CN214350866U - 一种自动化多工位减震器压簧生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动化多工位减震器压簧生产设备，包括包括工作箱和固定底座，所述固定底座底端的两侧均固定有支撑腿，所述固定底座顶端的一侧固定有工作台，所述工作轮的内部安装有工作头，所述驱动轴的底端安装有第一齿轮，且第一齿轮的一侧啮合有第二齿轮，本发明通过将第一驱动电机进行打开使其开始进行工作，紧接着在第一驱动电机的工作下使其驱动连杆开始工作，然后在其啮合的过程中使得第二齿轮进行旋转，让工作轮的在固定好之后，可以在工作头进行工作的同时，让工作轮发生位置的调节转动，从而可以进行多角度的调节，在进行多角度调节的过程中由于工作头的工作可以带动整体进行工作，以至于提高了其整体的工作效率。

Description

一种自动化多工位减震器压簧生产设备

技术领域

本发明涉及自动化生产技术领域，具体为一种自动化多工位减震器压簧生产设备。

背景技术

减震器是一种器材零件，他的主要工作是用来抑制弹簧在受到外力进行分解发生形变的过程中，后续的反弹震荡和来自各个方面的冲击，他主要广泛运用于汽车，汽车是一种现代生活中常见的代步工具，为了让汽车在行驶的过程中更加的平顺，通常会用到减震器来抑制弹簧自身的往复运动，用于抑制其本身的跳跃性，然而在减震器压簧生产的过程中，需要用到多种生产流程，例如切割、打磨就是其中的重要工序，需要特定的设备对其进行加工。

现在越来越多的设备都采用了自动化的工作方式，随着工业工程的技术提升，工业工程的工作功率也大大提高，随之而来的，自动化设备工作的时候由于多工位的产生，因此很难对其进行有效的调节，导致在调节性能较差的形势下，工作效率受到了一定的影响。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种自动化多工位减震器压簧生产设备，具备能够对设备进行多方位工作的优化，解决了现有设备在工作的过程中难以进行有效的多方位调节工作的能力。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动化多工位减震器压簧生产设备，包括工作箱和固定底座，所述固定底座底端的两侧均固定有支撑腿，所述固定底座顶端的一侧固定有工作台，所述工作台的一端安装有控制面板，所述工作台的内部设置有夹持机构，所述固定底座顶端的一侧固定有龙门架，所述龙门架的内部设置有除尘结构，所述龙门架的顶端固定有工作箱，且工作箱的内部固定有驱动横杆，所述驱动横杆内部的一侧安装有连接转轴，所述连接转轴的一侧安装有驱动连杆，且驱动连杆的一端安装有第一驱动电机，所述驱动横杆一侧的底端设置有调节机构，所述调节机构包括固定腔、调节带、调节杆、工作头、驱动轴、调节轮、第二连接带、驱动轮、第一齿轮、第二齿轮和工作轮，所述固定腔的一侧安装在龙门架的一侧，所述固定腔的内部安装有调节杆，且调节杆的内部安装有调节带，所述调节杆内部的两侧均设置有驱动轴，所述固定腔底端的两侧均安装有调节轮，所述调节轮的内部安装有驱动轮，且驱动轮的内部安装有第二连接带，所述第二连接带的一端安装有工作轮，所述工作轮的内部安装有工作头，所述驱动轴的底端安装有第一齿轮，且第一齿轮的一侧啮合有第二齿轮。

优选的，所述除尘结构包括安装杆、正极磁石、除尘网、负极磁石、散热孔、滑块和内置槽，所述安装杆安装在龙门架的一端，所述安装杆的一端安装有滑块，且滑块的一端嵌在内置槽的内部，所述安装杆内部的中间位置处固定有除尘网，所述安装杆内部的两侧均安装有正极磁石，所述正极磁石的底端设置有负极磁石，所述负极磁石的一侧设置有散热孔。

优选的，所述正极磁石关于除尘网的垂直中轴线呈对称分布，所述正极磁石与负极磁石内部之间相互吸附。

优选的，所述内置槽的内部呈“凹”字形，所述滑块嵌在内置槽的内部，所述内置槽的内径大于滑块的外径，所述滑块与内置槽内部之间形成滑动结构。

优选的，所述夹持机构包括内置腔、安装柱、固定杆、第二驱动电机、第一连接带、螺纹杆、螺纹块、分隔板和夹持板，所述内置腔安装在固定底座的内部，所述内置腔内部的两侧均固定有安装柱，且安装柱的一侧固定有固定杆，所述固定杆内部的中间位置处固定有第二驱动电机，所述固定杆内部的两侧均安装有第一连接带，且第一连接带的一端均安装有螺纹杆，所述螺纹杆的一端安装有螺纹块，所述螺纹块的顶端安装有夹持板，所述螺纹杆的一侧固定有分隔板。

优选的，所述螺纹杆关于分隔板的垂直中轴线呈对称分布，所述螺纹杆的两端设置有螺纹数相同螺纹方向相反的外螺纹。

优选的，所述螺纹块与螺纹杆内部之间形成螺纹连接，所述螺纹块与夹持板设置在同一垂直平面内。

优选的，所述夹持板关于螺纹杆的垂直中轴线呈对称分布，所述夹持板在分隔板的两侧设置有两组，所述第一连接带关于固定杆的垂直中轴线呈对称分布。

优选的，所述第一齿轮与第二齿轮内部之间相互啮合，所述第一齿轮与第二齿轮内部之间呈直角构造。

优选的，所述驱动轴关于调节杆的垂直中轴线呈对称分布，所述调节轮关于固定腔的垂直中轴线呈对称分布。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种自动化多工位减震器压簧生产设备，具备以下有益效果：

1、该自动化多工位减震器压簧生产设备，通过将第一驱动电机进行打开使其开始进行工作，紧接着在第一驱动电机的工作下使其驱动连杆开始工作，然后带动驱动横杆进行转动，在其转动的过程中配合调节带进行转动工作，然后在调节杆的传动配合下让驱动轴进行传递，紧接着在驱动轴的工作下让其底端的第一齿轮进行转动，然后在其啮合的过程中使得第二齿轮进行旋转，由于第二连接带的连接配合，让工作轮的在固定好之后，可以在工作头进行工作的同时，让工作轮发生位置的调节转动，从而可以进行多角度的调节，在进行多角度调节的过程中由于工作头的工作可以带动整体进行工作，以至于提高了其整体的工作效率。

2、该自动化多工位减震器压簧生产设备，通过将内置腔进行安装后，在其内部用固定杆进行支撑固定，然后让第二驱动电机打开之后使其开始进行驱动工作，使得在第一连接带的连接下让螺纹杆分别开始进行工作，由于螺纹块与之进行螺纹连接，因此可以让螺纹块在其内部进行移动，同时带动了夹持板进行移动，然后由于螺纹杆的螺纹设置，让两侧的夹持板可以进行相对运动，然后对其原料进行夹持工作，由于分隔板对其进行了分隔，因此可以让两侧的夹持板同时进行工作，从而提高了其整体的工作效率，在进行多工位工作的过程中，使其夹持效果更强，从而提高了其整体的夹持工作能力。

3、该自动化多工位减震器压簧生产设备，通过在龙门架的内部进行工作的过程中，由于散热孔的安装可以让其内部产生空气对流，然后在滑块的配合下让滑块在内置槽的内部进行滑动，然后调节安装杆，让正极磁石和负极磁石进行吸附处理，在吸附的过程中让安装杆进行了限位固定，然后在空气流动的过程中，其扬尘被除尘网所吸附，然后滑动滑块进行拆卸后，可以对除尘网进行处理，因此在散热的同时可以对其进行除尘，从而提高了其整体的除尘能力。

附图说明

图1为本发明提出的一种自动化多工位减震器压簧生产设备的正视结构示意图；

图2为本发明提出的一种自动化多工位减震器压簧生产设备的后视结构示意图；

图3为本发明提出的一种自动化多工位减震器压簧生产设备的调节机构正视结构示意图；

图4为本发明提出的一种自动化多工位减震器压簧生产设备的图3中A处剖面放大结构示意图；

图5为本发明提出的一种自动化多工位减震器压簧生产设备的夹持机构正视结构示意图；

图6为本发明提出的一种自动化多工位减震器压簧生产设备的除尘结构侧视结构示意图

图7为本发明提出的一种自动化多工位减震器压簧生产设备除尘结构局部侧视剖面结构示意图。

图中：1、工作箱；2、连接转轴；3、驱动横杆；4、驱动连杆；5、除尘结构；501、安装杆；502、正极磁石；503、除尘网；504、负极磁石；505、散热孔；506、滑块；507、内置槽；6、第一驱动电机；7、固定底座；8、支撑腿；9、夹持机构；901、内置腔；902、安装柱；903、固定杆；904、第二驱动电机；905、第一连接带；906、螺纹杆；907、螺纹块；908、分隔板；909、夹持板；10、工作台；11、龙门架；12、调节机构；1201、固定腔；1202、调节带；1203、调节杆；1204、工作头；1205、驱动轴；1206、调节轮；1207、第二连接带；1208、驱动轮；1209、第一齿轮；1210、第二齿轮；1211、工作轮；13、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，一种自动化多工位减震器压簧生产设备，包括工作箱1和固定底座7，固定底座7底端的两侧均固定有支撑腿8，固定底座7顶端的一侧固定有工作台10，工作台10的一端安装有控制面板13，工作台10的内部设置有夹持机构9，固定底座7顶端的一侧固定有龙门架11，龙门架11的内部设置有除尘结构5，龙门架11的顶端固定有工作箱1，且工作箱1的内部固定有驱动横杆3，驱动横杆3内部的一侧安装有连接转轴2，连接转轴2的一侧安装有驱动连杆4，且驱动连杆4的一端安装有第一驱动电机6，该第一驱动电机6的型号可为Y90S-2，驱动横杆3一侧的底端设置有调节机构12，通过将第一驱动电机6进行打开使其开始进行工作，紧接着在第一驱动电机6的工作下使其驱动连杆4开始工作，然后带动驱动横杆3进行转动，在其转动的过程中配合调节带1202进行转动工作，然后在调节杆1203的传动配合下让驱动轴1205进行传递，紧接着在驱动轴1205的工作下让其底端的第一齿轮1209进行转动，然后在其啮合的过程中使得第二齿轮1210进行旋转，由于第二连接带1207的连接配合，让工作轮1211的在固定好之后，可以在工作头1204进行工作的同时，让工作轮1211发生位置的调节转动，从而可以进行多角度的调节，在进行多角度调节的过程中由于工作头1204的工作可以带动整体进行工作，以至于提高了其整体的工作效率。

一种自动化多工位减震器压簧生产设备，包括工作箱1和固定底座7，固定底座7底端的两侧均固定有支撑腿8，固定底座7顶端的一侧固定有工作台10，工作台10的一端安装有控制面板13，工作台10的内部设置有夹持机构9，固定底座7顶端的一侧固定有龙门架11，龙门架11的内部设置有除尘结构5，龙门架11的顶端固定有工作箱1，且工作箱1的内部固定有驱动横杆3，驱动横杆3内部的一侧安装有连接转轴2，连接转轴2的一侧安装有驱动连杆4，且驱动连杆4的一端安装有第一驱动电机6，驱动横杆3一侧的底端设置有调节机构12，调节机构12包括固定腔1201、调节带1202、调节杆1203、工作头1204、驱动轴1205、调节轮1206、第二连接带1207、驱动轮1208、第一齿轮1209、第二齿轮1210和工作轮1211，固定腔1201的一侧安装在龙门架11的一侧，固定腔1201的内部安装有调节杆1203，且调节杆1203的内部安装有调节带1202，调节杆1203内部的两侧均设置有驱动轴1205，固定腔1201底端的两侧均安装有调节轮1206，调节轮1206的内部安装有驱动轮1208，且驱动轮1208的内部安装有第二连接带1207，第二连接带1207的一端安装有工作轮1211，工作轮1211的内部安装有工作头1204，驱动轴1205的底端安装有第一齿轮1209，且第一齿轮1209的一侧啮合有第二齿轮1210。

第一齿轮1209与第二齿轮1210内部之间相互啮合，第一齿轮1209与第二齿轮1210内部之间呈直角构造，驱动轴1205关于调节杆1203的垂直中轴线呈对称分布，调节轮1206关于固定腔1201的垂直中轴线呈对称分布。

在第一驱动电机6的工作下使其驱动连杆4开始工作，然后带动驱动横杆3进行转动，在其转动的过程中配合调节带1202进行转动工作，然后在调节杆1203的传动配合下让驱动轴1205进行传递，紧接着在驱动轴1205的工作下让其底端的第一齿轮1209进行转动，然后在其啮合的过程中使得第二齿轮1210进行旋转，由于第二连接带1207的连接配合，让工作轮1211的在固定好之后，可以在工作头1204进行工作的同时，让工作轮1211发生位置的调节转动。

除尘结构5包括安装杆501、正极磁石502、除尘网503、负极磁石504、散热孔505、滑块506和内置槽507，安装杆501安装在龙门架11的一端，安装杆501的一端安装有滑块506，且滑块506的一端嵌在内置槽507的内部，安装杆501内部的中间位置处固定有除尘网503，安装杆501内部的两侧均安装有正极磁石502，正极磁石502的底端设置有负极磁石504，负极磁石504的一侧设置有散热孔505。

正极磁石502关于除尘网503的垂直中轴线呈对称分布，正极磁石502与负极磁石504内部之间相互吸附，内置槽507的内部呈“凹”字形，滑块506嵌在内置槽507的内部，内置槽507的内径大于滑块506的外径，滑块506与内置槽507内部之间形成滑动结构。

夹持机构9包括内置腔901、安装柱902、固定杆903、第二驱动电机904、第一连接带905、螺纹杆906、螺纹块907、分隔板908和夹持板909，内置腔901安装在固定底座7的内部，内置腔901内部的两侧均固定有安装柱902，且安装柱902的一侧固定有固定杆903，固定杆903内部的中间位置处固定有第二驱动电机904，该第二驱动电机904的型号可为Y112M-2，固定杆903内部的两侧均安装有第一连接带905，且第一连接带905的一端均安装有螺纹杆906，螺纹杆906的一端安装有螺纹块907，螺纹块907的顶端安装有夹持板909，螺纹杆906的一侧固定有分隔板908。

螺纹杆906关于分隔板908的垂直中轴线呈对称分布，螺纹杆906的两端设置有螺纹数相同螺纹方向相反的外螺纹，螺纹块907与螺纹杆906内部之间形成螺纹连接，螺纹块907与夹持板909设置在同一垂直平面内，夹持板909关于螺纹杆906的垂直中轴线呈对称分布，夹持板909在分隔板908的两侧设置有两组，第一连接带905关于固定杆903的垂直中轴线呈对称分布。

工作原理：本实施案例通过首先外接电源，使其开始进行正常工作，然后将第一驱动电机6进行打开使其开始进行工作，紧接着在第一驱动电机6的工作下使其驱动连杆4开始工作，然后带动驱动横杆3进行转动，在其转动的过程中配合调节带1202进行转动工作，然后在调节杆1203的传动配合下让驱动轴1205进行传递，紧接着在驱动轴1205的工作下让其底端的第一齿轮1209进行转动，然后在其啮合的过程中使得第二齿轮1210进行旋转，由于第二连接带1207的连接配合，让工作轮1211的在固定好之后，可以在工作头1204进行工作的同时，让工作轮1211发生位置的调节转动，从而可以进行多角度的调节。

其次，将原料取出，然后让第二驱动电机904打开之后使其开始进行驱动工作，使得在第一连接带905的连接下让螺纹杆906分别开始进行工作，由于螺纹块907与之进行螺纹连接，因此可以让螺纹块907在其内部进行移动，同时带动了夹持板909进行移动，然后由于螺纹杆906的螺纹设置，让两侧的夹持板909可以进行相对运动，然后对其原料进行夹持工作。

最后，由于散热孔505的安装可以让其内部产生空气对流，然后在滑块506的配合下让滑块506在内置槽507的内部进行滑动，然后调节安装杆501，让正极磁石502和负极磁石504进行吸附处理，在吸附的过程中让安装杆501进行了限位固定，然后在空气流动的过程中，其扬尘被除尘网503所吸附，然后对其进行拆卸更换后，持续开始进行安装工作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素，在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种自动化多工位减震器压簧生产设备，包括工作箱（1）和固定底座（7），其特征在于：所述固定底座（7）底端的两侧均固定有支撑腿（8），所述固定底座（7）顶端的一侧固定有工作台（10），所述工作台（10）的一端安装有控制面板（13），所述工作台（10）的内部设置有夹持机构（9），所述固定底座（7）顶端的一侧固定有龙门架（11），所述龙门架（11）的内部设置有除尘结构（5），所述龙门架（11）的顶端固定有工作箱（1），且工作箱（1）的内部固定有驱动横杆（3），所述驱动横杆（3）内部的一侧安装有连接转轴（2），所述连接转轴（2）的一侧安装有驱动连杆（4），且驱动连杆（4）的一端安装有第一驱动电机（6），所述驱动横杆（3）一侧的底端设置有调节机构（12），所述调节机构（12）包括固定腔（1201）、调节带（1202）、调节杆（1203）、工作头（1204）、驱动轴（1205）、调节轮（1206）、第二连接带（1207）、驱动轮（1208）、第一齿轮（1209）、第二齿轮（1210）和工作轮（1211），所述固定腔（1201）的一侧安装在龙门架（11）的一侧，所述固定腔（1201）的内部安装有调节杆（1203），且调节杆（1203）的内部安装有调节带（1202），所述调节杆（1203）内部的两侧均设置有驱动轴（1205），所述固定腔（1201）底端的两侧均安装有调节轮（1206），所述调节轮（1206）的内部安装有驱动轮（1208），且驱动轮（1208）的内部安装有第二连接带（1207），所述第二连接带（1207）的一端安装有工作轮（1211），所述工作轮（1211）的内部安装有工作头（1204），所述驱动轴（1205）的底端安装有第一齿轮（1209），且第一齿轮（1209）的一侧啮合有第二齿轮（1210）。

2.根据权利要求1所述的一种自动化多工位减震器压簧生产设备，其特征在于：所述除尘结构（5）包括安装杆（501）、正极磁石（502）、除尘网（503）、负极磁石（504）、散热孔（505）、滑块（506）和内置槽（507），所述安装杆（501）安装在龙门架（11）的一端，所述安装杆（501）的一端安装有滑块（506），且滑块（506）的一端嵌在内置槽（507）的内部，所述安装杆（501）内部的中间位置处固定有除尘网（503），所述安装杆（501）内部的两侧均安装有正极磁石（502），所述正极磁石（502）的底端设置有负极磁石（504），所述负极磁石（504）的一侧设置有散热孔（505）。

3.根据权利要求2所述的一种自动化多工位减震器压簧生产设备，其特征在于：所述正极磁石（502）关于除尘网（503）的垂直中轴线呈对称分布，所述正极磁石（502）与负极磁石（504）内部之间相互吸附。

4.根据权利要求2所述的一种自动化多工位减震器压簧生产设备，其特征在于：所述内置槽（507）的内部呈“凹”字形，所述滑块（506）嵌在内置槽（507）的内部，所述内置槽（507）的内径大于滑块（506）的外径，所述滑块（506）与内置槽（507）内部之间形成滑动结构。

5.根据权利要求1所述的一种自动化多工位减震器压簧生产设备，其特征在于：所述夹持机构（9）包括内置腔（901）、安装柱（902）、固定杆（903）、第二驱动电机（904）、第一连接带（905）、螺纹杆（906）、螺纹块（907）、分隔板（908）和夹持板（909），所述内置腔（901）安装在固定底座（7）的内部，所述内置腔（901）内部的两侧均固定有安装柱（902），且安装柱（902）的一侧固定有固定杆（903），所述固定杆（903）内部的中间位置处固定有第二驱动电机（904），所述固定杆（903）内部的两侧均安装有第一连接带（905），且第一连接带（905）的一端均安装有螺纹杆（906），所述螺纹杆（906）的一端安装有螺纹块（907），所述螺纹块（907）的顶端安装有夹持板（909），所述螺纹杆（906）的一侧固定有分隔板（908）。

6.根据权利要求5所述的一种自动化多工位减震器压簧生产设备，其特征在于：所述螺纹杆（906）关于分隔板（908）的垂直中轴线呈对称分布，所述螺纹杆（906）的两端设置有螺纹数相同螺纹方向相反的外螺纹。

7.根据权利要求5所述的一种自动化多工位减震器压簧生产设备，其特征在于：所述螺纹块（907）与螺纹杆（906）内部之间形成螺纹连接，所述螺纹块（907）与夹持板（909）设置在同一垂直平面内。

8.根据权利要求5所述的一种自动化多工位减震器压簧生产设备，其特征在于：所述夹持板（909）关于螺纹杆（906）的垂直中轴线呈对称分布，所述夹持板（909）在分隔板（908）的两侧设置有两组，所述第一连接带（905）关于固定杆（903）的垂直中轴线呈对称分布。

9.根据权利要求1所述的一种自动化多工位减震器压簧生产设备，其特征在于：所述第一齿轮（1209）与第二齿轮（1210）内部之间相互啮合，所述第一齿轮（1209）与第二齿轮（1210）内部之间呈直角构造。

10.根据权利要求1所述的一种自动化多工位减震器压簧生产设备，其特征在于：所述驱动轴（1205）关于调节杆（1203）的垂直中轴线呈对称分布，所述调节轮（1206）关于固定腔（1201）的垂直中轴线呈对称分布。

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