CN214345281U - 一种糠醛生产用气渣分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种糠醛生产用气渣分离装置，包括底座、外壳、分离箱、冷凝室，所述底座上岗固定连接有一外壳，所述外壳为一中空壳体，且左侧下方开设有一排渣口，所述排渣口底部设置有一支撑块，所述支撑块上方固定连接有一排渣槽，所述排渣槽两侧固定设置有护板，且排渣槽左端延伸出排渣口，所述排渣槽上方固定设置有一分离箱，所述分离箱左侧固定连接有一进料管，且贯穿外壳延伸至外部，所述分离箱右侧固定且贯通连接有一排气管，所述排气管上设置有一气阀，所述排气管右端固定连接有一冷凝室，所述冷凝室上方贯通连接有一进水管。本实用新型中，通过分离、冷凝工艺流程将糠醛中气体与废渣有效分离，操作简单，同时不占用较大的体积。

Description

一种糠醛生产用气渣分离装置

技术领域

本实用新型涉及糠醛生产设备技术领域，尤其涉及一种糠醛生产用气渣分离装置。

背景技术

糠醛，又称2-呋喃甲醛，是呋喃2位上的氢原子被醛基取代的衍生物。它最初从米糠与稀酸共热制得，所以叫做糠醛。糠醛是由戊聚糖在酸的作用下水解生成戊糖，再由戊糖脱水环化而成；糠醛生产的主要原料为玉米芯等农副产品，合成方法有多种；糠醛是呋喃环系最重要的衍生物，化学性质活泼，可以通过氧化、缩合等反应制取众多的衍生物，被广泛应用于合成塑料、医药、农药等工业。

现有的糠醛生产过程中，产生的糠醛渣中，容易混入大量气体，需要将气渣进行分离，而现有的分离装置中，不仅分离效果差，而且占据了较大的占地面积，提高了企业的投资成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种糠醛生产用气渣分离装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种糠醛生产用气渣分离装置，包括底座、外壳、分离箱、冷凝室，所述底座上岗固定连接有一外壳，所述外壳为一中空壳体，且左侧下方开设有一排渣口，所述排渣口底部设置有一支撑块，所述支撑块上方固定连接有一排渣槽，所述排渣槽两侧固定设置有护板，且排渣槽左端延伸出排渣口，所述排渣槽上方固定设置有一分离箱，所述分离箱左侧固定连接有一进料管，且贯穿外壳延伸至外部，所述分离箱右侧固定且贯通连接有一排气管，所述排气管上设置有一气阀，所述排气管右端固定连接有一冷凝室，所述冷凝室上方贯通连接有一进水管，所述进水管贯通冷凝室顶壁，且末端固定连接有一花洒，所述冷凝室底部右侧贯通且固定连接有一冷凝水管，所述冷凝水管向下延伸，且固定连接有一集液槽，所述集液槽固定连接在外壳内底面上，且集液槽底部正面固定连接有一排水管，所述排水管贯通外壳延伸至外部，且外部设置有一止水阀，所述外壳正面对应气阀处设置有一箱门。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述分离箱底部靠近出口处水平设置有两个相同的连接杆，所述连接杆中间设置有一转轴，所述转轴上固定连接有若干拨杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述分离箱底部出口位于排渣槽两侧护板内，且与排渣槽槽底之间设置有一定间隙。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述排气管高度高于进料管所处高度。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述花洒底部设置有若干喷水孔，且花洒所处高度高于排气管高度。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述气阀、止水阀上配套设置的有阀门杆、法兰。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述箱门上设置有把手。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中减少了能源消耗，利用固态废渣的自重，实现气渣的分离，同时下方拨杆能够有效减少废渣在掉落过程中的速度，减少对装置的冲击，提高装置使用寿命。

2、本实用新型中结构紧凑，不占用较大的占地面积，节省了企业的投入成本，提高了生产利润。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种糠醛生产用气渣分离装置的透视图；

图2为本实用新型提出的一种糠醛生产用气渣分离装置的正视图；

图3为本实用新型提出的一种糠醛生产用气渣分离装置的1-A示意图；

图4为本实用新型提出的一种糠醛生产用气渣分离装置的1-B示意图。

图例说明：

1、底座；2、外壳；3、支撑块；4、排渣槽；5、排渣口；6、护板；7、进料管；8、分离箱；9、排气管；10、气阀；11、进水管；12、冷凝室；13、冷凝水管；14、集液槽；15、排水管；16、止水阀；17、箱门；18、转轴； 19、连接杆；20、拨杆；21、花洒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种糠醛生产用气渣分离装置，包括底座1、外壳2、分离箱8、冷凝室12，底座1上岗固定连接有一外壳2，外壳2为一中空壳体，且左侧下方开设有一排渣口5，排渣口5底部设置有一支撑块3，支撑块3上方固定连接有一排渣槽4，排渣槽4两侧固定设置有护板6，且排渣槽4左端延伸出排渣口5，排渣槽4上方固定设置有一分离箱8，分离箱8左侧固定连接有一进料管7，且贯穿外壳2延伸至外部，分离箱8右侧固定且贯通连接有一排气管9，排气管9上设置有一气阀10，排气管9右端固定连接有一冷凝室12，冷凝室12上方贯通连接有一进水管11，进水管11贯通冷凝室12顶壁，且末端固定连接有一花洒21，冷凝室12底部右侧贯通且固定连接有一冷凝水管13，冷凝水管13向下延伸，且固定连接有一集液槽14，集液槽14固定连接在外壳2内底面上，且集液槽14底部正面固定连接有一排水管15，排水管15贯通外壳2延伸至外部，且外部设置有一止水阀16，外壳2正面对应气阀10处设置有一箱门17。

分离箱8底部靠近出口处水平设置有两个相同的连接杆19，连接杆19中间设置有一转轴18，转轴18上固定连接有若干拨杆20，分离箱8底部出口位于排渣槽4两侧护板6内，且与排渣槽4槽底之间设置有一定间隙，排气管9高度高于进料管7所处高度，花洒21底部设置有若干喷水孔，且花洒21 所处高度高于排气管9高度，气阀10、止水阀16上配套设置的有阀门杆、法兰，箱门17上设置有把手。

工作原理：

1、由进料管中向分离箱中加入待分离的气渣混合物，由于重力作用，固态废渣向下掉落，经拨杆减速后，由废渣槽中向外排出。

2、气态废料经上方排气管向右侧冷凝室中流去，进水管中冷凝液在花洒喷洒下，与废气均匀混合并冷凝，经下方冷凝水管排至集液槽中。

3、打开止水阀，集液槽中废液经排水管流出，进入后续处理工序。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种糠醛生产用气渣分离装置，包括底座(1)、外壳(2)、分离箱(8)、冷凝室(12)，其特征在于：所述底座(1)上岗固定连接有一外壳(2)，所述外壳(2)为一中空壳体，且左侧下方开设有一排渣口(5)，所述排渣口(5)底部设置有一支撑块(3)，所述支撑块(3)上方固定连接有一排渣槽(4)，所述排渣槽(4)两侧固定设置有护板(6)，且排渣槽(4)左端延伸出排渣口(5)，所述排渣槽(4)上方固定设置有一分离箱(8)，所述分离箱(8)左侧固定连接有一进料管(7)，且贯穿外壳(2)延伸至外部，所述分离箱(8)右侧固定且贯通连接有一排气管(9)，所述排气管(9)上设置有一气阀(10)，所述排气管(9)右端固定连接有一冷凝室(12)，所述冷凝室(12)上方贯通连接有一进水管(11)，所述进水管(11)贯通冷凝室(12)顶壁，且末端固定连接有一花洒(21)，所述冷凝室(12)底部右侧贯通且固定连接有一冷凝水管(13)，所述冷凝水管(13)向下延伸，且固定连接有一集液槽(14)，所述集液槽(14)固定连接在外壳(2)内底面上，且集液槽(14)底部正面固定连接有一排水管(15)，所述排水管(15)贯通外壳(2)延伸至外部，且外部设置有一止水阀(16)，所述外壳(2)正面对应气阀(10)处设置有一箱门(17)。

2.根据权利要求1所述的一种糠醛生产用气渣分离装置，其特征在于：所述分离箱(8)底部靠近出口处水平设置有两个相同的连接杆(19)，所述连接杆(19)中间设置有一转轴(18)，所述转轴(18)上固定连接有若干拨杆(20)。

3.根据权利要求1所述的一种糠醛生产用气渣分离装置，其特征在于：所述分离箱(8)底部出口位于排渣槽(4)两侧护板(6)内，且与排渣槽(4)槽底之间设置有一定间隙。

4.根据权利要求1所述的一种糠醛生产用气渣分离装置，其特征在于：所述排气管(9)高度高于进料管(7)所处高度。

5.根据权利要求1所述的一种糠醛生产用气渣分离装置，其特征在于：所述花洒(21)底部设置有若干喷水孔，且花洒(21)所处高度高于排气管(9)高度。

6.根据权利要求1所述的一种糠醛生产用气渣分离装置，其特征在于：所述气阀(10)、止水阀(16)上配套设置的有阀门杆、法兰。

7.根据权利要求1所述的一种糠醛生产用气渣分离装置，其特征在于：所述箱门(17)上设置有把手。

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