CN214345425U - 一种钢结构件涂装废气治理系统用旋转吸附脱附装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢结构件涂装废气治理系统用旋转吸附脱附装置包括:吸附脱附壳体,以及安装在所述吸附脱附壳体内的双层吸附机构;所述双层吸附机构与所述吸附脱附壳体转动连接;所述吸附脱附壳体上安装有吸附脱附电机,插接于所述吸附脱附电机的支撑轴,以及与所述支撑轴同轴转动的双层吸附机构。本实用新型通过设计沸石分子筛吸附剂、瓦楞状沸石分子筛吸附剂的双层过滤吸附形式,可以维持旋转吸附脱附装置具备一定时间内离线吸附能力,进而无需进行对废气的吸附的同时进行脱附处理,进而避免了旋转吸附脱附装置在短时间内失去吸附功能,进而造成废气超标准外溢的情况出现。
Description
技术领域
本实用新型涉及旋转吸附脱附装置,具体是一种钢结构件涂装废气治理系统用旋转吸附脱附装置。
背景技术
《江苏省重点行业挥发性有机物排放量计算暂行办法》对规范与指导本省重点行业挥发性有机物(VOCs)排放量计算工作,摸清VOCs排放基数,为污染防治工作提供基础数据,实现VOCs精细化管理制定了具体规则,促使企业积极开展源头治理、过程管控、末端治理工作。
而现有旋转吸附脱附装置在进行对废气吸附时,通常设计单层的沸石分子筛吸附层进行对废气处理,而石分子吸附层,具有快吸快脱特性,对废气的吸附处理过程中需要在吸附同时进行脱附处理,否则在短时间内会失去吸附功能,进而造成废气超标准外溢。
实用新型内容
实用新型目的:提供一种钢结构件涂装废气治理系统用旋转吸附脱附装置,以解决现有技术存在的上述问题。
技术方案:一种钢结构件涂装废气治理系统用旋转吸附脱附装置,包括:
吸附脱附壳体,以及安装在所述吸附脱附壳体内的双层吸附机构;
所述双层吸附机构与所述吸附脱附壳体转动连接;
所述双层吸附机构包括沸石分子筛吸附剂层,以及设置在空心或实心(以下同)条状沸石分子筛吸附剂层内侧的瓦楞状沸石分子筛吸附剂层;
所述双层吸附机构下方设有驱动单元,所述驱动单元包括设置在所述双层吸附机构下方的支撑轴,套接所述支撑轴且嵌在所述吸附脱附壳体内的轴承,套接所述支撑轴的齿轮盘,与所述齿轮盘传动电机的输入齿轮,插接于所述输入齿轮的传动轴,与所述传动轴同轴转动的驱动电机;
所述输入齿轮与所述齿轮盘之间设有传动链条。
设计沸石分子筛吸附剂、瓦楞状沸石分子筛吸附剂的双层过滤吸附形式,可以维持旋转吸附脱附装置具备一定时间内离线吸附能力,进而无需进行对废气的吸附的同时进行脱附处理,进而避免了旋转吸附脱附装置在短时间内失去吸附功能,进而造成废气超标准外溢的情况出现;
同时条状沸石分子筛吸附剂在挤条成型前,沸石分子筛粉末中加入铜、铬、铌钛合金中的一种粉末,以增加吸附能力。
在进一步实施例中,所述吸附脱附壳体一侧开有废气入口,设计废气入口进行为了废气的流入。
在进一步实施例中,所述吸附脱附壳体顶部净化气体出口,设计净化气体出口,主要为了进行对处理后的气体进行排出。
在进一步实施例中,所述吸附脱附壳体上开有脱附气体出口;设计脱附气体出口,主要为了进行对脱附后气体的排出。
在进一步实施例中,所述净化气体出口侧部设有脱附气体入管,设计脱附气体入管主要为了可以通过脱附气体入管接入高温空气,进行完成对吸附在双层吸附机构上的VOCs组份进行脱附。
所述脱附气体入管包括流通部,以及与所述流通部连通的脱附部;
所述流通部为密封管道,所述脱附部为开有出气切口的脱附道;
所述出气切口开在脱附道靠近瓦楞状沸石分子筛吸附剂层一侧。
有益效果:本实用新型公开了一种钢结构件涂装废气治理系统用旋转吸附脱附装置,通过设计沸石分子筛吸附剂、瓦楞状沸石分子筛吸附剂的双层过滤吸附形式,可以维持旋转吸附脱附装置具备一定时间内离线吸附能力,进而无需进行对废气的吸附的同时进行脱附处理,进而避免了旋转吸附脱附装置在短时间内失去吸附功能,进而造成废气超标准外溢的情况出现。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
附图标记为:净化气体出口141、脱附气体入管142、废气入口143、沸石分子筛吸附剂层144、瓦楞状沸石分子筛吸附剂层145、脱附气体出口146、支撑轴147。
具体实施方式
经过申请人的研究分析,出现这一问题(单层的石分子筛吸附层进行对废气处理时,需要同时进行脱附处理)的原因在于,现有旋转吸附脱附装置在进行对废气吸附时,通常设计单层的沸石分子筛吸附层进行对废气处理,而石分子吸附层,具有快吸快脱特性,对废气的吸附处理过程中需要在吸附同时进行脱附处理,否则在短时间内会失去吸附功能,进而造成废气超标准外溢;而本实用新型通过设计沸石分子筛吸附剂、瓦楞状沸石分子筛吸附剂的双层过滤吸附形式,可以维持旋转吸附脱附装置具备一定时间内离线吸附能力,进而无需进行对废气的吸附的同时进行脱附处理,进而避免了旋转吸附脱附装置在短时间内失去吸附功能,进而造成废气超标准外溢的情况出现。
一种钢结构件涂装废气治理系统用旋转吸附脱附装置,包括:净化气体出口141、脱附气体入管142、废气入口143、沸石分子筛吸附剂层144、瓦楞状沸石分子筛吸附剂层145、脱附气体出口146、支撑轴147。
一种钢结构件涂装废气治理系统用旋转吸附脱附装置包括:吸附脱附壳体,以及安装在所述吸附脱附壳体内的双层吸附机构;
所述双层吸附机构与所述吸附脱附壳体转动连接;
所述双层吸附机构包括沸石分子筛吸附剂层144,以及设置在沸石分子筛吸附剂层144内侧的瓦楞状沸石分子筛吸附剂层145;
所述沸石分子筛吸附剂层144包括空心条状沸石分子筛吸附剂层或者实心条状沸石分子筛吸附剂层;
所述双层吸附机构下方设有支撑轴147,套接所述支撑轴且嵌在所述吸附脱附壳体内的轴承,套接所述支撑轴的齿轮盘,与所述齿轮盘传动电机的输入齿轮,插接于所述输入齿轮的传动轴,与所述传动轴同轴转动的驱动电机;
所述输入齿轮与所述齿轮盘之间设有传动链条。
设计沸石分子筛吸附剂、瓦楞状沸石分子筛吸附剂的双层过滤吸附形式,可以维持旋转吸附脱附装置具备一定时间内离线吸附能力,进而无需进行对废气的吸附的同时进行脱附处理,进而避免了旋转吸附脱附装置在短时间内失去吸附功能,进而造成废气超标准外溢的情况出现;
同时条状沸石分子筛吸附剂在挤条成型前,沸石分子筛粉末中加入铜、铬、铌钛合金中的一种粉末,以增加吸附能力。
所述吸附脱附壳体一侧开有废气入口143,设计废气入口143进行为了废气的流入。
所述吸附脱附壳体顶部净化气体出口141,设计净化气体出口141,主要为了进行对处理后的气体进行排出。
所述吸附脱附壳体上开有脱附气体出口146;设计脱附气体出口146,主要为了进行对脱附后气体的排出。
所述净化气体出口141侧部设有脱附气体入管142,设计脱附气体入管142主要为了可以通过脱附气体入管142接入高温空气,进行完成对吸附在双层吸附机构上的VOCs组份进行脱附。
所述脱附气体入管142包括流通部,以及与所述流通部连通的脱附部;
所述流通部为密封管道,所述脱附部为开有出气切口的脱附道;
所述出气切口开在脱附道靠近瓦楞状沸石分子筛吸附剂层145一侧。
工作原理说明:废气由废气入口143进入吸附脱附壳体内,由沸石分子筛吸附剂层144、瓦楞状沸石分子筛吸附剂层145进行吸附废气中的VOCs组份,当废气中的VOCs组份吸附完成后,此时净化后的气体将经过净化气体出口141排出;
当沸石分子筛吸附剂层144、瓦楞状沸石分子筛吸附剂层145需要进行脱附VOCs组份时,此时由脱附气体入管142接入高温气体,进行吹扫沸石分子筛吸附剂层144、瓦楞状沸石分子筛吸附剂层145,此时由吸附脱附电机进行转动,进而带动传动轴进行转动,进而带动输入齿轮进行转动,进而带动传动链条进行工作,进而带动齿轮盘进行转动,进而带动支撑轴147进行转动,进而带动双层吸附机构进行转动,进而完成对沸石分子筛吸附剂层144、瓦楞状沸石分子筛吸附剂层145的吹扫工作,进而使得VOCs组份经过高温吹扫,进行脱附,此时带有VOCs组份的气体,将经过脱附气体出口146进行排放入蓄热炉中,进行高温氧化分解,进而达到排放标准,进行排放。
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式,但是,本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节,在本实用新型的技术构思范围内,可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换,这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种钢结构件涂装废气治理系统用旋转吸附脱附装置,其特征是,包括:
吸附脱附壳体,以及安装在所述吸附脱附壳体内的双层吸附机构;
所述双层吸附机构与所述吸附脱附壳体转动连接;
所述双层吸附机构包括沸石分子筛吸附剂层,以及设置在沸石分子筛吸附剂层内侧的瓦楞状沸石分子筛吸附剂层。
2.根据权利要求1所述的一种钢结构件涂装废气治理系统用旋转吸附脱附装置,所述双层吸附机构下方设有驱动单元,所述驱动单元包括设置在所述双层吸附机构下方的支撑轴,套接所述支撑轴且嵌在所述吸附脱附壳体内的轴承,套接所述支撑轴的齿轮盘,与所述齿轮盘传动电机的输入齿轮,插接于所述输入齿轮的传动轴,与所述传动轴同轴转动的驱动电机;
所述输入齿轮与所述齿轮盘之间设有传动链条。
3.根据权利要求1所述的一种钢结构件涂装废气治理系统用旋转吸附脱附装置,其特征是:所述吸附脱附壳体一侧开有废气入口。
4.根据权利要求1所述的一种钢结构件涂装废气治理系统用旋转吸附脱附装置,其特征是:所述吸附脱附壳体顶部净化气体出口。
5.根据权利要求1所述的一种钢结构件涂装废气治理系统用旋转吸附脱附装置,其特征是:所述吸附脱附壳体上开有脱附气体出口。
6.根据权利要求4所述的一种钢结构件涂装废气治理系统用旋转吸附脱附装置,其特征是:所述净化气体出口侧部设有脱附气体入管;
所述脱附气体入管包括流通部,以及与所述流通部连通的脱附部;
所述流通部为密封管道,所述脱附部为开有出气切口的脱附道;
所述出气切口开在脱附道靠近瓦楞状沸石分子筛吸附剂层一侧。
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