CN214347598U - 一种汽车底漆自动涂刷设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种汽车底漆自动涂刷设备，涉及涂刷设备技术领域，包括涂刷箱，所述涂刷箱底端内壁安装有电机，所述电机的输出端连接有半齿轮，所述半齿轮的外壁连接有第一连接杆，所述第一连接杆的一端连接有夹板，所述夹板的一侧连接有第二连接杆，所述第二连接杆的另一端连接有固定轴。本实用新型通过设置电机、半齿轮、第一连接杆、第二连接杆和夹板，打开涂刷箱的转动门，将需要加工的零件放置位于两组夹板的中间，关闭涂刷箱的转动门，启动电机，电机旋转通过旋转轴带动两组半齿轮相向旋转，两组半齿轮进行相向转动带动两组第一连接杆相向移动，两组第一连接杆相向移动带动两组夹板相向移动对零件进行夹持固定。

Description

一种汽车底漆自动涂刷设备

技术领域

本实用新型涉及涂刷设备技术领域，具体为一种汽车底漆自动涂刷设备。

背景技术

汽车底漆，就是直接涂装在经过表面处理的本身部件表面上的第一道涂料，它是整个涂层的开始，汽车底漆进行涂刷时需要专门的涂刷设备对零件进行加工。

现有的自动涂刷设备不能对零件进行固定，避免零件在涂刷时晃动，影响涂刷设备对零件表面进行涂刷，现有的涂刷设备不能快速使零件进行风干，加快零件生产效率，且不能将排出的有害气味进行处理，避免有害气体排出到外界被工作人员吸收，对工作人员身体造成损伤，同时将气味处理装置进行拆卸更换，避免气味处理装置达到饱和状态，影响后期气味处理效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决不能对零件进行固定，不能加快零件风干、不能对排出的有害气体进行处理同时将装置进行拆卸更换的问题，提供一种汽车底漆自动涂刷设备。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车底漆自动涂刷设备，包括涂刷箱，所述涂刷箱底端内壁安装有电机，所述电机的输出端连接有半齿轮，所述半齿轮的外壁连接有第一连接杆，所述第一连接杆的一端连接有夹板，所述夹板的一侧连接有第二连接杆，所述第二连接杆的另一端连接有固定轴，所述涂刷箱的一侧内壁安装有防尘网，所述涂刷箱的一侧内壁远离防尘网的一侧安装有第二风扇，所述涂刷箱的内壁远离第二风扇的一侧安装有冷凝管，所述涂刷箱的另一侧内壁安装有第一风扇，所述涂刷箱的外壁连接有排气管，所述排气管的内部连接有活性炭板，所述活性炭板的内壁内壁连接有固定杆，所述固定杆的内部连接有移动杆，所述固定杆的内部位于移动杆的一端固定连接有弹簧，所述移动杆的外壁连接有固定板，所述排气管的顶端固定连接有固定块。

优选地，所述电机的输出端通过旋转轴与半齿轮连接，所述涂刷箱的底端内壁开设有与电机相匹配的安装槽。

优选地，所述第一连接杆通过转轴与夹板转动连接，所述第二连接杆通过转轴与夹板转动连接。

优选地，所述涂刷箱的一侧内壁开设有与防尘网相匹配的安装槽，所述防尘网的两端固定连接有滑块。

优选地，所述活性炭板贯穿于排气管的两端延伸到活性炭板的外部，所述活性炭板的内壁开设有与固定杆相匹配的通孔。

优选地，所述固定板通过转轴与移动杆转动连接，所述固定杆的外壁开设有与固定板相匹配的安装槽。

优选地，所述固定杆的外壁设置有螺纹与螺母相匹配的螺纹，所述固定块的内壁开设有与固定杆相匹配的通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置电机、半齿轮、第一连接杆、第二连接杆和夹板，打开涂刷箱的转动门，将需要加工的零件放置位于两组夹板的中间，关闭涂刷箱的转动门，启动电机，电机旋转通过旋转轴带动两组半齿轮相向旋转，两组半齿轮进行相向转动带动两组第一连接杆相向移动，两组第一连接杆相向移动带动两组夹板相向移动对零件进行夹持固定，避免零件在涂刷时晃动，影响涂刷设备对零件表面进行涂刷；

2、本实用新型通过设置第一风扇、第二风扇、冷凝管、防尘网、活性炭板、移动杆、固定杆、弹簧和固定板，当涂刷箱内部零件涂刷完成后，启动第一风扇，第一风扇进行正转对涂刷箱内部进行抽风，将涂刷箱内部空气从排气管排出，通过活性炭板对排出的空气进行过滤，避免有害气体排出到外界被工作人员吸收，对工作人员身体造成损伤，通过人工将螺母拧松，在按压移动杆不放，移动杆向左移动挤压弹簧，弹簧受到挤压力产生与挤压力相反的作用力支撑移动杆，移动杆向左移动将固定板收纳到固定杆外壁安装槽中，然后将固定杆抽出，将活性炭板进行拆卸更换，避免活性炭板吸附到达饱和，影响后期气味的处理效果，同时启动第二风扇，第二风扇进行反转对涂刷箱内部进行吹风，同时将冷凝管产生的冷气带入到涂刷箱内部，加快涂刷箱内部零件风干效率，通过第一风扇正转和第二风扇反转使涂刷箱内部空气进行流动，提高涂刷箱内部内部零件风干效率，同时通过防尘网防止外界灰尘进入到涂刷箱内部附着在零件表面，影响零件涂刷效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的涂刷箱内部俯视图；

图3为本实用新型的图1A放大图。

图中：1、涂刷箱；2、排气管；3、移动杆；4、固定杆；5、螺母；6、活性炭板；7、固定块；8、第一风扇；9、冷凝管；10、防尘网；11、第二风扇；12、电机；13、半齿轮；14、第一连接杆；15、夹板；16、固定轴；17、第二连接杆；18、固定板；19、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

本实用新型中提到的电机(90YYJT)可在市场或者私人订购所得。

请参阅图1-3，一种汽车底漆自动涂刷设备，包括涂刷箱1，涂刷箱1底端内壁安装有电机12，电机12的输出端连接有半齿轮13，半齿轮13的外壁连接有第一连接杆14，第一连接杆14的一端连接有夹板15，夹板15的一侧连接有第二连接杆17，第二连接杆17的另一端连接有固定轴16，涂刷箱1的一侧内壁安装有防尘网10，涂刷箱1的一侧内壁远离防尘网10的一侧安装有第二风扇11，涂刷箱1的内壁远离第二风扇11的一侧安装有冷凝管9，涂刷箱1的另一侧内壁安装有第一风扇8，涂刷箱1的外壁连接有排气管2，排气管2的内部连接有活性炭板6，活性炭板6的内壁内壁连接有固定杆4，固定杆4的内部连接有移动杆3，固定杆4的内部位于移动杆3的一端固定连接有弹簧19，移动杆3的外壁连接有固定板18，排气管2的顶端固定连接有固定块7。

请着重参阅图1，电机12的输出端通过旋转轴与半齿轮13连接，涂刷箱1的底端内壁开设有与电机12相匹配的安装槽，便于电机12安装，电机12旋转通过旋转轴带动半齿轮13旋转。

请着重参阅图2，第一连接杆14通过转轴与夹板15转动连接，第二连接杆17通过转轴与夹板15转动连接，便于夹板15进行转动。

请着重参阅图1，涂刷箱1的一侧内壁开设有与防尘网10相匹配的安装槽，防尘网10的两端固定连接有滑块，便于防尘网10进行安装拆卸。

请着重参阅图1，活性炭板6贯穿于排气管2的两端延伸到活性炭板6的外部，活性炭板6的内壁开设有与固定杆4相匹配的通孔，便于活性炭板6进行安装拆卸。

请着重参阅图3，固定板18通过转轴与移动杆3转动连接，固定杆4的外壁开设有与固定板18相匹配的安装槽，便于固定板18进行转动。

请着重参阅图1，固定杆4的外壁设置有螺纹与螺母5相匹配的螺纹，固定块7的内壁开设有与固定杆4相匹配的通孔，便于活性炭板6进行固定。

工作原理：首先，打开涂刷箱1的转动门，将需要加工的零件放置位于两组夹板15的中间，关闭涂刷箱1的转动门，启动电机12，电机12旋转通过旋转轴带动两组半齿轮13相向旋转，两组半齿轮13进行相向转动带动两组第一连接杆14相向移动，两组第一连接杆14相向移动带动两组夹板15相向移动对零件进行夹持固定，避免零件在涂刷时晃动，影响涂刷设备对零件表面进行涂刷，当涂刷箱1内部零件涂刷完成后，启动第一风扇8，第一风扇8进行正转对涂刷箱1内部进行抽风，将涂刷箱1内部空气从排气管2排出，通过活性炭板6对排出的空气进行过滤，避免有害气体排出到外界被工作人员吸收，对工作人员身体造成损伤，通过人工将螺母5拧松，在按压移动杆3不放，移动杆3向左移动挤压弹簧19，弹簧19受到挤压力产生与挤压力相反的作用力支撑移动杆3，移动杆3向左移动将固定板18收纳到固定杆4外壁安装槽中，然后将固定杆4抽出，将活性炭板6进行拆卸更换，避免活性炭板6吸附到达饱和，影响后期气味的处理效果，同时启动第二风扇11，第二风扇11进行反转对涂刷箱1内部进行吹风，同时将冷凝管9产生的冷气带入到涂刷箱1内部，加快涂刷箱1内部零件风干效率，通过第一风扇正转和第二风扇11反转使涂刷箱1内部空气进行流动，提高涂刷箱1内部内部零件风干效率，同时通过防尘网10防止外界灰尘进入到涂刷箱1内部附着在零件表面，影响零件涂刷效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种汽车底漆自动涂刷设备，包括涂刷箱（1），其特征在于：所述涂刷箱（1）底端内壁安装有电机（12），所述电机（12）的输出端连接有半齿轮（13），所述半齿轮（13）的外壁连接有第一连接杆（14），所述第一连接杆（14）的一端连接有夹板（15），所述夹板（15）的一侧连接有第二连接杆（17），所述第二连接杆（17）的另一端连接有固定轴（16），所述涂刷箱（1）的一侧内壁安装有防尘网（10），所述涂刷箱（1）的一侧内壁远离防尘网（10）的一侧安装有第二风扇（11），所述涂刷箱（1）的内壁远离第二风扇（11）的一侧安装有冷凝管（9），所述涂刷箱（1）的另一侧内壁安装有第一风扇（8），所述涂刷箱（1）的外壁连接有排气管（2），所述排气管（2）的内部连接有活性炭板（6），所述活性炭板（6）的内壁内壁连接有固定杆（4），所述固定杆（4）的内部连接有移动杆（3），所述固定杆（4）的内部位于移动杆（3）的一端固定连接有弹簧（19），所述移动杆（3）的外壁连接有固定板（18），所述排气管（2）的顶端固定连接有固定块（7）。

2.根据权利要求1所述的一种汽车底漆自动涂刷设备，其特征在于：所述电机（12）的输出端通过旋转轴与半齿轮（13）连接，所述涂刷箱（1）的底端内壁开设有与电机（12）相匹配的安装槽。

3.根据权利要求1所述的一种汽车底漆自动涂刷设备，其特征在于：所述第一连接杆（14）通过转轴与夹板（15）转动连接，所述第二连接杆（17）通过转轴与夹板（15）转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种汽车底漆自动涂刷设备，其特征在于：所述涂刷箱（1）的一侧内壁开设有与防尘网（10）相匹配的安装槽，所述防尘网（10）的两端固定连接有滑块。

5.根据权利要求1所述的一种汽车底漆自动涂刷设备，其特征在于：所述活性炭板（6）贯穿于排气管（2）的两端延伸到活性炭板（6）的外部，所述活性炭板（6）的内壁开设有与固定杆（4）相匹配的通孔。

6.根据权利要求1所述的一种汽车底漆自动涂刷设备，其特征在于：所述固定板（18）通过转轴与移动杆（3）转动连接，所述固定杆（4）的外壁开设有与固定板（18）相匹配的安装槽。

7.根据权利要求1所述的一种汽车底漆自动涂刷设备，其特征在于：所述固定杆（4）的外壁设置有螺纹与螺母（5）相匹配的螺纹，所述固定块（7）的内壁开设有与固定杆（4）相匹配的通孔。

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