CN214344545U - 一种萃取机废气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种萃取机废气处理装置，包括萃取机和焚烧炉，所述萃取机顶部设置有收集罩，所述收集罩通过进气管道与焚烧炉的进气口相连通，进气管道上设置有阻火器；所述焚烧炉内设置有燃烧室、换热室和排气室，所述排气室上设置有排烟管道，所述排烟管道上设置有抽风机，所述焚烧炉外设置有净化水箱，所述净化水箱顶部设置有排气管。本实用新型的萃取机产生的废气通过与萃取机连接的收集罩进行外排，然后经过抽风机将混合气体输送进焚烧炉里面进行焚烧，焚烧炉对油气进行清理，可确保混合废气燃烧彻底；焚烧后的气体经过排烟管道通入净化水箱中，净化水箱可以对其中的酸性气体进行吸收，不会对环境和工人身体造成伤害。

Description

一种萃取机废气处理装置

技术领域

本实用新型涉及萃取机废气处理技术领域，尤其涉及一种萃取机废气处理装置。

背景技术

在工业生产中很多场合用到萃取工艺，特别是化工、医药等行业,萃取工艺所用的萃取剂一般为有机物，如煤油等。在生产时，作业现场有刺鼻性气味，且会有少量有机物逸散，萃取过程散发出的油气、酸气和水蒸气直接排放到空气中，对环境造成污染，对工作人员造成伤害。其中酸气通过吸收塔，与吸收塔中碱性溶液进行反应吸收去除，水蒸气可进行冷凝去除,但是油气无法通过碱性溶液进行吸收。

相当多的废气为气态的有机化合物，采用焚烧工艺是最普遍、效果较好且成本最低的废气处理工艺，但是现有的废气焚烧炉在对废气进行燃烧时，往往对其中的有机物废气燃烧不充分，排放到空气中的废气内部含有大量的二氧化碳和残余有机物废气，处理效果差，并且燃烧产生的大量热量没有得到好的利用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种萃取机废气处理装置。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种萃取机废气处理装置，包括萃取机和焚烧炉，所述萃取机为顶部封盖并四周密封的箱体，所述萃取机顶部设置有收集罩，所述收集罩通过进气管道与焚烧炉的进气口相连通，所述进气管道上设置有阻火器，所述阻火器位于所述焚烧炉的进气口与收集罩之间；

所述焚烧炉内自下而上依次设置有燃烧室、换热室和排气室，所述燃烧室、换热室通过隔热板一分隔开，所述隔热板一上设置有出气口一，所述换热室与排气室通过隔热板二分隔开，所述隔热板二上设置有出气口二，所述进气口与燃烧室连通，所述燃烧室底部设置有点火器，所述换热室内设置有换热水箱，所述换热水箱上设置有进水口与出水口，所述排气室上设置有排烟管道，所述排烟管道上设置有抽风机，所述焚烧炉外设置有净化水箱，所述净化水箱内设置有碱性溶液，所述排烟管道出口设置在净化水箱的液面以下，所述净化水箱内设置有多个气体均布板，多个所述气体均布板间隔设置在排烟管道的出口与净化水箱液面之间，所述净化水箱顶部设置有排气管。

进一步的，所述阻火器包括阻火器壳体和设置于所述阻火器壳体内的阻火元件，所述阻火元件包括若干间隔设置在阻火器壳体内的阻火片，相邻的所述阻火片之间、所述阻火片与阻火器壳体内壁之间均设置有垫片，所述阻火器壳体上贯穿设置有两个连杆，所述阻火片上设置有安装孔，所述连杆的两端贯穿安装孔与垫片后伸出所述阻火器壳体，所述连杆两端均设置有外螺纹，所述连杆两端螺纹配合设置有紧固螺母。

进一步的，所述点火器上设置有燃气入口和氧气入口，所述燃气入口向外设置有天然气管道，所述氧气入口向外设置有氧气管道。

进一步的，所述燃烧室内设置有挡流板，所述挡流板的一端固定设置在焚烧炉的进气口的上方，所述挡流板另一端悬空设置在所述点火器的上方、出气口一的下方。

进一步的，所述换热水箱固定设置在所述换热室内，所述换热水箱的进水口与出水口通过水管与外界水源连通，所述水管贯穿焚烧炉的外壁。

进一步的，所述萃取机为多个，多个萃取机的收集罩之间相互连接后与进气管道连通。

进一步的，所述气体均布板上均匀设置有多个出气孔，所述气体均布板固定设置在净化水箱的内壁上。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

本实用新型的萃取机为顶部位置封盖并四周密封的箱体，油气、酸气和水蒸气无法向外散发，只能通过与萃取机连接的收集罩进行外排，然后经过抽风机将混合气体输送进焚烧炉里面进行焚烧，焚烧炉对油气进行清理，可确保混合废气燃烧彻底；焚烧后的气体经过排烟管道通入净化水箱中，净化水箱可以对其中的酸性气体进行吸收，不会对环境和工人身体造成伤害。

附图说明

图1是本实用新型的一个实施例的结构示意图；

图2是本实用新型的一个实施例的另一角度结构示意图；

图3是图2中A的局部放大图；

图4是图3中B的局部放大图。

图中：1、萃取机；2、焚烧炉；3、收集罩；4、进气管道；5、进气口；6、阻火器；7、燃烧室；8、换热室；9、排气室；10、隔热板一；11、出气口一； 12、隔热板二；13、出气口二；14、点火器；15、换热水箱；16、进水口；17、出水口；18、排烟管道；19、抽风机；20、净化水箱；21、气体均布板；22、排气管；23、阻火器壳体；24、阻火片；25、垫片；26、连杆； 27、紧固螺母；28、燃气入口；29、氧气入口；30、天然气管道；31、氧气管道；32、挡流板；33、出气孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1-4所示，是本实用新型一种萃取机废气处理装置的具体实施方式，包括萃取机1和焚烧炉2，所述萃取机1为顶部封盖并四周密封的箱体，所述萃取机1顶部设置有收集罩3，所述收集罩3通过进气管道4与焚烧炉2的进气口5相连通，所述进气管道4上设置有阻火器6，所述阻火器6位于所述焚烧炉2的进气口5与收集罩3之间；

所述焚烧炉2内自下而上依次设置有燃烧室7、换热室8和排气室9，所述燃烧室7、换热室8通过隔热板一10分隔开，所述隔热板一10上设置有出气口一11，所述换热室 8与排气室9通过隔热板二12分隔开，所述隔热板二12上设置有出气口二13，所述进气口5与燃烧室7连通，所述燃烧室7底部设置有点火器14，所述换热室8内设置有换热水箱15，所述换热水箱15上设置有进水口16与出水口17，所述排气室9上设置有排烟管道18，所述排烟管道18上设置有抽风机19，所述焚烧炉2外设置有净化水箱20，所述净化水箱20内设置有碱性溶液，所述排烟管道18出口设置在净化水箱20的液面以下，所述净化水箱20内设置有多个气体均布板21，多个所述气体均布板21间隔设置在排烟管道18的出口与净化水箱20液面之间，所述净化水箱20顶部设置有排气管22。

本实用新型的萃取机1为顶部位置封盖并四周密封的箱体，油气、酸气和水蒸气无法向外散发，只能通过与萃取机1连接的收集罩3进行外排，然后经过抽风机19将混合气体输送进焚烧炉2里面进行焚烧，焚烧炉2对废气进行清理，可确保混合废气燃烧彻底；焚烧后的气体经过排烟管道18通入净化水箱20中，净化水箱20可以对其中的酸性气体进行吸收，不会对环境和工人身体造成伤害。

本实用新型的焚烧炉2设置有燃烧室7、换热室8和排气室9，所述燃烧室7、换热室8通过隔热板一10分隔开，所述隔热板一10上设置有出气口一11，所述换热室8 与排气室9通过隔热板二12分隔开，隔热板一和隔热板二起到保温隔热的作用，能够使得燃烧室温度最高、换热室温度其次、排气室温度最低，其中燃烧室温度最高，能够使得废气能够在高温反应充分，换热室内设置有换热水箱，换热水箱能够对换热室中的热量进行收集利用，最终燃烧后的废气从排气室排出至净化水箱。

进一步的，所述阻火器6包括阻火器壳体23和设置于所述阻火器壳体23内的阻火元件，所述阻火元件包括若干间隔设置在阻火器壳体23内的阻火片24，相邻的所述阻火片24之间、所述阻火片24与阻火器壳体23内壁之间均设置有垫片25，所述阻火器壳体23上贯穿设置有两个连杆26，所述阻火片24上设置有安装孔，所述连杆26的两端贯穿安装孔与垫片25后伸出所述阻火器壳体23，所述连杆26两端均设置有外螺纹，所述连杆26两端螺纹配合设置有紧固螺母27。

本实用新型通过设置阻火器，能够避免因废气中含有的可燃物质过多导致管道着火，阻火器能够有效阻断火焰的传播。多个阻火片之间的缝隙能够使废气通过，阻火片之间采用垫片分隔，垫片为金属垫片，同一批次的金属垫片厚度一致性强，采用金属垫片成本低，且能够使阻火片之间的间隙宽度一致。通过设置连杆，起到安装垫片和阻火片时导向、固定的作用。

进一步的，所述点火器14上设置有燃气入口28和氧气入口29，所述燃气入口28 向外设置有天然气管道30，所述氧气入口29向外设置有氧气管道31。本实用新型的焚烧炉2使用时，天然气与氧气分别从点火器下方的燃气入口和氧气入口流出，通过点火器14点火，起到点火燃烧的作用。

进一步的，所述燃烧室7内设置有挡流板32，所述挡流板32的一端固定设置在焚烧炉2的进气口5的上方，所述挡流板32另一端悬空设置在所述点火器14的上方、出气口一11的下方。本实用新型通过设置挡流板，当废气经进气管道进入燃烧室后，挡流板能够能够延长废气在燃烧室中的停留时间，使得燃烧更充分。

进一步的，所述换热水箱15固定设置在所述换热室8内，所述换热水箱15的进水口16与出水口17通过水管与外界水源连通，所述水管贯穿焚烧炉2的外壁，能够对加热后的水进行利用。

进一步的，所述萃取机1为多个，多个萃取机1的收集罩3之间相互连接后与进气管道4连通。

进一步的，所述气体均布板21上均匀设置有多个出气孔33，所述气体均布板21 固定设置在净化水箱20的内壁上。本实用新型通过设置气体均布板，能够延长气体留在净化水箱中的时间，净化水箱中设置有碱性溶液，使得净化更充分，也能够防止因气泡过大对溶液起到的搅动作用过大，造成净化水箱中的液面波动过大，使得部分液体从净化水箱顶部流出。

进一步的，所述净化水箱中还设置有液位传感器，用于检测液面的高度。当溶液不足时，液面下降，液位传感器提醒操作人员向净化水箱中添加溶液。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种萃取机废气处理装置，其特征在于：包括萃取机(1)和焚烧炉(2)，所述萃取机(1)为顶部封盖并四周密封的箱体，所述萃取机(1)顶部设置有收集罩(3)，所述收集罩(3)通过进气管道(4)与焚烧炉(2)的进气口(5)相连通，所述进气管道(4)上设置有阻火器(6)，所述阻火器(6)位于所述焚烧炉(2)的进气口(5)与收集罩(3)之间；

所述焚烧炉(2)内自下而上依次设置有燃烧室(7)、换热室(8)和排气室(9)，所述燃烧室(7)、换热室(8)通过隔热板一(10)分隔开，所述隔热板一(10)上设置有出气口一(11)，所述换热室(8)与排气室(9)通过隔热板二(12)分隔开，所述隔热板二(12)上设置有出气口二(13)，所述进气口(5)与燃烧室(7)连通，所述燃烧室(7)底部设置有点火器(14)，所述换热室(8)内设置有换热水箱(15)，所述换热水箱(15)上设置有进水口(16)与出水口(17)，所述排气室(9)上设置有排烟管道(18)，所述排烟管道(18)上设置有抽风机(19)，所述焚烧炉(2)外设置有净化水箱(20)，所述净化水箱(20)内设置有碱性溶液，所述排烟管道(18)出口设置在净化水箱(20)的液面以下，所述净化水箱(20)内设置有多个气体均布板(21)，多个所述气体均布板(21)间隔设置在排烟管道(18)的出口与净化水箱(20)液面之间，所述净化水箱(20)顶部设置有排气管(22)。

2.根据权利要求1所述的一种萃取机废气处理装置，其特征在于：所述阻火器(6)包括阻火器壳体(23)和设置于所述阻火器壳体(23)内的阻火元件，所述阻火元件包括若干间隔设置在阻火器壳体(23)内的阻火片(24)，相邻的所述阻火片(24)之间、所述阻火片(24)与阻火器壳体(23)内壁之间均设置有垫片(25)，所述阻火器壳体(23)上贯穿设置有两个连杆(26)，所述阻火片(24)上设置有安装孔，所述连杆(26)的两端贯穿安装孔与垫片(25)后伸出所述阻火器壳体(23)，所述连杆(26)两端均设置有外螺纹，所述连杆(26)两端螺纹配合设置有紧固螺母(27)。

3.根据权利要求1所述的一种萃取机废气处理装置，其特征在于：所述点火器(14)上设置有燃气入口(28)和氧气入口(29)，所述燃气入口(28)向外设置有天然气管道(30)，所述氧气入口(29)向外设置有氧气管道(31)。

4.根据权利要求1所述的一种萃取机废气处理装置，其特征在于：所述燃烧室(7)内设置有挡流板(32)，所述挡流板(32)的一端固定设置在焚烧炉(2)的进气口(5) 的上方，所述挡流板(32)另一端悬空设置在所述点火器(14)的上方、出气口一(11)的下方。

5.根据权利要求1所述的一种萃取机废气处理装置，其特征在于：所述换热水箱(15)固定设置在所述换热室(8)内，所述换热水箱(15)的进水口(16)与出水口(17)通过水管与外界水源连通，所述水管贯穿焚烧炉(2)的外壁。

6.根据权利要求1所述的一种萃取机废气处理装置，其特征在于：所述萃取机(1)为多个，多个萃取机(1)的收集罩(3)之间相互连接后与进气管道(4)连通。

7.根据权利要求1所述的一种萃取机废气处理装置，其特征在于：所述气体均布板(21)上均匀设置有多个出气孔(33)，所述气体均布板(21)固定设置在净化水箱(20)的内壁上。

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