CN214349008U - 一种通讯产品连接件生产用全自动冲孔设备 - Google Patents
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Abstract
一种通讯产品连接件生产用全自动冲孔设备，它涉及通讯连接件冲孔设备技术领域，所述的连接板的上部设置有模柄，所述的模柄通过紧固螺钉与连接板固定连接，所述的模柄安装在油压冲床连接板内，所述的模柄与油压冲床连接板之间通过紧固螺栓进行连接固定，所述的连接板的下部垂直连接有两个对称分布的支撑柱，所述的支撑柱的另一端与装置本体垂直连接，通过放置块上的放置区域放置通讯连接件，同时通过限位块对通讯连接件进行位置压紧固定，放置块与冲孔机构之间设置有两个上下定位机构，通过两个定位设计能有效的保证通讯连接件与冲针之间的位置垂直度，不会产生偏移现象，保证了钻孔位置的精度，整体实用性强，操作方便，具有较大的市场推广价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及通讯连接件冲孔设备，具体涉及一种通讯产品连接件生产用全自动冲孔设备。
背景技术
通讯外接音视频设备的数据需要通过接口传输到移动通讯终端，移动通讯终端的控制信号需要通过接口输入到外接音视频设备从而实现控制目的。现有的移动通讯终端与外接音视频设备（如摄像头、DV等）的接口连接件大多采用插孔式连接， 插孔式连接包括插头和插孔，将插头插入插孔实现连接。
现有的通讯连接件的通孔在钻孔加工的过程中定位精度较差，钻孔过程中因旋转力的产生容易产生一定的晃动量，导致影响钻孔的成型后的垂直度与水平度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种通讯产品连接件生产用全自动冲孔设备，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型通过放置块上的放置区域放置通讯连接件，同时通过限位块对通讯连接件进行位置压紧固定，放置块与冲孔机构之间设置有两个上下定位机构，通过两个定位设计能有效的保证通讯连接件与冲针之间的位置垂直度，不会产生偏移现象，保证了钻孔位置的精度，冲针在下压冲孔的过程中带动限位块对通讯连接件进行整体位置固定，使得通讯连接件不会发生偏移现象，保证了产品质量，整体实用性强，操作方便，具有较大的市场推广价值。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含冲孔机构1、装置本体2、油压冲床连接板3，所述的装置本体2设置在冲孔机构1的上部，所述的冲孔机构1包含连接板11、支撑柱12、让位通孔13、限位针14、固定片15、缓冲弹簧16、上连接块17、下连接块18、冲针19、模柄20，所述的连接板11的上部设置有模柄20，所述的模柄20通过紧固螺钉与连接板11固定连接，所述的模柄20安装在油压冲床连接板3内，所述的模柄20与油压冲床连接板3之间通过紧固螺栓进行连接固定，所述的连接板11的下部垂直连接有两个对称分布的支撑柱12，所述的支撑柱12的另一端与装置本体2垂直连接，所述的连接板11的下部位于支撑柱12之间连接有固定片15、上连接块17、下连接块18，所述的固定片15、上连接块17、下连接块18通过插销相互抵接且通过紧固螺栓与连接板11固定连接，所述的固定片15的一端面与连接板11相抵接，所述的上连接块17设置在固定片15与下连接块18之间，所述的下连接块18设置在下部，所述的上连接块17的内部设置有缓冲弹簧16与冲针19，所述的缓冲弹簧16设置在冲针19的上部，所述的冲针19的下端穿过下连接块18，所述的下连接块18的下部设置有两根限位针14，所述的冲针19设置在限位针14的中间，下连接块18的内部左右两侧对称设置有让位通孔13。
所述的装置本体2上设置有安装板21，所述的安装板21的左右两边设置有滑动槽22，所述的滑动槽22上活动连接有放置块23，所述的放置块23的一端连接有伸缩气缸24，所述的伸缩气缸24通过紧固螺钉与安装板21固定连接，所述的放置块23的中心设置有放置区域25，所述的放置块23的左右两端设置有限位孔231与限位柱232，所述的限位孔231的前后位置对称设置有限位块233，所述的限位孔231与限位针14相配合连接，所述的限位柱232与让位通孔13相配合连接。
所述的安装板21靠近伸缩气缸24的位置处设置有两个固定块26，所述的固定块26通过紧固螺钉与安装板21固定连接。
所述的装置本体2的左右两侧设置有两个光感器234。
所述的伸缩气缸24上设置有进气接口241与出气接口242，所述的进气接口241与出气接口242通过气管外接气动脚踏板。
所述的装置本体2的左侧设置有待加工放置区27，右侧设置有已加工放置区28。
所述的装置本体2的底部通过支撑轴29安装有万向轮291，所述的支撑轴29上安装有碟刹292。
本实用新型的工作原理：使用时，将相应的通讯连接件放置在放置区域25内，通过脚踩气动脚踏板控制伸缩气缸24推向冲孔机构1的冲针19的正下部，放置块23通过固定块26进行位置定位，放置块23移动好后，通过冲孔机构1上部的5T油压冲床控制连接板11进行下压，此时下连接块18首先对通讯连接件进行预压，限位针14插入至限位孔231内带动限位块233对通讯连接件进行进一步的固定，同时通过限位柱232与让位通孔13相配合保证上下冲孔的垂直度，冲针19对放置区域25内的通讯连接件实现钻孔，冲孔机构1在上下运行的过程中，操作者的手禁止伸入工作区域内，若不小心伸入光感器234自动感应，冲孔机构1将自动停止作业，保证了人生安全，钻孔结束后再次脚踩气动脚踏板控制伸缩气缸24将放置块23推出冲孔机构1的正下方作业区域，此时可取出钻孔后的通讯连接件放置在已加工放置区28并做好标识，如此过程反复，操作者从待加工放置区27拿取再放入完成钻孔取出的过程。
采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：通过放置块上的放置区域放置通讯连接件，同时通过限位块对通讯连接件进行位置压紧固定，放置块与冲孔机构之间设置有两个上下定位机构，通过两个定位设计能有效的保证通讯连接件与冲针之间的位置垂直度，不会产生偏移现象，保证了钻孔位置的精度，冲针在下压冲孔的过程中带动限位块对通讯连接件进行整体位置固定，使得通讯连接件不会发生偏移现象，保证了产品质量，整体实用性强，操作方便，具有较大的市场推广价值。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是对应图1的俯视结构示意图。
附图标记说明：冲孔机构1、连接板11、支撑柱12、让位通孔13、限位针14、固定片15、缓冲弹簧16、上连接块17、下连接块18、冲针19、模柄20、装置本体2、安装板21、滑动槽22、放置块23、限位孔231、限位柱232、限位块233、光感器234、伸缩气缸24、进气接口241、出气接口242、放置区域25、固定块26、待加工放置区27、已加工放置区28、支撑轴29、万向轮291、碟刹292、油压冲床连接板3。
具体实施方式
参看图1～图2所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含冲孔机构1、装置本体2、油压冲床连接板3，所述的装置本体2设置在冲孔机构1的上部，所述的冲孔机构1包含连接板11、支撑柱12、让位通孔13、限位针14、固定片15、缓冲弹簧16、上连接块17、下连接块18、冲针19、模柄20，所述的连接板11的上部设置有模柄20，所述的模柄20通过紧固螺钉与连接板11固定连接，所述的模柄20安装在油压冲床连接板3内，所述的模柄20与油压冲床连接板3之间通过紧固螺栓进行连接固定，所述的连接板11的下部垂直连接有两个对称分布的支撑柱12，所述的支撑柱12的另一端与装置本体2垂直连接，所述的连接板11的下部位于支撑柱12之间连接有固定片15、上连接块17、下连接块18，所述的固定片15、上连接块17、下连接块18通过插销相互抵接且通过紧固螺栓与连接板11固定连接，所述的固定片15的一端面与连接板11相抵接，所述的上连接块17设置在固定片15与下连接块18之间，所述的下连接块18设置在下部，所述的上连接块17的内部设置有缓冲弹簧16与冲针19，所述的缓冲弹簧16设置在冲针19的上部，所述的冲针19的下端穿过下连接块18，所述的下连接块18的下部设置有两根限位针14，所述的冲针19设置在限位针14的中间，下连接块18的内部左右两侧对称设置有让位通孔13。
进一步的，所述的装置本体2上设置有安装板21，所述的安装板21的左右两边设置有滑动槽22，所述的滑动槽22上活动连接有放置块23，所述的放置块23的一端连接有伸缩气缸24，所述的伸缩气缸24通过紧固螺钉与安装板21固定连接，所述的放置块23的中心设置有放置区域25，放置区域25用于安放通讯连接件，所述的放置块23的左右两端设置有限位孔231与限位柱232，所述的限位孔231的前后位置对称设置有限位块233，所述的限位孔231与限位针14相配合连接，所述的限位柱232与让位通孔13相配合连接。
进一步的，所述的安装板21靠近伸缩气缸24的位置处设置有两个固定块26，所述的固定块26通过紧固螺钉与安装板21固定连接，固定块26用于止位放置块23的活动范围，使其恰好伸缩至冲针19的下部打孔位置。
进一步的，所述的装置本体2的左右两侧设置有两个光感器234，光感器234用于监测人体双手是否在作业时伸入，伸入时光感器234自动识别检测控制冲孔机构1暂停运行，保护人生安全。
进一步的，所述的伸缩气缸24上设置有进气接口241与出气接口242，所述的进气接口241与出气接口242通过气管外接气动脚踏板，外接气动脚踏板通过控制伸缩气缸24使得放置块23进行前后位置移动。
进一步的，所述的装置本体2的左侧设置有待加工放置区27，右侧设置有已加工放置区28，待加工放置区27存放未打孔的通讯连接件，已加工放置区28存放已打孔的通讯连接件。
进一步的，所述的装置本体2的底部通过支撑轴29安装有万向轮291，所述的支撑轴29上安装有碟刹292，通过万向轮291可将装置本体2进行位置移动。
本实用新型的工作原理：使用时，将相应的通讯连接件放置在放置区域25内，通过脚踩气动脚踏板控制伸缩气缸24推向冲孔机构1的冲针19的正下部，放置块23通过固定块26进行位置定位，放置块23移动好后，通过冲孔机构1上部的5T油压冲床控制连接板11进行下压，此时下连接块18首先对通讯连接件进行预压，限位针14插入至限位孔231内带动限位块233对通讯连接件进行进一步的固定，同时通过限位柱232与让位通孔13相配合保证上下冲孔的垂直度，冲针19对放置区域25内的通讯连接件实现钻孔，冲孔机构1在上下运行的过程中，操作者的手禁止伸入工作区域内，若不小心伸入光感器234自动感应，冲孔机构1将自动停止作业，保证了人生安全，钻孔结束后再次脚踩气动脚踏板控制伸缩气缸24将放置块23推出冲孔机构1的正下方作业区域，此时可取出钻孔后的通讯连接件放置在已加工放置区28并做好标识，如此过程反复，操作者从待加工放置区27拿取再放入完成钻孔取出的过程。
采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：通过放置块上的放置区域放置通讯连接件，同时通过限位块对通讯连接件进行位置压紧固定，放置块与冲孔机构之间设置有两个上下定位机构，通过两个定位设计能有效的保证通讯连接件与冲针之间的位置垂直度，不会产生偏移现象，保证了钻孔位置的精度，冲针在下压冲孔的过程中带动限位块对通讯连接件进行整体位置固定，使得通讯连接件不会发生偏移现象，保证了产品质量，整体实用性强，操作方便，具有较大的市场推广价值。
以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (7)
1.一种通讯产品连接件生产用全自动冲孔设备，其特征在于：它包含冲孔机构(1)、装置本体(2)、油压冲床连接板(3)，所述的装置本体(2)设置在冲孔机构(1)的上部，所述的冲孔机构(1)包含连接板(11)、支撑柱(12)、让位通孔(13)、限位针(14)、固定片(15)、缓冲弹簧(16)、上连接块(17)、下连接块(18)、冲针(19)、模柄(20)，所述的连接板(11)的上部设置有模柄(20)，所述的模柄(20)通过紧固螺钉与连接板(11)固定连接，所述的模柄(20)安装在油压冲床连接板(3)内，所述的模柄(20)与油压冲床连接板(3)之间通过紧固螺栓进行连接固定，所述的连接板(11)的下部垂直连接有两个对称分布的支撑柱(12)，所述的支撑柱(12)的另一端与装置本体(2)垂直连接，所述的连接板(11)的下部位于支撑柱(12)之间连接有固定片(15)、上连接块(17)、下连接块(18)，所述的固定片(15)、上连接块(17)、下连接块(18)通过插销相互抵接且通过紧固螺栓与连接板(11)固定连接，所述的固定片(15)的一端面与连接板(11)相抵接，所述的上连接块(17)设置在固定片(15)与下连接块(18)之间，所述的下连接块(18)设置在下部，所述的上连接块(17)的内部设置有缓冲弹簧(16)与冲针(19)，所述的缓冲弹簧(16)设置在冲针(19)的上部，所述的冲针(19)的下端穿过下连接块(18)，所述的下连接块(18)的下部设置有两根限位针(14)，所述的冲针(19)设置在限位针(14)的中间，下连接块(18)的内部左右两侧对称设置有让位通孔(13)。
2.根据权利要求1所述的一种通讯产品连接件生产用全自动冲孔设备，其特征在于：所述的装置本体(2)上设置有安装板(21)，所述的安装板(21)的左右两边设置有滑动槽(22)，所述的滑动槽(22)上活动连接有放置块(23)，所述的放置块(23)的一端连接有伸缩气缸(24)，所述的伸缩气缸(24)通过紧固螺钉与安装板(21)固定连接，所述的放置块(23)的中心设置有放置区域(25)，所述的放置块(23)的左右两端设置有限位孔(231)与限位柱(232)，所述的限位孔(231)的前后位置对称设置有限位块(233)，所述的限位孔(231)与限位针(14)相配合连接，所述的限位柱(232)与让位通孔(13)相配合连接。
3.根据权利要求2所述的一种通讯产品连接件生产用全自动冲孔设备，其特征在于：所述的安装板(21)靠近伸缩气缸(24)的位置处设置有两个固定块(26)，所述的固定块(26)通过紧固螺钉与安装板(21)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种通讯产品连接件生产用全自动冲孔设备，其特征在于：所述的装置本体(2)的左右两侧设置有两个光感器(234)。
5.根据权利要求2所述的一种通讯产品连接件生产用全自动冲孔设备，其特征在于：所述的伸缩气缸(24)上设置有进气接口(241)与出气接口(242)，所述的进气接口(241)与出气接口(242)通过气管外接气动脚踏板。
6.根据权利要求1所述的一种通讯产品连接件生产用全自动冲孔设备，其特征在于：所述的装置本体(2)的左侧设置有待加工放置区(27)，右侧设置有已加工放置区(28)。
7.根据权利要求1所述的一种通讯产品连接件生产用全自动冲孔设备，其特征在于：所述的装置本体(2)的底部通过支撑轴(29)安装有万向轮(291)，所述的支撑轴(29)上安装有碟刹(292)。
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| CN214349008U true CN214349008U (zh) | 2021-10-08 |
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Family Applications (1)
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