CN214347331U - 一种用于玻纤布生产过程中使用的涂布液自动下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于玻纤布生产过程中使用的涂布液自动下料装置，包括自动运输台本体，所述自动运输台本体的底端固定安装有工装底架，所述自动运输台本体的顶端一侧固定安装有呈对称分布的支撑架，两组所述支撑架的相对端一侧固定设有调节组件，所述调节组件上固定插设有喷液头本体，两组所述支撑架之间固定卡接有支撑板，所述支撑板的顶端中部固定安装有储液桶，所述储液桶的顶端设有驱动组件，本实用新型，通过设置活塞推盘并配合使用驱动组件，能够实现涂布液的自动下料，且可通过控制活塞推盘下移的速度控制涂布液的输出量，有效防止涂布液下料过多，进而提升了玻纤布生产时涂布作业的效率。

Description

一种用于玻纤布生产过程中使用的涂布液自动下料装置

技术领域

本实用新型涉及玻纤布生产技术领域，具体为一种用于玻纤布生产过程中使用的涂布液自动下料装置。

背景技术

玻纤布一般又名玻纤土工布，广泛用于土木工程的一种土工合成材料。它主要由玻璃纤维与短纤针刺无纺布复合而成的土工合成材料。

玻纤布在生产过程中需要使用涂布液进行涂布作业，然而现有的涂布作业，大多数是人工使用涂布仪器进行人工涂布，这种涂布作业方法，对于涂布液下料量无法控制，容易导致涂布液下料过多或过少，从而影响了玻纤布涂布作业的效率，为此，我们提出一种新型的用于玻纤布生产过程中使用的涂布液自动下料装置用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于玻纤布生产过程中使用的涂布液自动下料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于玻纤布生产过程中使用的涂布液自动下料装置，包括自动运输台本体，所述自动运输台本体的底端固定安装有工装底架，所述自动运输台本体的顶端一侧固定安装有呈对称分布的支撑架，两组所述支撑架的相对端一侧固定设有调节组件，所述调节组件上固定插设有喷液头本体，两组所述支撑架之间固定卡接有支撑板，所述支撑板的顶端中部固定安装有储液桶，所述储液桶的顶端设有驱动组件，所述支撑板靠近调节组件的一侧固定安装有疏液框；

所述储液桶的内壁滑动卡设有活塞推盘，所述活塞推盘的底端固定连接有防腐板，所述活塞推盘的顶端一侧和储液桶的内壁上表面之间固定连接有伸缩杆；

所述驱动组件包括L型臂杆和轴承，所述L型臂杆的底端和支撑板的顶端一侧固定安装，所述L型臂杆的一侧上端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有驱动轴，所述驱动轴和L型臂杆转动连接，所述驱动轴远离驱动电机的一端固定安装有驱动齿轮；

所述轴承固定插接在储液桶的顶端中部，所述轴承中部固定插设有内螺框，所述内螺框中螺纹插设有升降螺杆，所述升降螺杆的顶部延伸出内螺框的顶端并固定套设有限位盘，所述内螺框的外侧上端固定套设有侧齿轮，所述侧齿轮和驱动齿轮垂直啮合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活塞推盘的顶端中部固定设有安装套筒，所述升降螺杆的底部固定卡接在安装套筒中。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述储液桶的外侧下端固定插设有进液管口，所述疏液框的顶端中部固定插设有疏液弯管，所述疏液弯管远离疏液框的一端固定插接于储液桶的外侧下端，所述疏液弯管和进液管口均设有控液阀。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节组件包括滑杆，所述滑杆设有呈对称分布的两组，两组所述滑杆固定连接在两组所述支撑架的相对端一侧，两组所述滑杆的中部固定套设有定框，两组所述滑杆的外侧两端均滑动套设有动框，所述动框的两侧均螺纹插设有固定螺栓，两组所述固定螺栓的一端和对应的滑杆外表面紧密接触。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述喷液头本体设有和调节组件配合使用的三组，三组所述喷液头本体分别固定插接在定框和两组动框中，所述喷液头本体的顶部均固定安装有输液软管，所述输液软管远离喷液头本体的一端均固定插接于疏液框中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1.本实用新型，通过设置活塞推盘并配合使用驱动组件，能够实现涂布液的自动下料，且可通过控制活塞推盘下移的速度控制涂布液的输出量，有效防止涂布液下料过多，进而提升了玻纤布生产时涂布作业的效率。

2.通过设置调节组件,灵活改变两侧动框在滑杆上的水平位置，进而灵活调节两侧动框和定框之间的距离，从而灵活调节两外侧端喷液头本体的位置，进而可以灵活适应不同宽度玻纤布的涂布作业，从而提高了整个装置的灵活性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中储液桶和驱动组件的结构连接示意图；

图3为本实用新型图2中A处的放大图；

图4为本实用新型中部分结构的连接示意图。

图中：1、自动运输台本体；2、工装底架；3、支撑架；4、支撑板；5、调节组件；6、储液桶；7、驱动组件；8、疏液框；9、喷液头本体；51、滑杆；52、定框；53、动框；531、固定螺栓；61、进液管口；62、活塞推盘； 621、安装套筒；63、防腐板；64、伸缩杆；71、L型臂杆；72、驱动电机； 73、驱动轴；74、轴承；75、内螺框；76、侧齿轮；77、驱动齿轮；78、升降螺杆；79、限位盘；81、疏液弯管；91、输液软管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅本实用新型一部分实施例，而不全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于玻纤布生产过程中使用的涂布液自动下料装置，包括自动运输台本体1，用于稳定输送玻纤布本体，从而方便对玻纤布进行后续的逐步涂布作业，自动运输台本体1的底端固定安装有工装底架2，自动运输台本体1的顶端一侧固定安装有呈对称分布的支撑架3，两组支撑架3的相对端一侧固定设有调节组件5，调节组件5 上固定插设有喷液头本体9，方便涂布液从喷液头本体9喷到玻纤布的表面，两组支撑架3之间固定卡接有支撑板4，支撑板4的顶端中部固定安装有储液桶6，用于存储涂布液，储液桶6的顶端设有驱动组件7，支撑板4靠近调节组件5的一侧固定安装有疏液框8，疏液框8和调节组件5的位置竖直对应；

储液桶6的外侧下端固定插设有进液管口61，通过进液管口61向储液桶 6中注入涂布液，储液桶6的内壁滑动卡设有活塞推盘62，活塞推盘62的底端固定连接有防腐板63，防止涂布液对活塞推盘62造成腐蚀，活塞推盘62 的顶端一侧和储液桶6的内壁上表面之间固定连接有伸缩杆64；疏液框8的顶端中部固定插设有疏液弯管81，疏液弯管81远离疏液框8的一端固定插接于储液桶6的外侧下端，疏液弯管81和进液管口61均设有控液阀，通过控制活塞推盘62下移，可将储液桶6中的涂布液通过疏液弯管81输入疏液框8 中，通过控制活塞推盘62上移，可通过进液管口61向储液桶6中吸入涂布液。

驱动组件7包括L型臂杆71和轴承74，L型臂杆71的底端和支撑板4 的顶端一侧固定安装，L型臂杆71的一侧上端固定安装有驱动电机72，驱动电机72的输出端固定安装有驱动轴73，驱动轴73和L型臂杆71转动连接，驱动轴73远离驱动电机72的一端固定安装有驱动齿轮77；

轴承74固定插接在储液桶6的顶端中部，轴承74中部固定插设有内螺框75，内螺框75中螺纹插设有升降螺杆78，升降螺杆78的顶部延伸出内螺框75的顶端并固定套设有限位盘79，通过限位盘79防止升降螺杆78的顶端脱离内螺框75，内螺框75的外侧上端固定套设有侧齿轮76，侧齿轮76和驱动齿轮77垂直啮合。

活塞推盘62的顶端中部固定设有安装套筒621，升降螺杆78的底部固定卡接在安装套筒621中，实现驱动组件7和活塞推盘62之间的连接固定，通过控制并启动驱动电机72，带动驱动轴73和驱动齿轮77进行转动，进而控制侧齿轮76和内螺框75进行转动，进而驱动升降螺杆78进行稳定升降，从而驱动活塞推盘62在储液桶6中竖直移动。

调节组件5包括滑杆51，滑杆51设有呈对称分布的两组，两组滑杆51 固定连接在两组支撑架3的相对端一侧，两组滑杆51的中部固定套设有定框 52，两组滑杆51的外侧两端均滑动套设有动框53，动框53的两侧均螺纹插设有固定螺栓531，两组固定螺栓531的一端和对应的滑杆51外表面紧密接触，实现动框53和滑杆51之间的位置固定，通过手动螺拧固定螺栓531，使固定螺栓531脱离滑杆51的接触，从而灵活改变两侧动框53在滑杆51上的水平位置，进而灵活调节两侧动框53和定框52之间的距离。

喷液头本体9设有和调节组件5配合使用的三组，三组喷液头本体9分别固定插接在定框52和两组动框53中，喷液头本体9的顶部均固定安装有输液软管91，输液软管91远离喷液头本体9的一端均固定插接于疏液框8中，当涂布液输入至疏液框8中时，并通过多组输液软管91分别输入至对应的喷液头本体9，并通过喷液头本体9喷在玻纤布的表面，通过灵活调节两侧动框 53和定框52之间的距离，进而灵活调节两外侧端喷液头本体9的位置，进而可以灵活适应不同宽度玻纤布的涂布作业，从而提高了整个装置的灵活性。

工作原理：本实用新型为一种用于玻纤布生产过程中使用的涂布液自动下料装置，当需要下料时，关闭进液管口61上的控液阀，并开启疏液弯管81 上的控液阀，随后，通过控制并启动驱动电机72，带动驱动轴73和驱动齿轮 77进行转动，进而控制侧齿轮76和内螺框75进行转动，进而驱动升降螺杆 78进行稳定下降，从而驱动活塞推盘62在储液桶6中稳定下移，可将储液桶6中的涂布液通过疏液弯管81输入疏液框8中，当涂布液输入至疏液框8中时，并通过多组输液软管91分别输入至对应的喷液头本体9，并通过喷液头本体9喷在玻纤布的表面，从而实现涂布液的自动下料，且可通过控制活塞推盘62下移的速度控制涂布液的输出量，有效防止涂布液下料过多，进而提升了玻纤布生产时涂布作业的效率，当需要进液时，打开进液管口61上的控液阀，并关闭疏液弯管81上的控液阀，随后，控制驱动电机72反向转动，带动活塞推盘62在储液桶6中稳定上移，进而将通过进液管口61向储液桶6中吸涂布液。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种用于玻纤布生产过程中使用的涂布液自动下料装置，包括自动运输台本体(1)，其特征在于：所述自动运输台本体(1)的底端固定安装有工装底架(2)，所述自动运输台本体(1)的顶端一侧固定安装有呈对称分布的支撑架(3)，两组所述支撑架(3)的相对端一侧固定设有调节组件(5)，所述调节组件(5)上固定插设有喷液头本体(9)，两组所述支撑架(3)之间固定卡接有支撑板(4)，所述支撑板(4)的顶端中部固定安装有储液桶(6)，所述储液桶(6)的顶端设有驱动组件(7)，所述支撑板(4)靠近调节组件(5)的一侧固定安装有疏液框(8)；

所述储液桶(6)的内壁滑动卡设有活塞推盘(62)，所述活塞推盘(62)的底端固定连接有防腐板(63)，所述活塞推盘(62)的顶端一侧和储液桶(6)的内壁上表面之间固定连接有伸缩杆(64)；

所述驱动组件(7)包括L型臂杆(71)和轴承(74)，所述L型臂杆(71)的底端和支撑板(4)的顶端一侧固定安装，所述L型臂杆(71)的一侧上端固定安装有驱动电机(72)，所述驱动电机(72)的输出端固定安装有驱动轴(73)，所述驱动轴(73)和L型臂杆(71)转动连接，所述驱动轴(73)远离驱动电机(72)的一端固定安装有驱动齿轮(77)；

所述轴承(74)固定插接在储液桶(6)的顶端中部，所述轴承(74)中部固定插设有内螺框(75)，所述内螺框(75)中螺纹插设有升降螺杆(78)，所述升降螺杆(78)的顶部延伸出内螺框(75)的顶端并固定套设有限位盘(79)，所述内螺框(75)的外侧上端固定套设有侧齿轮(76)，所述侧齿轮(76)和驱动齿轮(77)垂直啮合。

2.根据权利要求1所述的一种用于玻纤布生产过程中使用的涂布液自动下料装置，其特征在于：所述活塞推盘(62)的顶端中部固定设有安装套筒(621)，所述升降螺杆(78)的底部固定卡接在安装套筒(621)中。

3.根据权利要求1所述的一种用于玻纤布生产过程中使用的涂布液自动下料装置，其特征在于：所述储液桶(6)的外侧下端固定插设有进液管口(61)，所述疏液框(8)的顶端中部固定插设有疏液弯管(81)，所述疏液弯管(81)远离疏液框(8)的一端固定插接于储液桶(6)的外侧下端，所述疏液弯管(81)和进液管口(61)均设有控液阀。

4.根据权利要求1所述的一种用于玻纤布生产过程中使用的涂布液自动下料装置，其特征在于：所述调节组件(5)包括滑杆(51)，所述滑杆(51)设有呈对称分布的两组，两组所述滑杆(51)固定连接在两组所述支撑架(3)的相对端一侧，两组所述滑杆(51)的中部固定套设有定框(52)，两组所述滑杆(51)的外侧两端均滑动套设有动框(53)，所述动框(53)的两侧均螺纹插设有固定螺栓(531)，两组所述固定螺栓(531)的一端和对应的滑杆(51)外表面紧密接触。

5.根据权利要求4所述的一种用于玻纤布生产过程中使用的涂布液自动下料装置，其特征在于：所述喷液头本体(9)设有和调节组件(5)配合使用的三组，三组所述喷液头本体(9)分别固定插接在定框(52)和两组动框(53)中，所述喷液头本体(9)的顶部均固定安装有输液软管(91)，所述输液软管(91)远离喷液头本体(9)的一端均固定插接于疏液框(8)中。

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