CN214350843U - 一种便于更换的机床直线导轨 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于更换的机床直线导轨，包括导轨本体，导轨本体的顶部活动安装有第二滑块，第二滑块的外表面固定安装有第二磁石，第二磁石远离第二滑块的一端磁性连接有第一磁石，第一磁石远离第二磁石的一端固定连接有第一滑块，第二滑块的底部固定安装有第一限位杆，第一限位杆远离第二滑块的一端固定连接有插板，此便于更换的机床直线导轨，增加了便于拆卸的结构，代替了传统的螺栓进行固定的方式，提高了工作的效率，避免了装置在使用中由于螺栓磨损产生空隙导致装置运行的稳定性受到影响，增加了拧紧结构，进一步避免了装置由于产生空隙影响稳定性的问题，解决了在更换滑块后，滑块与导轨本体不适配的问题。

Description

一种便于更换的机床直线导轨

技术领域

本实用新型涉及机床导轨技术领域，具体为一种便于更换的机床直线导轨。

背景技术

导轨是金属或其它材料制成的槽或脊，可承受、固定、引导移动装置或设备并减少其摩擦的一种装置。导轨表面上的纵向槽或脊，用于导引、固定机器部件、专用设备、仪器等。导轨又称滑轨、线性导轨、线性滑轨，用于直线往复运动场合，拥有比直线轴承更高的额定负载，同时可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动。

然而，现有的导轨大部分通过螺栓进行固定连接，在实际的使用中固定效果非常优秀，但是当需要进行更换导轨时，需要拆下多个螺栓，过程比较复杂且需要耗费大量的时间，大大降低了工作效率，且当频繁的对导轨机构进行拆卸时可能会导致螺栓的使用寿命下降，或者磨损导致产生空隙，影响装置运行时的稳定性，为此，我们提出一种便于更换的机床直线导轨。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于更换的机床直线导轨，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于更换的机床直线导轨，包括导轨本体，所述导轨本体的顶部活动安装有第二滑块，所述第二滑块的外表面固定安装有第二磁石，所述第二磁石远离第二滑块的一端磁性连接有第一磁石，所述第一磁石远离第二磁石的一端固定连接有第一滑块，所述第二滑块的底部固定安装有第一限位杆，所述第一限位杆远离第二滑块的一端固定连接有插板，所述第一滑块的底部固定安装有第三限位杆，所述第三限位杆远离第一滑块的一端开设有插槽，所述插板的顶部活动插设有第二限位杆，所述第二限位杆的底部固定连接有限位块，所述第二限位杆的外表面活动套设有第一弹簧，所述第一滑块的内壁与第二滑块的内壁均固定安装有承板，两个所述承板相背的一端均固定安装有第一限位板，两个所述第一限位板的底部均固定安装有第二弹簧，两个所述承板的外表面均固定安装有第二轴承，两个所述第二轴承的外表面均固定连接有第三限位板，两个所述承板的底部均固定安装有第二限位板，所述第一滑块和第二滑块的内表面均活动插设有转杆，两个所述转杆的外表面均固定套设有收线筒，两个所述转杆的外表面均固定套设有齿轮，两个所述转杆的外表面均固定焊接有提手，两个所述收线筒之间通过牵引绳绕设连接，所述导轨本体的内壁开设有限位槽，所述第一滑块的内壁和第二滑块的内壁均固定安装有承杆，两个所述承杆的顶部均固定安装有第一轴承。

优选的，所述第一磁石和第二磁石异磁极相对，所述第一磁石的正表面与第二磁石的正表面均开设有穿孔，且穿孔的内壁与牵引绳的外表面相适配。

优选的，所述插槽的内壁与插板的外表面相适配，所述插板的顶部开设有滑孔，且滑孔的内壁与第二限位杆的外表面相适配。

优选的，所述第一弹簧的一端与第三限位杆的底部固定连接，且第一弹簧的另一端与第二限位杆的外表面固定连接。

优选的，两个所述收线筒的外表面均开设有螺纹槽，且两个螺纹槽的内壁与牵引绳的外表面相适配。

优选的，所述第二弹簧远离第一限位板的一端与第三限位板固定连接，所述第三限位板的外表面与齿轮的辊齿相啮合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在安装滑块时，首先将第一滑块放置在导轨本体的顶部，此时将限位块向下拽动，随后限位块带动第二限位杆向下移动，此时第一弹簧受力向外伸展，随后第二限位杆离开插槽的内壁，此时将第二滑块放置在导轨本体的顶部，此时第一磁石和第二磁石由于异磁极相对所以吸在一起进行固定，此时插板沿着插槽的内壁滑动，随后松开限位块，此时第一弹簧不受力带动第二限位杆向内部滑动，随后穿过插板的顶部进行固定，随后转动提手，随后提手带动转杆进行转动，随后转杆带动收线筒进行转动，随后收线筒带动牵引绳绕设在螺纹槽的内壁进行收紧，此时齿轮被带动进行转动，齿轮的辊齿带动第三限位板向上抬动，随后第三限位板向上顶住第二弹簧，随后第二弹簧被第一限位板顶住进行回弹，直至第一滑块和第二滑块完全贴合后停止转动提手，此时牵引绳可能会带动齿轮向回转动，此时齿轮会带动第三限位板反向转动，随后第三限位板被第二限位板卡住进行固定阻止齿轮进一步转动，增加了便于拆卸的结构，代替了传统的螺栓进行固定的方式，提高了工作的效率，避免了装置在使用中由于螺栓磨损产生空隙导致装置运行的稳定性受到影响，增加了拧紧结构，进一步避免了装置由于产生空隙影响稳定性的问题，解决了在更换滑块后，滑块与导轨本体不适配的问题。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型A部分放大示意图；

图3为本实用新型转杆结构示意图。

图中：1-第一限位杆；2-插板；3-第二限位杆；4-限位块；5-第一弹簧；6-插槽；7-第三限位杆；8-导轨本体；9-限位槽；10-承板；11-牵引绳；12-承杆；13-第一轴承；14-第一滑块；15-第一磁石；16-第二磁石；17-第二滑块；18-第一限位板；19-第二轴承；20-第二限位板；21-第三限位板；22-齿轮；23-提手；24-第二弹簧；25-转杆；26-收线筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于更换的机床直线导轨，包括导轨本体8，导轨本体8的顶部活动安装有第二滑块17，第二滑块17的外表面固定安装有第二磁石16，第二磁石16远离第二滑块17的一端磁性连接有第一磁石15，第一磁石15远离第二磁石16的一端固定连接有第一滑块14，第二滑块17的底部固定安装有第一限位杆1，第一限位杆1远离第二滑块17的一端固定连接有插板2，第一滑块14的底部固定安装有第三限位杆7，第三限位杆7远离第一滑块14的一端开设有插槽6，插板2的顶部活动插设有第二限位杆3，第二限位杆3的底部固定连接有限位块4，第二限位杆3的外表面活动套设有第一弹簧5，第一滑块14的内壁与第二滑块17的内壁均固定安装有承板10，两个承板10相背的一端均固定安装有第一限位板18，两个第一限位板18的底部均固定安装有第二弹簧24，两个承板10的外表面均固定安装有第二轴承19，两个第二轴承19的外表面均固定连接有第三限位板21，两个承板10的底部均固定安装有第二限位板20，第一滑块14和第二滑块17的内表面均活动插设有转杆25，两个转杆25的外表面均固定套设有收线筒26，两个转杆25的外表面均固定套设有齿轮22，两个转杆25的外表面均固定焊接有提手23，两个收线筒26之间通过牵引绳11绕设连接，导轨本体8的内壁开设有限位槽9，第一滑块14的内壁和第二滑块17的内壁均固定安装有承杆12，两个承杆12的顶部均固定安装有第一轴承13。

第一磁石15和第二磁石16异磁极相对，第一磁石15的正表面与第二磁石16的正表面均开设有穿孔，且穿孔的内壁与牵引绳11的外表面相适配。

插槽6的内壁与插板2的外表面相适配，插板2的顶部开设有滑孔，且滑孔的内壁与第二限位杆3的外表面相适配。

第一弹簧5的一端与第三限位杆7的底部固定连接，且第一弹簧5的另一端与第二限位杆3的外表面固定连接。

两个收线筒26的外表面均开设有螺纹槽，且两个螺纹槽的内壁与牵引绳11的外表面相适配。

第二弹簧24远离第一限位板18的一端与第三限位板21固定连接，第三限位板21的外表面与齿轮22的辊齿相啮合。

工作原理：在安装滑块时，首先将第一滑块14放置在导轨本体8的顶部，此时将限位块4向下拽动，随后限位块4带动第二限位杆3向下移动，此时第一弹簧5受力向外伸展，随后第二限位杆3离开插槽6的内壁，此时将第二滑块17放置在导轨本体8的顶部，此时第一磁石15和第二磁石16由于异磁极相对所以吸在一起进行固定，此时插板2沿着插槽6的内壁滑动，随后松开限位块4，此时第一弹簧5不受力带动第二限位杆3向内部滑动，随后穿过插板2的顶部进行固定，随后转动提手23，随后提手23带动转杆25进行转动，随后转杆25带动收线筒26进行转动，随后收线筒26带动牵引绳11绕设在螺纹槽的内壁进行收紧，此时齿轮22被带动进行转动，齿轮22的辊齿带动第三限位板21向上抬动，随后第三限位板21向上顶住第二弹簧24，随后第二弹簧24被第一限位板18顶住进行回弹，直至第一滑块14和第二滑块17完全贴合后停止转动提手23，此时牵引绳11可能会带动齿轮22向回转动，此时齿轮22会带动第三限位板21反向转动，随后第三限位板21被第二限位板20卡住进行固定阻止齿轮22进一步转动，增加了便于拆卸的结构，代替了传统的螺栓进行固定的方式，提高了工作的效率，避免了装置在使用中由于螺栓磨损产生空隙导致装置运行的稳定性受到影响，增加了拧紧结构，进一步避免了装置由于产生空隙影响稳定性的问题，解决了在更换滑块后，滑块与导轨本体8不适配的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种便于更换的机床直线导轨，包括导轨本体(8)，其特征在于：所述导轨本体(8)的顶部活动安装有第二滑块(17)，所述第二滑块(17)的外表面固定安装有第二磁石(16)，所述第二磁石(16)远离第二滑块(17)的一端磁性连接有第一磁石(15)，所述第一磁石(15)远离第二磁石(16)的一端固定连接有第一滑块(14)，所述第二滑块(17)的底部固定安装有第一限位杆(1)，所述第一限位杆(1)远离第二滑块(17)的一端固定连接有插板(2)，所述第一滑块(14)的底部固定安装有第三限位杆(7)，所述第三限位杆(7)远离第一滑块(14)的一端开设有插槽(6)，所述插板(2)的顶部活动插设有第二限位杆(3)，所述第二限位杆(3)的底部固定连接有限位块(4)，所述第二限位杆(3)的外表面活动套设有第一弹簧(5)，所述第一滑块(14)的内壁与第二滑块(17)的内壁均固定安装有承板(10)，两个所述承板(10)相背的一端均固定安装有第一限位板(18)，两个所述第一限位板(18)的底部均固定安装有第二弹簧(24)，两个所述承板(10)的外表面均固定安装有第二轴承(19)，两个所述第二轴承(19)的外表面均固定连接有第三限位板(21)，两个所述承板(10)的底部均固定安装有第二限位板(20)，所述第一滑块(14)和第二滑块(17)的内表面均活动插设有转杆(25)，两个所述转杆(25)的外表面均固定套设有收线筒(26)，两个所述转杆(25)的外表面均固定套设有齿轮(22)，两个所述转杆(25)的外表面均固定焊接有提手(23)，两个所述收线筒(26)之间通过牵引绳(11)绕设连接，所述导轨本体(8)的内壁开设有限位槽(9)，所述第一滑块(14)的内壁和第二滑块(17)的内壁均固定安装有承杆(12)，两个所述承杆(12)的顶部均固定安装有第一轴承(13)。

2.根据权利要求1所述的一种便于更换的机床直线导轨，其特征在于：所述第一磁石(15)和第二磁石(16)异磁极相对，所述第一磁石(15)的正表面与第二磁石(16)的正表面均开设有穿孔，且穿孔的内壁与牵引绳(11)的外表面相适配。

3.根据权利要求1所述的一种便于更换的机床直线导轨，其特征在于：所述插槽(6)的内壁与插板(2)的外表面相适配，所述插板(2)的顶部开设有滑孔，且滑孔的内壁与第二限位杆(3)的外表面相适配。

4.根据权利要求1所述的一种便于更换的机床直线导轨，其特征在于：所述第一弹簧(5)的一端与第三限位杆(7)的底部固定连接，且第一弹簧(5)的另一端与第二限位杆(3)的外表面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种便于更换的机床直线导轨，其特征在于：两个所述收线筒(26)的外表面均开设有螺纹槽，且两个螺纹槽的内壁与牵引绳(11)的外表面相适配。

6.根据权利要求1所述的一种便于更换的机床直线导轨，其特征在于：所述第二弹簧(24)远离第一限位板(18)的一端与第三限位板(21)固定连接，所述第三限位板(21)的外表面与齿轮(22)的辊齿相啮合。

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