CN213136673U - 一种带夹持机构的铸铁钳工台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带夹持机构的铸铁钳工台，包括台板、滑杆、支撑板、螺纹杆和夹持板，所述连接杆远离所述滑套的一端通过螺栓固定安装有支撑板，所述支撑板轴心处螺纹安装有螺纹杆，所述螺纹杆位于所述支撑板内侧的一端转动安装有夹持板，本实用新型通过两个夹持板将产品固定住，然后通过滑套和滑杆配合，能够带动产品沿着滑杆方向移动，从而在台板表面调整产品在滑杆方向的位置，通过轴套和光滑端配合，能够绕着螺纹杆转动夹持板，从而带动产品翻转，这样能够根据需要调节夹持板之间产品的滑杆方向位置，同时能够根据需要翻转夹持板之间的产品，方便了对产品进行检修或组装。

Description

一种带夹持机构的铸铁钳工台

技术领域

本实用新型涉及钳工台技术领域，具体为一种带夹持机构的铸铁钳工台。

背景技术

钳工台是用于生产和检修物品的设备，广泛用于工厂模具的检修、组装等，为了方便在台板上工作，会在工作台的台板上设有产品固定装置。

但是现有的固定装置在使用时，存在以下缺陷：

将产品固定后，无法根据需要翻转和移动产品的位置，从而不便于对产品进行检修或组装。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带夹持机构的铸铁钳工台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带夹持机构的铸铁钳工台，包括台板、滑杆、支撑板、螺纹杆和夹持板，所述台板下表面的四个边角处均通过螺栓固定安装有支撑腿，所述台板上表面的四个边角处均通过螺栓固定安装有安装板，所述安装板内侧的顶部插接有滑杆，所述滑杆外壁滑动套接有滑套，所述滑套外壁的内侧通过螺栓固定安装有连接杆，所述连接杆远离所述滑套的一端通过螺栓固定安装有支撑板，所述支撑板轴心处螺纹安装有螺纹杆，所述螺纹杆位于所述支撑板内侧的一端转动安装有夹持板。

其中，所述支撑板轴心处开设有螺纹孔，所述螺纹杆位于所述支撑板外侧的一端通过螺栓固定安装有转盘，所述螺纹杆外壁均匀开设有配合所述螺纹孔的螺纹，所述螺纹杆通过所述螺纹和所述螺纹孔配合与所述支撑板螺纹连接。

其中，所述夹持板靠近所述螺纹杆一侧的中心处通过螺栓固定安装有轴套，所述螺纹杆远离所述转盘一端的外壁开设有配合所述轴套的光滑端，所述光滑端转动插接在所述轴套内部，所述螺纹杆通过所述光滑端和所述轴套配合与所述夹持板转动连接。

其中，所述夹持板远离所述轴套的一侧开设有夹持凹槽。

其中，所述连接杆的轴心线与所述滑杆的轴心线垂直。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过两个夹持板将产品固定住，然后通过滑套和滑杆配合，能够带动产品沿着滑杆方向移动，从而在台板表面调整产品在滑杆方向的位置，通过轴套和光滑端配合，能够绕着螺纹杆转动夹持板，从而带动产品翻转，这样能够根据需要调节夹持板之间产品的滑杆方向位置，同时能够根据需要翻转夹持板之间的产品，方便了对产品进行检修或组装。

附图说明

图1为本实用新型俯视结构示意图；

图2为本实用新型主视结构示意图；

图3为本实用新型支撑板主视结构示意图；

图4为本实用新型螺纹杆主视结构示意图。

图中：10-台板；11-支撑腿；12-安装板；20-滑杆；21-滑套；22-连接杆；30-支撑板；31-螺纹孔；40-螺纹杆；41-螺纹；42-光滑端；43-转盘；50-夹持板；51-轴套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种带夹持机构的铸铁钳工台，包括台板10、滑杆20、支撑板30、螺纹杆40和夹持板50，所述台板10下表面的四个边角处均通过螺栓固定安装有支撑腿11，所述台板10上表面的四个边角处均通过螺栓固定安装有安装板12，所述安装板12内侧的顶部插接有滑杆20，所述滑杆20外壁滑动套接有滑套21，所述滑套21外壁的内侧通过螺栓固定安装有连接杆22，所述连接杆22远离所述滑套21的一端通过螺栓固定安装有支撑板30，所述支撑板30轴心处螺纹安装有螺纹杆40，所述螺纹杆40位于所述支撑板30内侧的一端转动安装有夹持板50。

其中，支撑板30轴心处开设有螺纹孔31，螺纹杆40位于支撑板30外侧的一端通过螺栓固定安装有转盘43，螺纹杆40外壁均匀开设有配合螺纹孔31的螺纹41，螺纹杆40通过所述螺纹41和螺纹孔31配合与支撑板30螺纹连接。

其中，当需要使用夹持板50固定产品时，将产品放置到两个夹持板50之间，并保证产品底部脱离台板10表面，然后通过转盘43转动螺纹杆40，通过螺纹41与螺纹孔31配合，螺纹杆40向内侧移动，然后推动夹持板50向内侧移动，然后通过两个夹持板50将产品固定住。

其中，夹持板50靠近螺纹杆40一侧的中心处通过螺栓固定安装有轴套51，螺纹杆40远离转盘43一端的外壁开设有配合轴套51的光滑端42，光滑端42转动插接在轴套51内部，螺纹杆40通过光滑端42和轴套51配合与夹持板50转动连接。

其中，通过夹持板50固定产品的过程中，当夹持板50内侧与产品表面接触时，通过光滑端42和轴套51配合，夹持板50能够绕着螺纹杆40转动，然后螺纹杆40继续推动夹持板50向内侧移动，然后夹持板50不会随着螺纹杆40的转动而旋转，较小了夹持板50对产品表面的磨损，从而方便了对产品进行固定。

其中，当使用两个夹持板50将产品固定住后，然后对产品进行检修或组装，待产品一侧面检修或组装完成后，通过光滑端42和轴套51配合，能够套着螺纹杆40转动夹持板50，从而翻转夹持板50之间的产品，这样能够根据需要调整产品的方向，方便了对产品进行检修或组装。

其中，夹持板50远离轴套51的一侧开设有夹持凹槽；在固定产品时，产品位置夹持板50内侧的夹持凹槽内，通过夹持凹槽限制产品的位置。

其中，连接杆22的轴心线与滑杆20的轴心线垂直；通过两个夹持板50固定住产品后，通过滑套21和滑杆20配合，滑套21能够沿着滑杆20滑动，然后滑套21通过连接杆22带动支撑板30沿着滑杆20方向滑动，从而带动两个夹持板50之间的产品沿着滑杆20方向移动，这样能够根据需要在滑杆20方向调整产品的位置，方便了对产品进行检修或组装。

工作原理：在使用时，将产品放置到两个夹持板50之间，并保证产品底部脱离台板10表面，然后通过转盘43转动螺纹杆40，通过螺纹41与螺纹孔31配合，螺纹杆40向内侧移动，然后推动夹持板50向内侧移动，然后通过两个夹持板50将产品固定住，当使用两个夹持板50将产品固定住后，然后对产品进行检修或组装，待产品一侧面检修或组装完成后，通过光滑端42和轴套51配合，能够套着螺纹杆40转动夹持板50，从而翻转夹持板50之间的产品，这样能够根据需要调整产品的方向，方便了对产品进行检修或组装。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种带夹持机构的铸铁钳工台，包括台板(10)、滑杆(20)、支撑板(30)、螺纹杆(40)和夹持板(50)，其特征在于：所述台板(10)下表面的四个边角处均通过螺栓固定安装有支撑腿(11)，所述台板(10)上表面的四个边角处均通过螺栓固定安装有安装板(12)，所述安装板(12)内侧的顶部插接有滑杆(20)，所述滑杆(20)外壁滑动套接有滑套(21)，所述滑套(21)外壁的内侧通过螺栓固定安装有连接杆(22)，所述连接杆(22)远离所述滑套(21)的一端通过螺栓固定安装有支撑板(30)，所述支撑板(30)轴心处螺纹安装有螺纹杆(40)，所述螺纹杆(40)位于所述支撑板(30)内侧的一端转动安装有夹持板(50)。

2.根据权利要求1所述的一种带夹持机构的铸铁钳工台，其特征在于：所述支撑板(30)轴心处开设有螺纹孔(31)，所述螺纹杆(40)位于所述支撑板(30)外侧的一端通过螺栓固定安装有转盘(43)，所述螺纹杆(40)外壁均匀开设有配合所述螺纹孔(31)的螺纹(41)，所述螺纹杆(40)通过所述螺纹(41)和所述螺纹孔(31)配合与所述支撑板(30)螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种带夹持机构的铸铁钳工台，其特征在于：所述夹持板(50)靠近所述螺纹杆(40)一侧的中心处通过螺栓固定安装有轴套(51)，所述螺纹杆(40)远离所述转盘(43)一端的外壁开设有配合所述轴套(51)的光滑端(42)，所述光滑端(42)转动插接在所述轴套(51)内部，所述螺纹杆(40)通过所述光滑端(42)和所述轴套(51)配合与所述夹持板(50)转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种带夹持机构的铸铁钳工台，其特征在于：所述夹持板(50)远离所述轴套(51)的一侧开设有夹持凹槽。

5.根据权利要求4所述的一种带夹持机构的铸铁钳工台，其特征在于：所述连接杆(22)的轴心线与所述滑杆(20)的轴心线垂直。

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