CN214338221U - 一种铣刀式自动pcb板分板设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及PCB板分板设备技术领域，具体为一种铣刀式自动PCB板分板设备，包括机箱、控制屏和防尘布，机箱的外表面开设有观察窗，控制屏固定安装在机箱的一侧，机箱的背面开设有散热口，控制屏的外表面对称固定安装有支架，支架的内壁之间转动连接有连接轴，防尘布缠绕在连接轴的外表面，控制屏靠近支架的一端对称固定安装有辅助架，连接轴贯穿支架并延伸至辅助架的内部，辅助架的形状为L形，位于支架和辅助架之间的连接轴的外表面套设有扭簧，防尘布远离连接轴的一端固装有连接杆。本实用新型，通过防尘布的作用，可以对控制屏进行有效地的防护，保证控制屏外表面的整洁性，从而保证控制屏的正常使用。

Description

一种铣刀式自动PCB板分板设备

技术领域

本实用新型涉及PCB板分板设备技术领域，尤其涉及一种铣刀式自动PCB板分板设备。

背景技术

PCB板，中文名称为印制电路板，是重要的电子部件，不仅是电子元器件的支撑体，也是电子元器件电气相互连接的载体，是利用电子印刷术制成，在电子行业有着举足轻重的地位。

PCB板在制造的过程中，大多采用的是铣刀式自动分板机进行加工，由于高度自动化，因此整个设备的控制屏就显得格外重要，但是目前铣刀式自动PCB板分板设备的控制屏往往是直接暴露在空气中，空气中的脏污会附着在控制屏的外表面，若不及时处理，会导致控制屏的表面出现斑点，影响工作人员的正常使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铣刀式自动PCB板分板设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种铣刀式自动PCB板分板设备，包括机箱、控制屏和防尘布，所述机箱的外表面开设有观察窗，所述控制屏固定安装在机箱的一侧，所述机箱的背面开设有散热口，所述控制屏的外表面对称固定安装有支架，所述支架的内壁之间转动连接有连接轴，所述防尘布缠绕在连接轴的外表面。

优选的，所述控制屏靠近支架的一端对称固定安装有辅助架，所述连接轴贯穿支架并延伸至辅助架的内部。

优选的，所述辅助架的形状为L形，位于支架和辅助架之间的所述连接轴的外表面套设有扭簧。

优选的，所述防尘布远离连接轴的一端固装有连接杆，所述连接杆的两端对称固定安装有橡胶卡块，所述橡胶卡块远离连接杆的一端固装有握块。

优选的，所述橡胶卡块的外表面均匀固装有凸粒，所述控制屏远离支架一端的外表面对称固定安装有凹型块，所述橡胶卡块嵌设在凹型块的内部。

优选的，所述机箱靠近散热口的一侧对称固装有固定板，所述固定板的内侧开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有毛刷。

优选的，所述毛刷与滑槽的内壁之间固定安装有弹簧，所述毛刷的上表面固装有压动件。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、本实用新型中，当工作人员使用该分板设备时，首先将待加工的PCB板送入机箱内，紧接着工作人员可以利用控制屏对加工数据进行调整，然后进行加工，加工完成后，工作人员将设备关闭，紧接着工作人员可以直接拿住两组握块，然后利用握块拉动着连接杆进行移动，此时防尘布会从连接轴上展开，并带着连接轴进行转动，连接轴在转动的同时，扭簧会发生形变，当防尘布完全展开时，此时工作人员再将橡胶卡块直接嵌进凹型块内，即可对防尘布进行固定，此时防尘布会直接覆盖在控制屏的外表面，从而对控制屏起到防尘效果，当需要再次使用该设备时，此时工作人员再将橡胶卡块从凹型块取出，配合扭簧，将防尘布再次收卷到连接轴上即可，通过防尘布的作用，可以对控制屏进行有效地的防护，保证控制屏外表面的整洁性，从而保证控制屏的正常使用。

2、本实用新型中，当工作人员在使用该分板设备时，由于设备的精密性程度高，因此设备内部的热量必须及时散出，否则会影响设备的整体功能，而长时间的使用过程中，设备散热口的外表面会布满积灰，导致整个设备的散热效果降低，此时工作人员可以直接按压压动件，紧接着压动件会带着毛刷沿着滑槽的内壁向下运动，并对散热口进行清理，同时弹簧会受到拉伸，当按压最终位置时，此时工作人员松开压动件，弹簧会带着毛刷回到原位，从而对散热口进行有效地清理，通过毛刷和弹簧的配合作用，避免工作人员对散热口进行清理时，需要特地寻找清理工具的情况发生，操作简单方便，为工作人员提供了便利。

附图说明

图1为本实用新型提出一种铣刀式自动PCB板分板设备的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出一种铣刀式自动PCB板分板设备的图1侧视结构示意图；

图3为本实用新型提出一种铣刀式自动PCB板分板设备的图2中A处放大图；

图4为本实用新型提出一种铣刀式自动PCB板分板设备的图1背视结构示意图；

图5为本实用新型提出一种铣刀式自动PCB板分板设备的图4中B处放大图。

图例说明：

1、机箱；2、观察窗；3、控制屏；4、散热口；5、支架；6、连接轴；7、防尘布；8、辅助架；9、扭簧；10、连接杆；11、橡胶卡块；12、握块；13、凹型块；14、固定板；15、滑槽；16、毛刷；17、弹簧；18、压动件。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种铣刀式自动PCB板分板设备，包括机箱1、控制屏3和防尘布7，机箱1的外表面开设有观察窗2，控制屏3固定安装在机箱1的一侧，机箱1的背面开设有散热口4，控制屏3的外表面对称固定安装有支架5，支架5的内壁之间转动连接有连接轴6，防尘布7缠绕在连接轴6的外表面。

本实施方案中：防尘布7可以对控制屏3的外表面实现覆盖，从而对控制屏3起到防尘效果。

具体的，控制屏3靠近支架5的一端对称固定安装有辅助架8，连接轴6贯穿支架5并延伸至辅助架8的内部。

在本实施例中：辅助架8可以与支架5进行配合，方便扭簧9的安装。

具体的，辅助架8的形状为L形，位于支架5和辅助架8之间的连接轴6的外表面套设有扭簧9。

在本实施例中：L形辅助架8方便与连接轴6进行安装，扭簧9可以方便防尘布7的收卷。

具体的，防尘布7远离连接轴6的一端固装有连接杆10，连接杆10的两端对称固定安装有橡胶卡块11，橡胶卡块11远离连接杆10的一端固装有握块12。

在本实施例中：连接杆10方便工作人员展开防尘布7，橡胶卡块11可以方便对连接杆10进行固定，握块12方便工作人员移动连接杆10和橡胶卡块11。

具体的，橡胶卡块11的外表面均匀固装有凸粒，控制屏3远离支架5一端的外表面对称固定安装有凹型块13，橡胶卡块11嵌设在凹型块13的内部。

在本实施例中：凸粒可以使橡胶卡块11在与凹型块13配合时，连接的更加牢固。

具体的，机箱1靠近散热口4的一侧对称固装有固定板14，固定板14的内侧开设有滑槽15，滑槽15的内壁滑动连接有毛刷16。

在本实施例中：通过毛刷16作用，可以保证工作人员能够快速地对散热口4进行清理，操作简单方便，为工作人员提供了便利。

具体的，毛刷16与滑槽15的内壁之间固定安装有弹簧17，毛刷16的上表面固装有压动件18。

在本实施例中：弹簧17可以对毛刷16起到一个复位作用，压动件18可以方便工作人员压动毛刷16。

工作原理：当工作人员使用该分板设备时，首先将待加工的PCB板送入机箱1内，紧接着工作人员可以利用控制屏3对加工数据进行调整，然后进行加工，加工完成后，工作人员将设备关闭，紧接着工作人员可以直接拿住两组握块12，然后利用握块12拉动着连接杆10进行移动，此时防尘布7会从连接轴6上展开，并带着连接轴6进行转动，连接轴6在转动的同时，扭簧9会发生形变，当防尘布7完全展开时，此时工作人员再将橡胶卡块11直接嵌进凹型块13内，即可对防尘布7进行固定，此时防尘布7会直接覆盖在控制屏3的外表面，从而对控制屏3起到防尘效果，当需要再次使用该设备时，此时工作人员再将橡胶卡块11从凹型块13取出，配合扭簧9，将防尘布7再次收卷到连接轴6上即可，当工作人员在使用该分板设备时，由于设备的精密性程度高，因此设备内部的热量必须及时散出，否则会影响设备的整体功能，而长时间的使用过程中，设备散热口4的外表面会布满积灰，导致整个设备的散热效果降低，此时工作人员可以直接按压压动件18，紧接着压动件18会带着毛刷16沿着滑槽15的内壁向下运动，并对散热口4进行清理，同时弹簧17会受到拉伸，当按压最终位置时，此时工作人员松开压动件18，弹簧17会带着毛刷16回到原位，从而对散热口4进行有效地清理。

以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种铣刀式自动PCB板分板设备，包括机箱(1)、控制屏(3)和防尘布(7)，其特征在于：所述机箱(1)的外表面开设有观察窗(2)，所述控制屏(3)固定安装在机箱(1)的一侧，所述机箱(1)的背面开设有散热口(4)，所述控制屏(3)的外表面对称固定安装有支架(5)，所述支架(5)的内壁之间转动连接有连接轴(6)，所述防尘布(7)缠绕在连接轴(6)的外表面。

2.根据权利要求1所述的一种铣刀式自动PCB板分板设备，其特征在于：所述控制屏(3)靠近支架(5)的一端对称固定安装有辅助架(8)，所述连接轴(6)贯穿支架(5)并延伸至辅助架(8)的内部。

3.根据权利要求2所述的一种铣刀式自动PCB板分板设备，其特征在于：所述辅助架(8)的形状为L形，位于支架(5)和辅助架(8)之间的所述连接轴(6)的外表面套设有扭簧(9)。

4.根据权利要求1所述的一种铣刀式自动PCB板分板设备，其特征在于：所述防尘布(7)远离连接轴(6)的一端固装有连接杆(10)，所述连接杆(10)的两端对称固定安装有橡胶卡块(11)，所述橡胶卡块(11)远离连接杆(10)的一端固装有握块(12)。

5.根据权利要求4所述的一种铣刀式自动PCB板分板设备，其特征在于：所述橡胶卡块(11)的外表面均匀固装有凸块，所述控制屏(3)远离支架(5)一端的外表面对称固定安装有凹型块(13)，所述橡胶卡块(11)嵌设在凹型块(13)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种铣刀式自动PCB板分板设备，其特征在于：所述机箱(1)靠近散热口(4)的一侧对称固装有固定板(14)，所述固定板(14)的内侧开设有滑槽(15)，所述滑槽(15)的内壁滑动连接有毛刷(16)。

7.根据权利要求6所述的一种铣刀式自动PCB板分板设备，其特征在于：所述毛刷(16)与滑槽(15)的内壁之间固定安装有弹簧(17)，所述毛刷(16)的上表面固装有压动件(18)。

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