CN214350825U - 一种罐身焊接机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种罐身焊接机，属于焊接设备的技术领域，包括主机架、铰接于所述主机架上的防护罩、罐体，所述主机架上沿所述罐体的运动方向依次设置有用于弯折所述罐体的自动成圆机构、用于运输所述罐体的输送机构以及用于焊接所述罐体的焊接机构，还包括接驳机构，所述接驳机构包括第一电机、接驳带轮、固定于第一电机输出轴上的主动轮、绕设于所述主动轮与接驳带轮上的第二传送带，所述输送机构包括第一传送带以及穿设于所述罐体内的导向杆，所述第一传送带与所述第二传送带对接，所述导向杆延伸至接驳带轮上，所述第二传送带两侧设置有防护组件，所述防护组件包括防护板。本申请具有防止罐体冲出传送带，减少罐体损伤的几率的效果。

Description

一种罐身焊接机

技术领域

本申请涉及焊接设备的领域，尤其是涉及一种罐身焊接机。

背景技术

电阻焊罐身焊接机作为加工各类罐体的专用设备，已经被广泛应用于制罐行业，目前电阻焊罐身焊接机的主支架上会设置有用于传送原料的传送带，传送带依次经过自动成圆装置和焊接装置后制成没有顶盖和底盖的罐体。

相关技术中，公告号为CN203778949U的中国实用新型专利公开了一种罐身焊接机，包括主机架，主机架上设置有传送带，传送带依次经过自动成圆装置，搭接装置和焊接装置，所述传送带，自动成圆装置，搭接装置和焊接装置上覆盖防护罩；所述防护罩上开设观察窗；所述主机架和防护罩组成焊接机壳体，焊接机壳体上贯穿设置传送通道，传送带沿着传送通道布置，传送通道一端为入口端，另一端为出口端；所述出口端外设置接驳装置，所述接驳装置包含接驳架，接驳架上设置有传动轮，接驳架靠近传送带前进方向末端的位置安装有接驳带轮，所述接驳架上还设置有张紧轮；接驳带套装在所述传动轮，接驳带轮和张紧轮上，呈环形结构；所述接驳带轮的上边缘与传送带的上边缘平齐，所述接驳带轮通过驱动电机驱动转动。

针对上述中的相关技术，发明人认为罐体冲出传送带的速度较快，由于传送带与接驳带之间存在间隙，在传送带与接驳带对接处，相邻的罐体之间容易发生撞击，受到冲击的罐体容易冲出传送带，造成罐体受损，存在有罐体容易损伤的缺陷。

实用新型内容

为了防止罐体冲出传送带，减少罐体损伤的几率，本申请提供一种罐身焊接机。

本申请提供的一种罐身焊接机采用如下的技术方案：

一种罐身焊接机，包括主机架、铰接于所述主机架上的防护罩、罐体，所述主机架上沿所述罐体的运动方向依次设置有用于弯折所述罐体的自动成圆机构、用于运输所述罐体的输送机构以及用于焊接所述罐体的焊接机构，还包括接驳机构，所述接驳机构包括第一电机、接驳带轮、固定于第一电机输出轴上的主动轮、绕设于所述主动轮与接驳带轮上的第二传送带，所述输送机构包括第一传送带以及穿设于所述罐体内的导向杆，所述第一传送带与所述第二传送带对接，所述导向杆延伸至接驳带轮上，所述第二传送带两侧设置有防护组件，所述防护组件包括防护板。

通过采用上述技术方案，操作人员启动罐身焊接机，自动成圆机构将原材料弯折形成罐体，此时罐体套设于导向杆上，第一传送带运送罐体经过焊接机构至接驳带轮处，操作人员启动第一电机，第一电机带主动轮转动，主动轮转动使得接驳带轮转动，使得罐体进入第二传送带，导向杆的设置一方面阻止罐体脱离第一传送带，另一方面有利于罐体平稳从第一传送带进入第二传送带，防护板的设置有利于防止罐体从第二传送带上掉落，降低罐体表面受到损伤的几率。

优选的，所述主机架上设置有限位机构，所述限位机构位于所述第一传送带、第二传送带上侧，所述限位机构包括安装台、转动安装于所述安装台上的主动带轮、转动安装于所述安装台上的从动带轮、绕设于所述主动带轮与从动带轮上的限位带、用于驱动所述主动带轮与从动带轮转动的驱动组件，所述限位带与所述罐体表面贴合。

通过采用上述技术方案，操作人员启动驱动组件使得主动带轮、从动带轮转动，主动带轮、从动带轮转动带动限位带转动，限位带的设置一方面防止罐体之间相互撞击，有利于防止罐体表面损伤，另一方面进一步使得罐体在第一传送带与第一传送带之间稳定过度。

优选的，所述驱动组件包括固定于所述安装台上的第二电机、固定于所述第二电机输出轴上主动齿轮、设置于所述主动齿轮两侧的从动齿轮、设置于所述主动齿轮与从动齿轮之间的连接齿轮、固定于所述主动齿轮与所述主动带轮之间的第一连接杆、固定于所述从动齿轮与所述从动带轮之间的第二连接杆，所述连接齿轮分别与所述主动齿轮、从动齿轮啮合，所述第一连接杆、第二连接杆分别与所述安装台转动连接。

通过采用上述技术方案，操作人员启动第二电机，第二电机输出轴转动带动主动齿轮转动，主动齿轮转动一方面带动第一连接杆转动，第一连接杆转动带动主动带轮转动，主动齿轮转动另一方面带动连接齿轮转动，连接齿轮转动带动从动齿轮转动，从动齿轮转动带动第二连接杆转动，第二连接杆转动带动从动带轮转动。

优选的，所述主机架上固定有第一电动推缸，所述第一电动推缸的活塞杆与安装台固定连接，所述安装台与所述主机架在竖直方向上滑移配合。

通过采用上述技术方案，第一电动推缸的设置方便操作人员在竖直方向上控制限位机构的高度，使得限位机构能够适应不同外径的罐体，提高焊接机的适用性。

优选的，所述防护组件还包括穿设于所述防护板内的转动杆、套设于所述转动杆上第一蜗轮、用于与所述第一蜗轮螺纹传动的第一蜗杆、固定于所述第一蜗杆上的转轮。

通过采用上述技术方案，操作人员转动转轮，转轮转动带动第一蜗杆转动，第一蜗杆转动带动第一蜗轮转动，第一蜗轮转动使得转动杆转动，转动杆转动使得防护板转动，操作人员通过转轮控制防护板倾斜角度，提高防护板对不同外径的罐体的适用性。

优选的，所述接驳带轮上设置有支撑机构，所述支撑机构包括底座、固定于所述底座上的固定套筒、设置于所述固定套筒内并与所述固定套筒滑移配合的移动柱以及用于驱动所述移动柱的升降组件，所述移动柱与所述接驳带轮转动连接。

通过采用上述技术方案，操作人员通过升降组件控制移动柱延伸出固定套筒的长度，进而控制接驳带轮的高度，使得接驳带轮能与不同高度的主机架适配。

优选的，所述固定套筒的内侧壁上开设有滑槽，所述滑槽的长度方向与所述固定套筒的长度方向一致，所述移动柱上固定有滑块，所述滑块设置于所述滑槽内并与所述滑槽滑移配合；所述升降组件包括穿设于所述固定套筒内的第二蜗杆、固定于所述第二蜗杆上的手轮、设置于所述固定套筒内并与所述第二蜗杆螺纹传动的第二蜗轮、固定于所述第二蜗轮上的丝杆，所述丝杆穿设于所述移动柱内并与所述移动柱螺纹配合。

通过采用上述技术方案，滑块与滑槽的设置阻止移动柱在固定套筒内转动，操作人员转动手轮，手轮转动带动第二蜗杆转动，第二蜗杆转动带动第二蜗轮转动，第二蜗轮转动带动丝杆转动，丝杆转动使得移动柱沿固定套筒的长度方向移动，最终控制接驳带轮的高度。

优选的，所述防护罩与所述主机架之间设置有第二电动推缸，所述第二电动推缸一端与所述主机架铰接，所述第二电动推缸另一端与所述防护罩铰接，所述防护罩上开设有观察窗。

通过采用上述技术方案，防护罩的设置有利于防护操作人员，第二电动推缸的设置方便操作人员打开防护罩，观察窗的设置方便操作人员观察防护罩内焊接机的工作情况。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.导向杆的设置一方面阻止罐体脱离第一传送带，另一方面有利于罐体平稳从第一传送带进入第二传送带，防护板的设置有利于防止罐体从第二传送带上掉落，降低罐体表面受到损伤的几率；

2.限位带的设置一方面防止罐体之间相互撞击，有利于防止罐体表面损伤，另一方面进一步使得罐体在第一传送带与第一传送带之间稳定过度；

3.第一电动推缸的设置方便操作人员在竖直方向上控制限位机构的高度，使得限位机构能够适应不同外径的罐体，提高焊接机的适用性。

附图说明

图1是本申请实施例的罐身焊接机的结构示意图。

图2是本申请实施例的接驳机构的内部结构示意图。

图3是本申请实施例的限位机构的结构示意图。

图4是图3中C处的放大示意图。

图5是图2中A处的放大示意图。

图6是图3中B处的放大示意图。

附图标记说明：1、主机架；11、固定部；12、安装部；13、第一电动推缸；2、防护罩；21、第二电动推缸；22、观察窗；23、把手；31、罐体；32、自动成圆机构；4、防护组件；41、防护板；42、转动杆；43、第一蜗杆；44、第一蜗轮；45、转轮；5、输送机构；51、第一传送带；52、导向杆；6、焊接机构；7、接驳机构；71、第一电机；72、主动轮；73、接驳带轮；74、张紧轮；75、第二传送带；76、固定板；77、连接板；8、限位机构；81、安装台；82、主动带轮；83、从动带轮；84、限位带；85、驱动组件；851、第二电机；852、主动齿轮；853、从动齿轮；854、连接齿轮；855、第一连接杆；856、第二连接杆；9、支撑机构；91、底座；92、固定套筒；921、滑槽；93、移动柱；931、滑块；94、升降组件；941、第二蜗杆；942、第二蜗轮；943、手轮；944、丝杆。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种罐身焊接机。参照图1、图2，罐身焊接机包括主机架1、防护罩2、罐体31、自动成圆机构32、输送机构5、焊接机构6、接驳机构7以及限位机构8。本申请的改进点主要在于接驳机构7以及限位机构8，对于罐身焊接机的其他组成部分仅做简要介绍。

参照图1、图2，主机架1包括设置于底面上的固定部11以及固定于固定部11上的安装部12，固定部11与安装部12一体成型。自动成圆机构32固定于固定部11上，自动成圆机构32用于将原材料弯折形成罐体31，罐体31为空心圆柱状，输送机构5包括第一传送带51以及导向杆52，导向杆52穿设于固定部11内，导向杆52一端延伸至自动成圆机构32内，导向杆52另一端沿罐体31的运行方向延伸。焊接机构6设置于安装部12上，焊接结构用于焊接罐体31表面的缝隙。操作人员先将原材料放入自动成圆机构32，自动成圆机构32将原材料弯折形成罐体31，此时，罐体31套设于导向杆52上，第一传送带51带动罐体31至焊接机构6，焊接机构6焊接罐体31表面的缝隙。

参照图2、图3，接驳机构7设置于第一传送带51远离自动成圆机构32的一端，接驳机构7包括第一电机71、接驳带轮73、主动轮72、张紧轮74以及第二传送带75。主动轮72设置于第一传送带51远离自动成圆机构32的一端，接驳带轮73设置于第一传送带51与主动轮72之间，张紧轮74设置于主动轮72与接驳带轮73之间，第二传送带75环绕设置于主动轮72、接驳带轮73以及张紧轮74上，且第二传送带75与第一传送带51对接。第二传送带75两端设置于固定板76，固定板76的长度方向与第二传送带75的长度方向一致，固定板76的横截面为矩形。第一电机71固定于固定上，第一电机71的输出轴与主动轮72固定连接，第一电机71的输出轴的轴线与主动轮72的轴线重合。

参照图2、图4，接驳带轮73上设置有支撑机构9，支撑机构9包括底座91、固定套筒92、移动柱93以及升降组件94。底座91的横截面为圆形，底座91固定于地面上，固定套筒92为圆形筒状，固定套筒92一端开口，固定套筒92另一端闭合。固定套筒92竖直设置，固定套筒92闭合端端面与底座91的上表面固定连接。移动柱93为圆柱体，移动柱93一端设置于固定套筒92的开口端内，移动柱93另一端与接驳带轮73转动连接，移动柱93的轴线与固定套筒92的轴线重合，且移动柱93的侧面与固定套筒92的内侧壁滑移配合。固定套筒92的内侧面上开设有滑槽921，滑槽921开口为矩形，滑槽921的长度方向与固定套筒92的长度方向一致。移动柱93的周面上固定有滑块931，滑块931的横截面为矩形，滑块931设置于滑槽921内，滑块931与滑槽921滑移配合。

参照图2、图4，升降组件94包括第二蜗杆941、手轮943、第二蜗轮942以及丝杆944。第二蜗杆941穿设于固定套筒92靠近底座91的一端，手轮943与第二蜗杆941延伸出固定套筒92的端部固定连接。第二蜗轮942转动安装于固定套筒92的内底面，第二蜗轮942的轴线与固定套筒92的轴线重合，且第二蜗轮942与第二蜗轮942螺纹配合。丝杆944竖直设置，丝杆944一端固定于第二蜗轮942上，丝杆944另一端穿设于移动柱93内，丝杆944的轴线与第二蜗轮942的轴线重合，且丝杆944与移动柱93螺纹配合。操作人员转动手轮943，手轮943转动带动第二蜗杆941转动，第二蜗杆941转动带动第二蜗轮942转动，第二蜗轮942转动带动丝杆944转动，丝杆944转动使得移动柱93沿固定套筒92的长度方向移动，最终控制接驳带轮73的高度。

参照图1、图5，第二传送带75两侧设置有防护组件4，防护组件4包括防护板41、转动杆42、第一蜗轮44、第一蜗杆43以及转轮45。防护板41横截面为矩形，防护板41的长度方向与第二传送带75的长度方向一致，防护板41设置于第二传送带75两侧。转动杆42的横截面为圆形，转动杆42安装于固定板76上，且转动杆42穿设于防护板41内，转动杆42与防护板41固定连接，转动杆42的长度方向与防护板41的长度方向一致。第一蜗轮44套设于转动杆42靠近接驳带轮73的一端，第一蜗轮44与转动杆42固定连接。固定板76上侧面上设置有连接板77，连接板77与固定板76固定连接。第一蜗杆43穿设于连接板77上，第一蜗杆43与连接板77转动连接，且第一蜗杆43与第一蜗轮44螺纹配合，转轮45固定于第一蜗杆43远离第一蜗轮44的端部。操作人员转动转轮45，转轮45转动带动第一蜗杆43转动，第一蜗杆43转动带动第一蜗轮44转动，第一蜗轮44转动使得转动杆42转动，转动杆42转动使得防护板41转动，最终达到控制防护板41倾斜角度的效果。

参照图1、图6，限位机构8设置于第一传送带51、第二传送带75的上方，限位机构8包括安装台81、主动带轮82、从动带轮83、限位带84以及驱动组件85。安装台81设置于主机架1上，安装台81与固定部11之间设置第一电动推缸13，第一电动推缸13的活塞杆与安装台81的底面固定连接，第一电动推缸13远离活塞杆的一端与固定部11固定连接，且安装台81的侧壁与安装部12滑移配合。主动带轮82转动安装于安装台81上，从动带轮83转动安装于安装台81上，且从动带轮83设置于主动带轮82两侧，限位带84绕设于主动带轮82与从动带轮83上。

驱动组件85包括第二电机851、主动齿轮852、从动齿轮853、连接齿轮854、第一连接杆855以及第二连接杆856。第二电机851固定于安装台81上，主动齿轮852套设于第二电机851的输出轴上，主动齿轮852与第二电机851的输出轴固定连接。第一连接杆855穿设于安装台81上，第一连接杆855与安装台81转动连接，第一连接杆855一端与主动齿轮852固定连接，第一连接杆855另一端与主动带轮82固定连接，第一连接杆855的轴线与主动齿轮852的轴线重合。从动齿轮853转动安装于安装台81上，且从动齿轮853设置于主动齿轮852两侧，第二连接杆856穿设于安装台81上，第二连接杆856与安装台81转动连接，第二连接杆856一端与从动齿轮853固定连接，第二连接杆856另一端与从动带轮83固定连接，第二连接杆856的轴线与从动齿轮853的轴线重合。连接齿轮854设置于从动齿轮853与主动齿轮852之间，连接齿轮854分别与主动齿轮852、从动齿轮853啮合。

参照图1、图2，安装部12上端铰接有防护罩2，安装部12与防护罩2之间设置有第二电动推缸21，第二电动推缸21的活塞杆一端与防护罩2铰接，第二电动推缸21远离活塞杆的一端与安装部12的上端铰接。防护罩2上固定有把手23，且防护罩2上设置有观察窗22，观察窗22开口为矩形，观察窗22设置有两个，两个观察窗22并排设置。观察窗22的设置方便操作人员观察防护罩2内焊接机的工作情况。

本申请实施例一种罐身焊接机的实施原理为：操作人员启动罐身焊接机，自动成圆机构32将原材料弯折形成罐体31，此时罐体31套设于导向杆52上，第一传送带51运送罐体31经过焊接机构6至接驳带轮73处，操作人员启动第一电机71，第一电机71带主动轮72转动，主动轮72转动使得接驳带轮73转动，使得罐体31进入第二传送带75。操作人员启动第二电机851，第二电机851转动最终使得限位带84转动，限位带84的设置一方面防止罐体31之间相互撞击，有利于防止罐体31表面损伤，另一方面使得罐体31在第一传送带51与第一传送带51之间稳定过度。导向杆52的设置一方面阻止罐体31脱离第一传送带51，防护板41的设置有利于防止罐体31从第二传送带75上掉落，降低罐体31表面受到损伤的几率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种罐身焊接机，包括主机架(1)、铰接于所述主机架(1)上的防护罩(2)、罐体(31)，所述主机架(1)上沿所述罐体(31)的运动方向依次设置有用于弯折所述罐体(31)的自动成圆机构(32)、用于运输所述罐体(31)的输送机构(5)以及用于焊接所述罐体(31)的焊接机构(6)，其特征在于：还包括接驳机构(7)，所述接驳机构(7)包括第一电机(71)、接驳带轮(73)、固定于第一电机(71)输出轴上的主动轮(72)、绕设于所述主动轮(72)与接驳带轮(73)上的第二传送带(75)，所述输送机构(5)包括第一传送带(51)以及穿设于所述罐体(31)内的导向杆(52)，所述第一传送带(51)与所述第二传送带(75)对接，所述导向杆(52)延伸至接驳带轮(73)上，所述第二传送带(75)两侧设置有防护组件(4)，所述防护组件(4)包括防护板(41)。

2.根据权利要求1所述的一种罐身焊接机，其特征在于：所述主机架(1)上设置有限位机构(8)，所述限位机构(8)位于所述第一传送带(51)、第二传送带(75)上侧，所述限位机构(8)包括安装台(81)、转动安装于所述安装台(81)上的主动带轮(82)、转动安装于所述安装台(81)上的从动带轮(83)、绕设于所述主动带轮(82)与从动带轮(83)上的限位带(84)、用于驱动所述主动带轮(82)与从动带轮(83)转动的驱动组件(85)，所述限位带(84)与所述罐体(31)表面贴合。

3.根据权利要求2所述的一种罐身焊接机，其特征在于：所述驱动组件(85)包括固定于所述安装台(81)上的第二电机(851)、固定于所述第二电机(851)输出轴上主动齿轮(852)、设置于所述主动齿轮(852)两侧的从动齿轮(853)、设置于所述主动齿轮(852)与从动齿轮(853)之间的连接齿轮(854)、固定于所述主动齿轮(852)与所述主动带轮(82)之间的第一连接杆(855)、固定于所述从动齿轮(853)与所述从动带轮(83)之间的第二连接杆(856)，所述连接齿轮(854)分别与所述主动齿轮(852)、从动齿轮(853)啮合，所述第一连接杆(855)、第二连接杆(856)分别与所述安装台(81)转动连接。

4.根据权利要求2所述的一种罐身焊接机，其特征在于：所述主机架(1)上固定有第一电动推缸(13)，所述第一电动推缸(13)的活塞杆与安装台(81)固定连接，所述安装台(81)与所述主机架(1)在竖直方向上滑移配合。

5.根据权利要求1所述的一种罐身焊接机，其特征在于：所述防护组件(4)还包括穿设于所述防护板(41)内的转动杆(42)、套设于所述转动杆(42)上第一蜗轮(44)、用于与所述第一蜗轮(44)螺纹传动的第一蜗杆(43)、固定于所述第一蜗杆(43)上的转轮(45)。

6.根据权利要求1所述的一种罐身焊接机，其特征在于：所述接驳带轮(73)上设置有支撑机构(9)，所述支撑机构(9)包括底座(91)、固定于所述底座(91)上的固定套筒(92)、设置于所述固定套筒(92)内并与所述固定套筒(92)滑移配合的移动柱(93)以及用于驱动所述移动柱(93)的升降组件(94)，所述移动柱(93)与所述接驳带轮(73)转动连接。

7.根据权利要求6所述的一种罐身焊接机，其特征在于：所述固定套筒(92)的内侧壁上开设有滑槽(921)，所述滑槽(921)的长度方向与所述固定套筒(92)的长度方向一致，所述移动柱(93)上固定有滑块(931)，所述滑块(931)设置于所述滑槽(921)内并与所述滑槽(921)滑移配合；所述升降组件(94)包括穿设于所述固定套筒(92)内的第二蜗杆(941)、固定于所述第二蜗杆(941)上的手轮(943)、设置于所述固定套筒(92)内并与所述第二蜗杆(941)螺纹传动的第二蜗轮(942)、固定于所述第二蜗轮(942)上的丝杆(944)，所述丝杆(944)穿设于所述移动柱(93)内并与所述移动柱(93)螺纹配合。

8.根据权利要求1所述的一种罐身焊接机，其特征在于：所述防护罩(2)与所述主机架(1)之间设置有第二电动推缸(21)，所述第二电动推缸(21)一端与所述主机架(1)铰接，所述第二电动推缸(21)另一端与所述防护罩(2)铰接，所述防护罩(2)上开设有观察窗(22)。

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