CN214350202U - 微束等离子切焊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及等离子弧切割技术领域，公开了微束等离子切焊机，包括固定板、驱动机构、等离子切割器和防护机构，固定板上设置驱动机构，驱动机构上设置等离子切割器，等离子切割器上设置防护机构；防护机构包括压力板、两根滑动杆、两个滑动环、两根弹簧、两根连接杆、防护罩和万向轮，压力板套设在等离子切割器的外侧壁，压力板底表面连接两根滑动杆，两根滑动杆分别位于压力板底部的两侧，两个滑动杆的外侧壁均活动套设滑动环，两根滑动杆的外侧壁均活动套设弹簧，通过防护机构的设置，可以有效的避免等离子切焊机在切割时火花大范围的溅射，大幅度减少了安全隐患。

Description

微束等离子切焊机

技术领域

本实用新型涉及等离子弧切割技术领域，具体为微束等离子切焊机。

背景技术

等离子弧切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化（和蒸发），并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。

微束等离子切割配合不同的工作气体可以切割各种氧气切割难以切割的金属，尤其是对于有色金属（不锈钢、铝、铜、钛、镍）切割效果更佳；其主要优点在于切割厚度不大的金属的时候，等离子切割速度快，尤其在切割普通碳素钢薄板时，速度可达氧切割法的5~6倍、切割面光洁、热变形小、较少的热影响区。

现在的等离子焊切机在切合一些金属板材时火花四溅，这样会让附近的工作人员受到影响，而且溅射的火花也会造成一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型提出微束等离子切焊机，解决了现有技术中等离子焊切机在切割金属板材时溅射火花的问题。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：微束等离子切焊机，包括固定板、驱动机构、等离子切割器和防护机构，所述固定板上设置所述驱动机构，所述驱动机构上设置所述等离子切割器，所述等离子切割器上设置所述防护机构；

所述防护机构包括压力板、滑动杆、滑动环、弹簧、连接杆、防护罩和万向轮，所述压力板套设在所述等离子切割器的外侧壁，所述压力板底表面连接两根所述滑动杆，两根所述滑动杆分别位于所述压力板底部的两侧，两个所述滑动杆的外侧壁均活动套设所述滑动环，两根所述滑动杆的外侧壁均活动套设所述弹簧，两根所述弹簧的顶端均与所述压力板的底部相连接，两根所述弹簧的底端分别与两个所述滑动环的顶部连接，两个所述滑动环相邻的一面均连接所述连接杆，两根所述连接杆远离所述滑动环的一端均与所述防护罩连接，所述等离子切割器的底端延伸至所述防护罩的内部，所述防护罩的两侧均连接万向轮，两个所述万向轮均延伸至所述防护罩的底部。

优选的，所述驱动机构包括两根所述滑动杆的一端均连接有限位块，所述限位块远离所述压力板。

优选的，所述固定板的底表面为矩形，所述固定板底表面连接有四个滚动轮，四个所述滚动轮分别位于所述固定板底表面的四个夹角处。

优选的，所述驱动机构包括支撑柱、连接环和焊切机主体，所述固定板顶部连接两根所述支撑柱，两根所述支撑柱外侧壁均套设所述连接环，两根所述连接环相邻的一端均与所述焊切机主体连接，所述焊切机主体输出轴的一端与所述等离子切割器的顶端连接。

优选的，所述固定板的顶表面两根所述支撑柱的长度方向垂直。

本实用新型的有益效果是，通过防护机构的设置，等离子切割器下降时将带动万向轮下降，万向轮将会比等离子切割器的底端先接触到钢材板，之后通过等离子切割器的持续下降万向轮将推动防护罩，防护罩将会通过连接杆推动两个滑动环在滑动杆上向上滑动，弹簧将会收缩产生弹力，弹力将会传输给万向轮，之后等离子切割器将对板材进行切割，溅射的火花将会阻挡在防护罩的内部，之后等离子切割器移动位置时，万向轮跟随着等离子切割器移动，实现很好的防护，可以有效的避免等离子切焊机在切割时火花大范围的溅射，大幅度减少了安全隐患。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型等离子焊切机部分结构剖视示意图；

图2为本实用新型等离子焊切机外观示意图；

图3为本实用新型等离子焊切机A处放大示意图。

图中标号说明：1、固定板；2、支撑柱；3、连接环；4、焊切机主体；5、等离子切割器；6、压力板；7、滑动杆；8、滑动环；9、弹簧；10、连接杆；11、防护罩；12、万向轮；13、限位块；14、滚动轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，微束等离子切焊机，包括固定板1、驱动机构、等离子切割器5和防护机构，固定板1上设置驱动机构，驱动机构上设置等离子切割器5，等离子切割器5上设置防护机构；

防护机构包括压力板6、滑动杆7、滑动环8、弹簧9、连接杆10、防护罩11和万向轮12，压力板6套设在等离子切割器5的外侧壁，压力板6底表面连接两根滑动杆7，两根滑动杆7分别位于压力板6底部的两侧，两个滑动杆7的外侧壁均活动套设滑动环8，两根滑动杆7的外侧壁均活动套设弹簧9，两根弹簧9的顶端均与压力板6的底部相连接，两根弹簧9的底端分别与两个滑动环8的顶部连接，两个滑动环8相邻的一面均连接连接杆10，两根连接杆10远离滑动环8的一端均与防护罩11连接，等离子切割器5的底端延伸至防护罩11的内部，防护罩11的两侧均连接万向轮12，两个万向轮12均延伸至防护罩11的底部。

其中，驱动机构包括两根滑动杆7的一端均连接有限位块13，限位块13远离压力板6，其作用是限制滑动环8滑动的位置。

其中，固定板1的底表面为矩形，固定板1底表面连接有四个滚动轮14，四个滚动轮14分别位于固定板1底表面的四个夹角处，其作用是方便移动固定板1。

其中，驱动机构包括支撑柱2、连接环3和焊切机主体4，固定板1顶部连接两根支撑柱2，两根支撑柱2外侧壁均套设连接环3，两根连接环3相邻的一端均与焊切机主体4连接，焊切机主体4输出轴的一端与等离子切割器5的顶端连接，其作用是通过焊切机主体4带动离子切割器5。

其中，固定板1的顶表面两根支撑柱2的长度方向垂直，其作用是更好的支撑焊切机主体4。

工作时，工作人员将打开焊切机主体4进行工作，焊切机主体4将驱动输出轴进行伸缩摆动,输出轴将会带动等离子切割器5移动位置，等离子切割器5下降时将带动万向轮12下降，万向轮12将会比等离子切割器5的底端先接触到钢材板，之后通过等离子切割器5的持续下降万向轮12将推动防护罩11，防护罩11将会通过连接杆10推动两个滑动环8在滑动杆7上向上滑动，弹簧9将会收缩产生弹力，弹力将会传输给万向轮12，之后等离子切割器5将对板材进行切割，溅射的火花将会阻挡在防护罩11的内部，之后等离子切割器5移动位置时，万向轮12跟随着等离子切割器5移动，实现很好的防护。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.微束等离子切焊机，其特征在于，包括固定板（1）、驱动机构、等离子切割器（5）和防护机构，所述固定板（1）上设置所述驱动机构，所述驱动机构上设置所述等离子切割器（5），所述等离子切割器（5）上设置所述防护机构；

所述防护机构包括压力板（6）、滑动杆（7）、滑动环（8）、弹簧（9）、连接杆（10）、防护罩（11）和万向轮（12），所述压力板（6）套设在所述等离子切割器（5）的外侧壁，所述压力板（6）底表面连接两根所述滑动杆（7），两根所述滑动杆（7）分别位于所述压力板（6）底部的两侧，两个所述滑动杆（7）的外侧壁均活动套设所述滑动环（8），两根所述滑动杆（7）的外侧壁均活动套设所述弹簧（9），两根所述弹簧（9）的顶端均与所述压力板（6）的底部相连接，两根所述弹簧（9）的底端分别与两个所述滑动环（8）的顶部连接，两个所述滑动环（8）相邻的一面均连接所述连接杆（10），两根所述连接杆（10）远离所述滑动环（8）的一端均与所述防护罩（11）连接，所述等离子切割器（5）的底端延伸至所述防护罩（11）的内部，所述防护罩（11）的两侧均连接万向轮（12），两个所述万向轮（12）均延伸至所述防护罩（11）的底部。

2.根据权利要求1所述的微束等离子切焊机，其特征在于，所述驱动机构包括两根所述滑动杆（7）的一端均连接有限位块（13），所述限位块（13）远离所述压力板（6）。

3.根据权利要求1所述的微束等离子切焊机，其特征在于，所述固定板（1）的底表面为矩形，所述固定板（1）底表面连接有四个滚动轮（14），四个所述滚动轮（14）分别位于所述固定板（1）底表面的四个夹角处。

4.根据权利要求1所述的微束等离子切焊机，其特征在于，所述驱动机构包括支撑柱（2）、连接环（3）和焊切机主体（4），所述固定板（1）顶部连接两根所述支撑柱（2），两根所述支撑柱（2）外侧壁均套设所述连接环（3），两根所述连接环（3）相邻的一端均与所述焊切机主体（4）连接，所述焊切机主体（4）输出轴的一端与所述等离子切割器（5）的顶端连接。

5.根据权利要求4所述的微束等离子切焊机，其特征在于，所述固定板（1）的顶表面两根所述支撑柱（2）的长度方向垂直。

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