CN214349326U - 一种钢塑格栅生产用切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢塑格栅生产用切割装置，包括装置平台、设置在装置平台顶面一端的送料辊、设置在装置平台顶面中间位置的限位台和设置在限位台一侧的同步切割装置，所述装置平台的顶面靠近同步切割装置的位置设有限位轨道，所述同步切割装置可在限位轨道上沿轨道方向自由滑动。本实用新型送料辊可以将钢塑格栅通过限位台输送至同步切割装置的底部，驱动电机可以将动力通过差速器和传动皮带输送至螺纹杆，螺纹杆可以带动同步切割装置移动，保证同步切割装置可以与钢塑格栅的出料速度相同，保证钢塑格栅的切割面平齐，提高了切割效果。

Description

一种钢塑格栅生产用切割装置

技术领域

本实用新型属于钢塑格栅生产用技术领域，具体为一种钢塑格栅生产用切割装置。

背景技术

钢塑格栅可以运用在路基的两侧，可以防止路基的两侧的泥土发生倒塌，提高了路基的两侧的稳定性，钢塑格栅生产时会用到专门的切割装置，用来将钢塑格栅分割成固定长度；

目前的钢塑格栅生产用切割装置在切割钢塑格栅时，由于钢塑格栅在抽动过程中会与切割刀片发生相对移动，导致钢塑格栅的切割端不平整，降低了钢塑格栅的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决背景技术中的问题，提供一种钢塑格栅生产用切割装置。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种钢塑格栅生产用切割装置，包括装置平台、设置在装置平台顶面一端的送料辊、设置在装置平台顶面中间位置的限位台和设置在限位台一侧的同步切割装置，所述装置平台的顶面靠近同步切割装置的位置设有限位轨道，所述同步切割装置可在限位轨道上沿轨道方向自由滑动。

优选的，所述装置平台的底面螺栓连接有驱动电机，所述驱动电机的动力输出轴螺栓连接有联轴器，所述联轴器远离驱动电机的一侧螺栓连接有差速器。

优选的，所述差速器远离联轴器的一侧嵌套有传动皮带，所述传动皮带远离差速器的一侧动力连接有螺纹杆。

优选的，所述同步切割装置包括移动台，所述移动台的底部固定连接有滚珠螺母，所述移动台的顶面中间位置螺栓连接有顶箱，所述顶箱的顶面螺栓连接有液压缸，所述液压缸通过液压杆穿过顶箱螺栓连接有切割刀片，所述移动台的两侧底部位置粘接有橡胶垫，所述移动台的两侧顶部位置安装有导向轮，所述切割刀片的两侧顶面位置螺栓连接有限位杆。

优选的，所述滚珠螺母与螺纹杆配合，所述滚珠螺母远离传动皮带的一侧设有压缩弹簧，且压缩弹簧嵌套在螺纹杆的侧表面。

优选的，所述装置平台的底面四角位置螺栓连接有支撑脚。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，送料辊可以将钢塑格栅通过限位台输送至同步切割装置的底部，驱动电机可以将动力通过差速器和传动皮带输送至螺纹杆，螺纹杆可以带动同步切割装置移动，保证同步切割装置可以与钢塑格栅的出料速度相同，保证钢塑格栅的切割面平齐，提高了切割效果。

2、本实用新型中，当同步切割装置切割完成后，驱动同步切割装置，使同步切割装置返回，以便下次切割钢塑格栅，移动台两侧设置的橡胶垫可以起到缓冲作用，防止移动台与装置平台发生碰撞造成损坏，移动台两侧设置的导向轮可以降低钢塑格栅与移动台之间的摩擦力，防止钢塑格栅擦伤。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型中同步切割装置的结构示意图。

图中标记：1、装置平台；2、送料辊；3、限位台；4、同步切割装置；41、移动台；42、滚珠螺母；43、橡胶垫；44、导向轮；45、顶箱；46、液压缸； 47、切割刀片；48、限位杆；5、限位轨道；6、驱动电机；7、联轴器；8、差速器；9、传动皮带；10、螺纹杆；11、压缩弹簧；12、支撑脚。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-2，一种钢塑格栅生产用切割装置，包括装置平台1、设置在装置平台1顶面一端的送料辊2、设置在装置平台1顶面中间位置的限位台3和设置在限位台3一侧的同步切割装置4，装置平台1的顶面靠近同步切割装置 4的位置设有限位轨道5，同步切割装置4可在限位轨道5上沿轨道方向自由滑动,装置平台1的底面螺栓连接有驱动电机6，驱动电机6的动力输出轴螺栓连接有联轴器7，联轴器7远离驱动电机6的一侧螺栓连接有差速器8,差速器 8远离联轴器7的一侧嵌套有传动皮带9，传动皮带9远离差速器8的一侧动力连接有螺纹杆10，装置平台1的底面四角位置螺栓连接有支撑脚12。

通过采用上述技术方案：

送料辊2可以将钢塑格栅通过限位台3输送至同步切割装置4的底部，驱动电机6可以将动力通过差速器8和传动皮带9输送至螺纹杆10，螺纹杆10 可以带动同步切割装置4移动，保证同步切割装置4可以与钢塑格栅的出料速度相同，保证钢塑格栅的切割面平齐，提高了切割效果。

同步切割装置4包括移动台41，移动台41的底部固定连接有滚珠螺母42，移动台41的顶面中间位置螺栓连接有顶箱45，顶箱45的顶面螺栓连接有液压缸46，液压缸46通过液压杆穿过顶箱45螺栓连接有切割刀片47，移动台41 的两侧底部位置粘接有橡胶垫43，移动台41的两侧顶部位置安装有导向轮44，切割刀片47的两侧顶面位置螺栓连接有限位杆48,滚珠螺母42与螺纹杆10 配合，滚珠螺母42远离传动皮带9的一侧设有压缩弹簧11，且压缩弹簧11 嵌套在螺纹杆10的侧表面。

通过采用上述技术方案：

当同步切割装置4切割完成后，驱动同步切割装置4，使同步切割装置4 返回，以便下次切割钢塑格栅，移动台41两侧设置的橡胶垫43可以起到缓冲作用，防止移动台41与装置平台1发生碰撞造成损坏，移动台41两侧设置的导向轮44可以降低钢塑格栅与移动台41之间的摩擦力，防止钢塑格栅擦伤。

工作原理，参照图1-2，使用时抽动钢塑格栅，使钢塑格栅通过限位台3 输送至同步切割装置4的底部，当需要切割钢塑格栅时，打开驱动电机6，驱动电机6可以将动力通过差速器8和传动皮带9输送至螺纹杆10，螺纹杆10 可以带动同步切割装置4移动，保证同步切割装置4可以与钢塑格栅的出料速度相同，然后打开液压缸46，液压缸46可以驱动切割刀片47，实现钢塑格栅的切割，切割完成后，使同步切割装置4返回，以便下次切割钢塑格栅。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钢塑格栅生产用切割装置，包括装置平台(1)、设置在装置平台(1)顶面一端的送料辊(2)、设置在装置平台(1)顶面中间位置的限位台(3)和设置在限位台(3)一侧的同步切割装置(4)，其特征在于：所述装置平台(1)的顶面靠近同步切割装置(4)的位置设有限位轨道(5)，所述同步切割装置(4)可在限位轨道(5)上沿轨道方向自由滑动。

2.如权利要求1所述的一种钢塑格栅生产用切割装置，其特征在于：所述装置平台(1)的底面螺栓连接有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的动力输出轴螺栓连接有联轴器(7)，所述联轴器(7)远离驱动电机(6)的一侧螺栓连接有差速器(8)。

3.如权利要求2所述的一种钢塑格栅生产用切割装置，其特征在于：所述差速器(8)远离联轴器(7)的一侧嵌套有传动皮带(9)，所述传动皮带(9)远离差速器(8)的一侧动力连接有螺纹杆(10)。

4.如权利要求3所述的一种钢塑格栅生产用切割装置，其特征在于：所述同步切割装置(4)包括移动台(41)，所述移动台(41)的底部固定连接有滚珠螺母(42)，所述移动台(41)的顶面中间位置螺栓连接有顶箱(45)，所述顶箱(45)的顶面螺栓连接有液压缸(46)，所述液压缸(46)通过液压杆穿过顶箱(45)螺栓连接有切割刀片(47)，所述移动台(41)的两侧底部位置粘接有橡胶垫(43)，所述移动台(41)的两侧顶部位置安装有导向轮(44)，所述切割刀片(47)的两侧顶面位置螺栓连接有限位杆(48)。

5.如权利要求4所述的一种钢塑格栅生产用切割装置，其特征在于：所述滚珠螺母(42)与螺纹杆(10)配合，所述滚珠螺母(42)远离传动皮带(9)的一侧设有压缩弹簧(11)，且压缩弹簧(11)嵌套在螺纹杆(10)的侧表面。

6.如权利要求1所述的一种钢塑格栅生产用切割装置，其特征在于：所述装置平台(1)的底面四角位置螺栓连接有支撑脚(12)。

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