CN214345228U - 一种冰晶石生产用喷淋除尘设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冰晶石生产用喷淋除尘设备，涉及除尘设备技术领域，包括风机、进气管、排气管、水槽、水泵、喷淋水管、喷头、喷淋室，所述风机、进气管、喷淋室、排气管依次连通，所述喷淋室下方连接有所述水槽，所述水泵的入口与所述水槽连通，所述水泵的出口与所述喷头通过所述喷淋水管连通，所述喷淋室包括一级喷淋腔、二级喷淋腔、三级喷淋腔，所述一级喷淋腔、二级喷淋腔、三级喷淋腔的顶部均设有所述喷头，所述水槽内设有滤网，所述水槽在所述三级喷淋腔外侧设有出渣槽，所述三级喷淋腔的下部与所述出渣槽连通，本实用新型用于冰晶石生产时的除尘，能减少除尘水量消耗以及污水产生。

Description

一种冰晶石生产用喷淋除尘设备

技术领域

本实用新型涉及除尘设备技术领域，具体为一种冰晶石生产用喷淋除尘设备。

背景技术

冰晶石又名六氟合铝酸钠或氟化铝钠，分子式为Na3AlF6，白色细小的结晶体，无气味，溶解度比天然冰晶石大，比重为3，硬度2~3，熔点1009摄氏度，易吸水受潮，主要用作铝电解的助熔剂，冰晶石除了能够溶解氧化铝以外还具有其它一些不可缺少的性质，如不含比铝更正电性的元素，稳定性好，在一般条件下不分解、不挥发、不潮解，熔点高于铝，导电性好，节约电量等，迄今为止还没有发现另一种化合物可以代替冰晶石，格陵兰西海岸是冰晶石的主要产地，此矿于1987年开采完毕，现时多以萤石人工合成六氟铝酸钠供工业使用，因此，人们一直在试图重复利用冰晶石。

冰晶石的再生工艺主要有粉碎、浮选、烘干等工序，在烘干工序中，一般采用热风烘干炉进行冰晶石粉末的烘干，但是该过程会产生大量含尘气体，还需要设置除尘设备，由于旋风分离器分离时易产生静电，而冰晶石具有良好导电性，可能会在分离器内产生电弧，因此使用喷淋除尘设备更加安全，但由于含尘气体中的冰晶石颗粒粒径很小，使用现有的除尘设备会消耗大量水，增加了污水处理成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种冰晶石生产用喷淋除尘设备，处理冰晶石生产产生的含尘气体时能减少水量消耗，并减少污水产生。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种冰晶石生产用喷淋除尘设备，包括风机、进气管、排气管、水槽、水泵、喷淋水管、喷头、喷淋室，所述风机、进气管、喷淋室、排气管依次连通，所述喷淋室顶部设有所述喷头，所述喷淋室下方连接有所述水槽，所述水泵的入口与所述水槽连通，所述水泵的出口与所述喷头通过所述喷淋水管连通，所述喷淋室包括一级喷淋腔、二级喷淋腔、三级喷淋腔，所述一级喷淋腔与所述进气管连通，所述三级喷淋腔与所述排气管连通，所述一级喷淋腔、二级喷淋腔、三级喷淋腔的顶部均设有所述喷头，所述水槽内设有滤网，所述滤网位于所述一级喷淋腔、二级喷淋腔、三级喷淋腔的正下方，所述水槽在所述三级喷淋腔外侧设有出渣槽，所述三级喷淋腔的下部与所述出渣槽连通。

进一步的，所述一级喷淋腔、二级喷淋腔内设有隔板，所述隔板的下端没入所述水槽的水面下方，所述隔板的上端与所述一级喷淋腔、二级喷淋腔、三级喷淋腔的顶部留有间隙。

进一步的，所述滤网呈倾斜放置，且所述滤网高度较低的一侧位于所述三级喷淋腔、出渣槽的连通处。

进一步的，所述一级喷淋腔、二级喷淋腔、三级喷淋腔的高度依次增加，所述排气管位于所述三级喷淋腔的顶部。

进一步的，所述进气管的中部设有防倒灌装置，所述防倒灌装置为几字形管。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

（1）通过设置喷淋室、水槽、滤网、水泵，使喷淋水在除尘后被滤网过滤，然后再次循环利用，大幅减少了喷淋除尘的用水量，且由于喷淋水被循环利用，可尽可能增大喷淋水的流速以提高除尘效果，并几乎不产生污水；

（2）通过设置倾斜的滤网以及出渣槽，使无法透过滤网的冰晶石颗粒在重力以及水流冲刷作用下自动聚集到出渣槽中，防止滤网被堵塞，并便于及时清理冰晶石颗粒；

（3）通过设置高度依次增加的一、二、三级喷淋腔，并在一、二、三级喷淋腔内设置隔板，增加了含尘气体在喷淋室内的行进路径长度,在减小设备体积的同时增强了处理效果；

（4）通过设置防倒灌装置，可防止喷淋水通过进气管进入风机导致风机损坏，提高了设备安全性。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构图。

图2为滤网的俯视图。

图3为本实用新型的主视图。

图中标记：1-风机、2-进气管、3-排气管、4-水槽、5-水泵、6-喷淋水管、7-喷头、8-喷淋室、9-滤网、10-出渣槽、11-隔板、12-防倒灌装置、801-一级喷淋腔、802-二级喷淋腔、803-三级喷淋腔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

一种冰晶石生产用喷淋除尘设备，包括风机1（9-19A型高压风机，功率7.5kW）、进气管2、排气管3、水槽4、水泵5（GY100-32A型管道泵）、喷淋水管6、喷头7（喷射角25°-110°）、喷淋室8，风机1、进气管2、喷淋室8、排气管3依次连通，喷淋室8下方连接有水槽4，水泵5的入口与水槽4连通，水泵5的出口与喷头7通过喷淋水管6连通，含尘气体由风机1从冰晶石生产区域抽入，并经进气管2送入喷淋室8除尘，经过除尘的气体从排气管3排出。

喷淋室包括一级喷淋腔801、二级喷淋腔802、三级喷淋腔803，一级喷淋腔801与进气管2连通，三级喷淋腔803与排气管3连通，使含尘气体依次通过一级喷淋腔801、二级喷淋腔802、三级喷淋腔803，一级喷淋腔801、二级喷淋腔802、三级喷淋腔803的顶部均设有喷头7，用于喷出水泵5泵出的水流并将其雾化，以除去含尘气体中的灰尘，水槽4内设有滤网9，滤网9位于一级喷淋腔801、二级喷淋腔802、三级喷淋腔803的正下方，滤网9选用1250目滤网，以过滤水中的冰晶石颗粒，水槽4在三级喷淋腔803外侧设有出渣槽10，三级喷淋腔803的下部与出渣槽10连通，滤网9呈倾斜放置，且滤网9高度较低的一侧位于三级喷淋腔803、出渣槽10的连通处，一级喷淋腔801、二级喷淋腔802内设有隔板11，隔板11的下端没入水槽4的水面下方，防止气体从隔板11下方通过，隔板11的上端与一级喷淋腔801、二级喷淋腔802、三级喷淋腔803的顶部留有间隙，便于气体从隔板11上方通过，一级喷淋腔801、二级喷淋腔802、三级喷淋腔803的高度依次增加，排气管3位于三级喷淋腔803的顶部，进气管2的中部设有防倒灌装置12，防倒灌装置12为几字形管，可防止水雾通过进气管2进入风机1。

工作原理：使用时，将风机1的入口安装在需要除尘的场所，向水槽4中加入足量的水使其淹没隔板11的下端，然后依次启动水泵5、风机1，将含尘气体通过进气管2送入一级喷淋腔801的下部，在一级喷淋腔801内沿着隔板11上升至顶部，然后再沿着隔板11下降并进入二级喷淋腔802的下部，依次类推，最终从三级喷淋腔803的顶部排气管3排出，在该过程中，气体中的冰晶石颗粒被喷头7喷出的水雾润湿，重量、体积大幅增加，并发生一定程度的聚集，从而在重力作用下落入水槽4中，冰晶石颗粒无法通过水槽4中的隔板11，由于隔板11倾斜放置，在重力作用下冰晶石颗粒会逐渐落入出渣槽10，之后可通过工具从出渣槽10清理出其底部沉积的冰晶石颗粒。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种冰晶石生产用喷淋除尘设备，包括风机（1）、进气管（2）、排气管（3）、水槽（4）、水泵（5）、喷淋水管（6）、喷头（7）、喷淋室（8），所述风机（1）、进气管（2）、喷淋室（8）、排气管（3）依次连通，所述喷淋室（8）顶部设有所述喷头（7），所述喷淋室（8）下方连接有所述水槽（4），所述水泵（5）的入口与所述水槽（4）连通，所述水泵（5）的出口与所述喷头（7）通过所述喷淋水管（6）连通，其特征在于，所述喷淋室包括一级喷淋腔（801）、二级喷淋腔（802）、三级喷淋腔（803），所述一级喷淋腔（801）与所述进气管（2）连通，所述三级喷淋腔（803）与所述排气管（3）连通，所述一级喷淋腔（801）、二级喷淋腔（802）、三级喷淋腔（803）的顶部均设有所述喷头（7），所述水槽（4）内设有滤网（9），所述滤网（9）位于所述一级喷淋腔（801）、二级喷淋腔（802）、三级喷淋腔（803）的正下方，所述水槽（4）在所述三级喷淋腔（803）外侧设有出渣槽（10），所述三级喷淋腔（803）的下部与所述出渣槽（10）连通。

2.根据权利要求1所述的一种冰晶石生产用喷淋除尘设备，其特征在于，所述一级喷淋腔（801）、二级喷淋腔（802）内设有隔板（11），所述隔板（11）的下端没入所述水槽（4）的水面下方，所述隔板（11）的上端与所述一级喷淋腔（801）、二级喷淋腔（802）、三级喷淋腔（803）的顶部留有间隙。

3.根据权利要求1所述的一种冰晶石生产用喷淋除尘设备，其特征在于，所述滤网（9）呈倾斜放置，且所述滤网（9）高度较低的一侧位于所述三级喷淋腔（803）、出渣槽（10）的连通处。

4.根据权利要求1所述的一种冰晶石生产用喷淋除尘设备，其特征在于，所述一级喷淋腔（801）、二级喷淋腔（802）、三级喷淋腔（803）的高度依次增加，所述排气管（3）位于所述三级喷淋腔（803）的顶部。

5.根据权利要求1所述的一种冰晶石生产用喷淋除尘设备，其特征在于，所述进气管（2）的中部设有防倒灌装置（12），所述防倒灌装置（12）为几字形管。

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