳定地对旋夹组件进行控制。
优选的，所述抵触头包括连接部和抵触部，所述连接部的两端分别与所述抵触部和所述连杆的端部连接，所述抵触头用于与所述旋转夹接触，所述抵触部呈圆头状。
通过采用上述技术方案，抵触头通过其连接部与连杆稳定连接以及通过其抵触部抵触旋转夹，由于抵触头呈圆头状，因此抵触头在抵触旋转夹的过程中能够与旋转夹平滑抵触，从而减少在抵触过程中对旋转夹的磨损。
优选的，所述抵触头与所述连杆一体成型地连接。
通过采用上述技术方案，便于联动组件的生产制造，并且能够提高联动组件中连杆与抵触头之间的连接强度。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
在装夹锁芯壳的胚料时，先是通过驱动件的驱动使旋夹组件的旋夹位松开，从而放入锁芯壳的胚料，然后通过驱动件的驱动使旋夹组件夹紧，从而稳定装夹锁芯壳的胚料，之后可通过转盘的转动使多个旋夹组件绕转盘的轴线转动，以对锁芯壳的胚料进行移动，使得该用于锁芯壳加工的转盘具有稳定装夹锁芯壳的胚料并移动该胚料的效果。
附图说明
图1是本申请实施例中用于锁芯壳加工的转盘的整体示意图；
图2是本申请实施例中旋夹组件、驱动件和联动组件之间的结构示意图。
附图标记说明：11、第一盘；12、第二盘；2、旋夹组件；21、安装座；211、安装头；22、固定夹；23、旋转夹；31、第一夹口；311、第一备用夹口；32、第二夹口；322、第二备用夹口；4、驱动件；41、气缸；5、联动组件；51、连杆；52、抵触头；521、连接部；522、抵触部。
具体实施方式
以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种用于锁芯壳加工的转盘。参照图1和图2，用于锁芯壳加工的转盘包括第一盘11和第二盘12，第一盘11和第二盘12均为圆盘，第一盘11的直径大于第二盘12的直径，第一盘11的一端端面与第二盘12的一端端面固定连接，第一盘11的轴线与第二盘12的轴线共线，第二盘12的厚度等于第一盘11的厚度，第二盘12的圆周侧壁与第一盘11的端面之间形成阶梯状结构。
第一盘11设置有多组旋夹组件2，在本实施例中，多组旋夹组件2的数量为八组，八组旋夹组件2绕第一盘11的轴线在第一盘11的端面呈环形矩阵排列，旋夹组件2用于旋转夹23紧锁芯壳的胚料。第二盘12设置有多个驱动件4，对应的，多个驱动件4的数量与八组旋夹组件2的数量一致，以使得多个驱动件4的数量为八个，八个驱动件4绕第二盘12的轴线在第二盘12的端面呈环形矩阵排列，八个驱动件4与八组旋夹组件2位于转盘的同一侧，八个驱动件4分别一一对应地驱动八组旋夹组件2动作。在装夹锁芯壳的胚料时，先是通过驱动件4的驱动使旋夹组件2的旋夹位松开，从而放入锁芯壳的胚料，然后通过驱动件4的驱动使旋夹组件2夹紧，从而稳定装夹锁芯壳的胚料，之后可通过转盘的转动使多个旋夹组件2绕转盘的轴线转动，以对锁芯壳的胚料进行移动，使得该用于锁芯壳加工的转盘具有稳定装夹锁芯壳的胚料并移动该胚料的效果。
旋夹组件2包括安装座21、固定夹22和旋转夹23，安装座21大体呈矩形座状，安装座21固定设置在第一盘11的端面且安装座21的面积较大的一面与第一盘11的端面贴合，安装座21的厚度等于第二盘12的厚度，以使得安装座21远离第一盘11的一面与第二盘12远离第一盘11的端面共面。固定架和旋转夹23均呈长条状，其中，固定夹22固定设置在安装座21，固定夹22的长度方向往远离第一盘11的方向延伸，旋转夹23转动设置于安装座21，旋转夹23的轴线与第一盘11的轴线平行，旋转夹23通过转动可靠近或远离固定夹22，固定夹22与旋转夹23之间开设有装夹结构。当旋转夹23转动远离固定夹22时，可放入或取出锁芯壳的胚料，当旋转夹23转动靠近固定夹22时，旋转夹23与固定夹22之间的装夹结构能够夹紧锁芯壳的胚料，以完成旋夹组件2对锁芯壳的胚料的松开或夹紧。
装夹结构包括开设于固定夹22的第一夹口31和第一备用夹口311、开设于旋转夹23的第二夹口32和第二备用夹口322。其中，第一夹口31和第一备用夹口311开设于固定夹22的外端端部侧壁，且具体的，第一夹口31和第一备用夹口311均开设于固定夹22朝向旋转夹23的一面，第一夹口31相较于第一备用夹口311更靠近固定夹22的外端端面。第二夹口32和第二备用夹口322则开设于旋转夹23的外端端部侧壁，且具体的，第二夹口32和第二备用夹口322均开设于旋转夹23朝向固定夹22的一面，第二夹口32相较于第二备用夹口322更靠近旋转夹23的外端端面。进一步的，第一夹口31与第二夹口32配合夹紧工件，第一备用夹口311与第二备用夹口322配合夹紧工件，以使得固定夹22与旋转夹23之间具有两个装夹位。其中，第一夹口31和第二夹口32的夹紧面均呈弧形，第一备用夹口311和第二备用夹口322的夹紧面均呈平面。此时，当旋转夹23旋转靠近固定夹22时，第一夹口31和第二夹口32可稳定夹紧锁芯壳的胚料，并且呈弧形面的第一夹口31和第二夹口32能够增加与锁芯壳胚料的接触面积，从而提高装夹稳定性，同时，第一备用夹口311和第二备用夹口322能够夹紧与锁芯壳胚料不同形状的工件，提高该旋夹组件2的适应能力。
驱动件4为气缸41，气缸41的长度方向偏离第二盘12的圆心，气缸41的伸缩杆的伸缩方向与气缸41的长度方向平行，使得气缸41的大部分结构均位于第二盘12的端面上，从而使得多个气缸41紧凑地设置于第二盘12上，达到充分利用第二盘12的安装空间的效果，并且通过上述设置还能够减少气缸41伸出至第一盘11的体积，便于第一盘11的旋夹组件2的安装。
旋夹组件2与驱动件4之间连接有联动组件5，联动组件5包括连杆51和抵触头52，抵触头52连接在连杆51的长度方向的一端，连杆51转动设置于安装座21。具体的，安装座21背离第一盘11圆心的一端一体连接有安装头211，安装头211大体呈半圆状，连杆51转动设置于安装头211，从而使得连杆51转动安装在安装座21上。另外，连杆51远离抵触头52的一端与气缸41的伸缩杆末端铰接，伸缩杆末端为伸缩杆伸出气缸41一端端部，此时，气缸41的伸缩端通过伸长或者缩短，便能带动连杆51转动，连杆51再带动抵触头52转动，当抵触头52旋转靠近旋转夹23时，可使旋夹组件2夹紧锁芯壳的胚料，当抵触头52旋转远离旋转夹23时，可使旋夹组件2松开锁芯壳的胚料，从而实现驱动件4与旋夹组件2之间的联动。
连杆51的宽度由靠近抵触头52的一端往靠近气缸41的一端逐渐减小，一方面能够减少连杆51的制造材料，并减少连杆51在第一盘11上占用的空间，另一方面能够保证连杆51连接有抵触头52的一端的强度，从而使得抵触头52更稳定地对旋夹组件2进行控制。
抵触头52包括连接部521和抵触部522，连接部521的两端分别与抵触部522和连杆51的端部连接，抵触头52用于与旋转夹23接触，抵触部522呈圆头状，抵触头52通过其连接部521与连杆51稳定连接以及通过其抵触部522抵触旋转夹23，由于抵触头52呈圆头状，因此抵触头52在抵触旋转夹23的过程中能够与旋转夹23平滑抵触，从而减少在抵触过程中对旋转夹23的磨损。抵触头52与连杆51一体成型地连接，从而便于联动组件5的生产制造，并且能够提高联动组件5中连杆51与抵触头52之间的连接强度。
本申请实施例的一种用于锁芯壳加工的转盘的实施原理为：在装夹锁芯壳的胚料时，先是通过驱动件4的驱动使旋夹组件2的旋夹位松开，从而放入锁芯壳的胚料，然后通过驱动件4的驱动使旋夹组件2夹紧，从而稳定装夹锁芯壳的胚料，之后可通过转盘的转动使多个旋夹组件2绕转盘的轴线转动，以对锁芯壳的胚料进行移动，使得该用于锁芯壳加工的转盘具有稳定装夹锁芯壳的胚料并移动该胚料的效果
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种用于锁芯壳加工的转盘，其特征在于：包括同轴连接的第一盘(11)和第二盘(12)，所述第一盘(11)的直径大于所述第二盘(12)的直径；
所述第一盘(11)设置有多组旋夹组件(2)，多组所述旋夹组件(2)绕所述第一盘(11)的轴线在所述第一盘(11)的端面呈环形矩阵排列，所述旋夹组件(2)用于旋转夹(23)紧锁芯壳的胚料；
所述第二盘(12)设置有多个驱动件(4)，多个所述驱动件(4)绕所述第二盘(12)的轴线在所述第二盘(12)的端面呈环形矩阵排列；
多个所述驱动件(4)与多组所述旋夹组件(2)位于转盘的同一侧，多个所述驱动件(4)的数量与多组所述旋夹组件(2)的数量一致，多个所述驱动件(4)分别一一对应地驱动多组所述旋夹组件(2)动作。
2.根据权利要求1所述的一种用于锁芯壳加工的转盘，其特征在于：所述旋夹组件(2)包括安装座(21)、固定夹(22)和旋转夹(23)，所述安装座(21)设置在所述第一盘(11)的端面，所述固定夹(22)固定设置在所述安装座(21)，所述旋转夹(23)转动设置于所述安装座(21)，所述旋转夹(23)的轴线与所述第一盘(11)的轴线平行，所述旋转夹(23)通过转动可靠近或远离所述固定夹(22)，所述固定夹(22)与所述旋转夹(23)之间开设有装夹结构。
3.根据权利要求2所述的一种用于锁芯壳加工的转盘，其特征在于：所述驱动件(4)为气缸(41)，所述气缸(41)的长度方向偏离所述第二盘(12)的圆心，所述气缸(41)的伸缩杆的伸缩方向与所述气缸(41)的长度方向平行。
4.根据权利要求3所述的一种用于锁芯壳加工的转盘，其特征在于：所述旋夹组件(2)与所述驱动件(4)之间连接有联动组件(5)，所述联动组件(5)包括连杆(51)和抵触头(52)，所述抵触头(52)连接在所述连杆(51)的长度方向的一端，所述连杆(51)转动设置于所述安装座(21)，所述连杆(51)远离所述抵触头(52)的一端与所述气缸(41)的伸缩杆末端铰接。
5.根据权利要求2所述的一种用于锁芯壳加工的转盘，其特征在于：所述装夹结构包括开设于所述固定夹(22)的第一夹口(31)和第一备用夹口(311)、开设于所述旋转夹(23)的第二夹口(32)和第二备用夹口(322)，所述第一夹口(31)和所述第一备用夹口(311)均开设于所述固定夹(22)朝向所述旋转夹(23)的一面，所述第二夹口(32)和所述第二备用夹口(322)均开设于所述旋转夹(23)朝向所述固定夹(22)的一面，所述第一夹口(31)与所述第二夹口(32)配合夹紧工件，所述第一备用夹口(311)与所述第二备用夹口(322)配合夹紧工件，所述第一夹口(31)和所述第二夹口(32)的夹紧面均呈弧形，所述第一备用夹口(311)和所述第二备用夹口(322)的夹紧面均呈平面。
6.根据权利要求4所述的一种用于锁芯壳加工的转盘，其特征在于：所述连杆(51)的宽度由靠近所述抵触头(52)的一端往靠近所述气缸(41)的一端逐渐减小。
7.根据权利要求6所述的一种用于锁芯壳加工的转盘，其特征在于：所述抵触头(52)包括连接部(521)和抵触部(522)，所述连接部(521)的两端分别与所述抵触部(522)和所述连杆(51)的端部连接，所述抵触头(52)用于与所述旋转夹(23)接触，所述抵触部(522)呈圆头状。
8.根据权利要求7所述的一种用于锁芯壳加工的转盘，其特征在于：所述抵触头(52)与所述连杆(51)一体成型地连接。
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