CN214344859U - 一种使用金属烧结网作为过滤介质的旋转压滤机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于过滤设备技术领域，公开了一种使用金属烧结网作为过滤介质的旋转压滤机，包括多个过滤座，所述过滤座呈环状，过滤座上固定有金属烧结网，所述金属烧结网中部设有穿过旋转主轴的中心孔，所述金属烧结网包括由上至下设置的保护层、过滤层、支撑层和孔板层，所述保护层为金属方孔编织网，所述过滤层为金属密纹网，所述支撑层为金属方孔编织网，所述孔板层为金属孔板网。本实用新型采用金属烧结网作为旋转压滤机的过滤介质，相比使用传统的PEEK滤布，提高了过滤介质的耐酸碱性能，使过滤介质的使用寿命提高到12个月，减少了更换频次，降低了生产成本，同时也提高了过滤效率。

Description

一种使用金属烧结网作为过滤介质的旋转压滤机

技术领域

本实用新型属于过滤设备技术领域，具体涉及一种使用金属烧结网作为过滤介质的旋转压滤机。

背景技术

旋转压滤机作为过滤、洗涤、干燥多工序合成并实现连续生产的一体化过滤设备，在化工行业已大规模投用，解决了化工行业有些生产不能连续的问题，并在环保、节能方面达到国家要求。旋转压滤机配套有一个核心过滤部件是滤布，滤布的选型主要考滤长期使用时的寿命、通透率、耐酸碱性、方便卸料等几个主要因素，同时也制约着此设备在使用上的经济性、连续性。现有旋转压滤机的滤布采用PEEK材质，耐酸碱性能低，使用寿命短，一周就需要更换一次，更换频率高，影响下工序生产，生产效率低，因此需设计一种用于旋转压滤机的新型过滤部件。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种使用金属烧结网作为过滤介质的旋转压滤机，提高了过滤介质的耐酸碱性能，使过滤介质的使用寿命提高到12个月，减少了更换频次，降低了生产成本，同时也提高了过滤效率。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种使用金属烧结网作为过滤介质的旋转压滤机，包括多个过滤座，所述过滤座呈环状，过滤座上固定有金属烧结网，所述金属烧结网中部设有穿过旋转主轴的中心孔，所述金属烧结网包括由上至下设置的保护层、过滤层、支撑层和孔板层，所述保护层为金属方孔编织网，所述过滤层为金属密纹网，所述支撑层为金属方孔编织网，所述孔板层为金属孔板网。

优选地，所述金属烧结网的厚度为1-5mm。

优选地，所述金属烧结网的孔径为22-40μm。

优选地，所述过滤座与金属烧结网的固定方式为滚焊。

优选地，每个所述过滤座外圆周两侧面分别设置有多个滤液孔和一个洗涤孔。

优选地，每个所述过滤座上开设有环形沟槽，所述环形沟槽内设置有密封圈。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型采用金属烧结网作为旋转压滤机的过滤介质，金属烧结网由保护层、过滤层、支撑层和孔板层经真空烧结而成，相比使用传统的PEEK滤布，提高了过滤介质的耐酸碱性能，使过滤介质的使用寿命提高到12个月，减少了更换频次，降低了生产成本，同时也提高了过滤效率。

附图说明

图1为本实用新型一种使用金属烧结网作为过滤介质的旋转压滤机的结构示意图。

图2为本实用新型一种使用金属烧结网作为过滤介质的旋转压滤机中金属烧结网的结构示意图。

附图中标记：1为过滤座，2为中心孔，3为滤液孔，4为洗涤孔，5为金属烧结网，501为保护层，502为过滤层，503为支撑层，504为孔板层，6为密封圈。

具体实施方式

以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限定本实用新型的保护范围。

如图1所示，本实用新型一种使用金属烧结网作为过滤介质的旋转压滤机，包括多个过滤座1，过滤座1呈环状，过滤座1上固定有金属烧结网5，金属烧结网5中部设有穿过旋转主轴的中心孔2。

如图2所示，本实用新型金属烧结网5包括由上至下设置的保护层501、过滤层502、支撑层503和孔板层504，保护层501为金属方孔编织网，过滤层502为金属密纹网，支撑层503为金属方孔编织网，孔板层504为金属孔板网。本实用新型金属烧结网5的厚度为1-5mm、孔径为22-40μm。

本实用新型在过滤座1与金属烧结网5的固定方式为激光焊接，保证金属烧结网5与过滤座1固定连接，增加金属烧结网5与过滤座1的整体性，延长金属烧结网5的使用周期。

作为一种可实施方式，保护层501采用40目、丝径0.018mm的316L金属方孔编织网，过滤层502采用78目×760目、丝径0.112×0.071mm的316L金属密纹网，支撑层503采用40目、丝径0.018mm的316L金属方孔编织网，孔板层504采用开孔率46%、孔径2mm的316L金属孔板网，四层叠加经真空烧结得到厚度为2mm、孔径为30μm的金属烧结网5。该种金属烧结网5的制备方法如下：1）先把上述型号的孔板层504裁剪成500*800mm的长方形块，再把上述型号的保护层501、过滤层502，支撑层503裁前成500*800mm的长方形网，把保护层501、过滤层502，支撑层503依次叠加到孔板层504上对齐后四周点焊固定，保证叠加不走位，得样品A；2）将样品A放在辊压机上第一次压合→第一次烧结→第二次压合→第二次烧结→第三次压合→第三次烧结→第四次压合→第四次烧结，每次烧结条件为：温度1200℃，烧结时间16h，然后保温8h，第四次烧结完成后即形成厚度为2mm、孔径为30μm的样品B；3）将样品B裁剪成100*400mm的小块，并对表面进行滚焊，滚焊熔池宽度为10mm，对两长边及中间为三道进行滚焊，最终形成成品金属烧结网5。4）将金属烧结网5与过滤座1用激光进行焊接形成一个整体作为压滤机的过滤配件。

本实用新型在每个过滤座1外圆周两侧面分别设置有多个滤液孔3和一个洗涤孔4。具体地，滤液孔3可以设置3个。

本实用新型在每个过滤座1上开设有环形沟槽，在环形沟槽内设置有密封圈6，可使多级过滤座串联时形成密闭的过滤空间。

本实用新型一种使用金属烧结网作为过滤介质的旋转压滤机由过滤座1及固定在过滤座1上的金属烧结网以及安装在旋转主轴上的旋转叶片构成过滤单元，最外侧的过滤单元连接前后端盖，旋转压滤机可由多个过滤单元叠合成单级或多级，多个过滤单元及前后端盖通过长螺杆串联、压紧形成密闭的过滤空间，电机带动旋转主轴以一定角速度旋转。悬浮液进入过滤单元后，一方面由旋转叶片带动旋转，另一方面经金属烧结网5进行过滤，滤液从滤液孔3流出并最终排出，固相颗粒被金属烧结网5截留，浓缩液从中心孔2的环隙进入下一级过滤单元，继续过滤与浓缩，直到最后一级。在每一级的过滤座1上都设有一洗涤孔4，可以根据需要对金属烧结网5进行在线冲洗，避免长时间使用，固体颗粒堵塞网孔，降低过滤效率，实现连续生产。

本实用新型采用金属烧结网5作为旋转压滤机的过滤介质，相比使用传统的PEEK滤布，提高了过滤介质的耐酸碱性能，使过滤介质的使用寿命提高到12个月，减少了更换频次，降低了生产成本，同时也提高了过滤效率。以一块PEEK滤布260元计，采用金属烧结网5后，一台旋转压滤机每年可节省成本260元*200块*10月=52万；采用金属烧结网 5后，以一台旋转压滤机每月增加20h工作时间，则每年可增产20h*10月*0.7t=140t。

以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实施例而已，仅仅用以解释本实用新型，并非限制本实用新型实施范围，对于本技术领域的技术人员来说，当然可根据本说明书中所公开的技术内容，通过置换或改变的方式轻易做出其它的实施方式，故凡在本实用新型的原理上所作的变化和改进等，均应包括于本实用新型申请专利范围内。

Claims (6)

1.一种使用金属烧结网作为过滤介质的旋转压滤机，包括多个过滤座（1），其特征在于，所述过滤座（1）呈环状，过滤座（1）上固定有金属烧结网（5），所述金属烧结网（5）中部设有穿过旋转主轴的中心孔（2），所述金属烧结网（5）包括由上至下设置的保护层（501）、过滤层（502）、支撑层（503）和孔板层（504），所述保护层（501）为金属方孔编织网，所述过滤层（502）为金属密纹网，所述支撑层（503）为金属方孔编织网，所述孔板层（504）为金属孔板网。

2.根据权利要求1所述的一种使用金属烧结网作为过滤介质的旋转压滤机，其特征在于，所述金属烧结网（5）的厚度为1-5mm。

3.根据权利要求1所述的一种使用金属烧结网作为过滤介质的旋转压滤机，其特征在于，所述金属烧结网（5）的孔径为22-40μm。

4.根据权利要求1所述的一种使用金属烧结网作为过滤介质的旋转压滤机，其特征在于，所述过滤座（1）与金属烧结网（5）的固定方式为激光焊接。

5.根据权利要求1所述的一种使用金属烧结网作为过滤介质的旋转压滤机，其特征在于，每个所述过滤座（1）外圆周两侧面分别设置有多个滤液孔（3）和一个洗涤孔（4）。

6.根据权利要求1所述的一种使用金属烧结网作为过滤介质的旋转压滤机，其特征在于，每个所述过滤座（1）上开设有环形沟槽，所述环形沟槽内设置有密封圈（6）。

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