CN214337665U - 一种外转子电机转子冲片 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种外转子电机转子冲片，包括圆环形的冲片本体，所述冲片本体包括轭部和周向设置在轭部内周的若干个均匀分布的齿部和槽部，所述每个槽部均包括槽底、位于所述槽底两侧的槽壁和位于所述槽壁之间的槽口，所述每个齿部的端部均向两侧相邻齿部的端部延伸形成延伸部，所述每相邻的两个延伸部之间形成所述槽部的槽口。本实用新型增加了转子冲片轭部的宽度，减少了延伸部靠近槽口的一端的端部宽度，使电机转子的电流密度得到提高，降低了铁损，使电机温升得到下降，从而提高电机的运转效率。

Description

一种外转子电机转子冲片

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，具体涉及一种外转子电机转子冲片。

背景技术

电机由转子和定子两部分组成，它是用来实现电能与机械能和机械能与电能的转换装置。电机转子分为内转子转动方式和外转子转动方式两种。内转子转动方式为电机中间的芯体为旋转体，输出扭矩或者收入能量。外转子转动方式即以电机外体为旋转体，不同的方式方便了各种场合的应用。目前的电机转子存在铁损过高导致电机的运转效率较低的问题，还需对电机转子冲片的做进一步的优化。

如中国专利CN211930359U，公开日2020年11月13日，一种罩极电机转子冲片，包括圆环形的冲片本体、轭部和齿槽，所述冲片本体的外圆直径为30.6mm，冲片本体的内圆直径为6mm，齿槽包括间隔设置的两个直径不等的圆弧部以及衔接圆弧部的两个侧边，较大直径的所述圆弧部设于冲片本体外侧，较小直径的圆弧部设于冲片本体内侧，两个圆弧部的圆心间距在2mm至3mm之间，两个侧边的夹角在15°至20°之间，相较于同尺寸的转子冲片，该种齿槽的槽形尺寸设计合理，保证电机功率的同时，减少齿槽朝向转子中心的径向长度，使得铸铝相对的远离转子中心电阻较大的部分，从而降低转子中心部分的温升和电机损耗，节约成本。但其对电机性能的提升有限，还需进一步的改进。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：目前的电机转子因铁损较高导致电机运转效率较低的技术问题。提出了一种能够降低转子铁损、提高电机运转效率的外转子电机转子冲片。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案为：一种外转子电机转子冲片，包括圆环形的冲片本体，所述冲片本体包括轭部和周向设置在轭部内周的若干个均匀分布的齿部和槽部，所述每个槽部均包括槽底、位于所述槽底两侧的槽壁和位于所述槽壁之间的槽口，所述每个齿部的端部均向两侧相邻齿部的端部延伸形成延伸部，所述每相邻的两个延伸部之间形成所述槽部的槽口。一种外转子电机转子冲片，包括环形的轭部和均匀分布在轭部内周的若干个齿部和槽部，槽部包括槽底、槽壁和槽口，其中槽底还可以是向内凹陷的弧形，齿部的端部向两侧相邻齿部的端部延伸形成延伸部，即齿部与两个延伸部组合呈T型，与原转子冲片相比增加了转子冲片轭部的宽度，减少了延伸部靠近槽口的一端的端部宽度，使电机转子的电流密度得到提高，降低了铁损，使电机温升得到下降，从而提高电机的运转效率。

作为优选，所述槽壁与所述槽底的连接处设有圆角，所述槽壁与所述延伸部的连接处设有圆角，所述延伸部的端部靠近所述槽底的一侧设有圆角。在槽壁与槽底和延伸部的连接处均设有圆角，并且在延伸部的端部靠近槽底的一侧设有圆角，可以防止添加线圈是棱角与线圈摩擦导致线圈磨断。

作为优选，所述轭部设有至少六个均匀分布的定位槽，所述每个定位槽均包括头部和尾部，所述头部位于所述尾部的一端，所述头部呈圆形。定位槽均匀环绕分布在轭部上，每个定位槽的朝向一致，头部的朝向均为顺时针或逆时针方向。

作为优选，所述轭部内周设有22个均匀分布的齿部和槽部，所述轭部宽度为9.15mm，所述槽口宽度为0.8mm，所述延伸部靠近所述槽口的一端宽度为0.6mm。当轭部内周设有22个均匀分布的齿部和槽部时，两侧槽壁靠近槽底的一端延长与槽底延长线的两个交点之间的距离即去掉圆角时两侧槽壁靠近槽底的一端距离为15.39mm，去掉圆角时两侧槽壁靠近延伸部的一端距离为14.37mm，且轭部宽度为9.15mm，槽口宽度为0.8mm，延伸部靠近所述槽口的一端宽度为0.6mm，对比原转子冲片轭部宽度增加了0.15mm, 延伸部靠近所述槽口的一端宽度减少了0.4mm，降低了铁损，使电机温升得到下降，提高了电机的运转效率。

作为优选，所述每个圆角的半径均为0.4mm。当轭部内周设有22个均匀分布的齿部和槽部时，圆角的半径均为0.4mm能够不影响线圈缠绕和转子冲片的强度。

作为优选，所述头部直径为2mm，所述尾部宽度为1mm，所述尾部远离所述头部的一端到所述头部圆心的距离为4mm。当轭部内周设有22个均匀分布的齿部和槽部时，定位槽头部直径为2mm，尾部宽度为1mm，尾部远离头部的一端到头部圆心的距离为4mm更便于转子冲片定位，且不影响转子冲片的强度。

作为优选，所述轭部内周设有30个均匀分布的齿部和槽部，所述轭部宽度为10.26mm，所述槽口宽度为3.2mm，所述延伸部靠近所述槽口的一端宽度为0.7mm。当轭部内周设有30个均匀分布的齿部和槽部时，两侧槽壁靠近槽底的一端延长与槽底延长线的两个交点之间的距离即去掉圆角时两侧槽壁靠近槽底的一端距离为24.52mm，去掉圆角时两侧槽壁靠近延伸部的一端距离为22.84mm，且轭部宽度为10.26mm，槽口宽度为3.2mm，延伸部靠近所述槽口的一端宽度为0.7mm，对比原转子冲片轭部宽度增加了3.34mm, 延伸部靠近所述槽口的一端宽度减少了0.3mm，降低了铁损，使电机温升得到下降，提高了电机的运转效率。

作为优选，所述每个圆角的半径均为0.8mm。当轭部内周设有30个均匀分布的齿部和槽部时，圆角的半径均为0.8mm能够不影响线圈缠绕和转子冲片的强度。

作为优选，所述头部直径为2mm，所述尾部宽度为1.2mm，所述尾部远离所述头部的一端到所述头部圆心的距离为5mm。当轭部内周设有30个均匀分布的齿部和槽部时，定位槽头部直径为2mm，尾部宽度为1.2mm，尾部远离头部的一端到头部圆心的距离为5mm更便于转子冲片定位，且不影响转子冲片的强度。

本实用新型的实质性效果是：本实用新型包括环形的轭部和均匀分布在轭部内周的若干个齿部和槽部，槽部包括槽底、槽壁和槽口，齿部的端部向两侧相邻齿部的端部延伸形成延伸部，即齿部与两个延伸部组合呈T型，与原转子冲片相比增加了转子冲片轭部的宽度，减少了延伸部靠近槽口的一端的端部宽度，使电机转子的电流密度得到提高，降低了铁损，使电机温升得到下降，从而提高电机的运转效率。

附图说明

图1为实施例一的结构示意图；

图2为实施例一中A处的局部放大示意图；

图3为实施例二的结构示意图；

图4为实施例二中B处的局部放大示意图。

其中：1、轭部，2、齿部，3、槽部，4、定位槽，5、槽底，6、槽壁，7、延伸部，8、槽口，9、头部，10、尾部。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步具体说明。

实施例一：

一种外转子电机转子冲片，如图1所示，包括圆环形的冲片本体，所述冲片本体包括轭部1和周向设置在轭部1内周的若干个均匀分布的齿部2和槽部3，所述每个槽部3均包括槽底5、位于所述槽底5两侧的槽壁6和位于所述槽壁6之间的槽口8，所述每个齿部2的端部均向两侧相邻齿部2的端部延伸形成延伸部7，所述每相邻的两个延伸部7之间形成所述槽部3的槽口8。所述轭部1内周设有22个均匀分布的齿部2和槽部3，所述轭部1宽度为9.15mm，所述槽口8宽度为0.8mm，如图2所示，所述延伸部7靠近所述槽口8的一端宽度为0.6mm。当轭部1内周设有22个均匀分布的齿部2和槽部3时，两侧槽壁6靠近槽底5的一端延长与槽底5延长线的两个交点之间的距离即去掉圆角时两侧槽壁6靠近槽底5的一端距离为15.39mm，去掉圆角时两侧槽壁6靠近延伸部7的一端距离为14.37mm，且轭部1宽度为9.15mm，槽口8宽度为0.8mm，延伸部7靠近所述槽口8的一端宽度为0.6mm，对比原转子冲片轭部1宽度增加了0.15mm, 延伸部7靠近所述槽口8的一端宽度减少了0.4mm，降低了铁损，使电机温升得到下降，提高了电机的运转效率。所述槽壁6与所述槽底5的连接处设有圆角，所述槽壁6与所述延伸部7的连接处设有圆角，所述延伸部7的端部靠近所述槽底5的一侧设有圆角。在槽壁6与槽底5和延伸部7的连接处均设有圆角，并且在延伸部7的端部靠近槽底5的一侧设有圆角，可以防止添加线圈是棱角与线圈摩擦导致线圈磨断。所述每个圆角的半径均为0.4mm。当轭部1内周设有22个均匀分布的齿部2和槽部3时，圆角的半径均为0.4mm能够不影响线圈缠绕和转子冲片的强度。所述轭部1设有至少六个均匀分布的定位槽4，所述每个定位槽4均包括头部9和尾部10，所述头部9位于所述尾部10的一端，所述头部9呈圆形。定位槽4均匀环绕分布在轭部1上，每个定位槽4的朝向一致，头部9的朝向均为顺时针或逆时针方向。所述头部9直径为2mm，所述尾部10宽度为1mm，所述尾部10远离所述头部9的一端到所述头部9圆心的距离为4mm。当轭部1内周设有22个均匀分布的齿部2和槽部3时，定位槽4头部9直径为2mm，尾部10宽度为1mm，尾部10远离头部9的一端到头部9圆心的距离为4mm更便于转子冲片定位，且不影响转子冲片的强度。

本实施例包括环形的轭部1和均匀分布在轭部1内周的若干个齿部2和槽部3，槽部3包括槽底5、槽壁6和槽口8，其中槽底5还可以是向内凹陷的弧形，齿部2的端部向两侧相邻齿部2的端部延伸形成延伸部7，即齿部2与两个延伸部7组合呈T型，与原转子冲片相比增加了转子冲片轭部1的宽度，减少了延伸部7靠近槽口8的一端的端部宽度，使电机转子的电流密度得到提高，降低了铁损，使电机温升得到下降，从而提高电机的运转效率。

实施例二：

实施例二与实施例一的区别在于所述轭部1内周设有30个均匀分布的齿部2和槽部3，如图3所示，所述轭部1宽度为10.26mm，所述槽口8宽度为3.2mm，如图4所示，所述延伸部7靠近所述槽口8的一端宽度为0.7mm。当轭部1内周设有30个均匀分布的齿部2和槽部3时，两侧槽壁6靠近槽底5的一端延长与槽底5延长线的两个交点之间的距离即去掉圆角时两侧槽壁6靠近槽底5的一端距离为24.52mm，去掉圆角时两侧槽壁6靠近延伸部7的一端距离为22.84mm，且轭部1宽度为10.26mm，槽口8宽度为3.2mm，延伸部7靠近所述槽口8的一端宽度为0.7mm，对比原转子冲片轭部1宽度增加了3.34mm, 延伸部7靠近所述槽口8的一端宽度减少了0.3mm，降低了铁损，使电机温升得到下降，提高了电机的运转效率。所述每个圆角的半径均为0.8mm。当轭部1内周设有30个均匀分布的齿部2和槽部3时，圆角的半径均为0.8mm能够不影响线圈缠绕和转子冲片的强度。所述头部9直径为2mm，所述尾部10宽度为1.2mm，所述尾部10远离所述头部9的一端到所述头部9圆心的距离为5mm。当轭部1内周设有30个均匀分布的齿部2和槽部3时，定位槽4头部9直径为2mm，尾部10宽度为1.2mm，尾部10远离头部9的一端到头部9圆心的距离为5mm更便于转子冲片定位，且不影响转子冲片的强度。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种外转子电机转子冲片，包括圆环形的冲片本体，其特征在于，所述冲片本体包括轭部（1）和周向设置在轭部（1）内周的若干个均匀分布的齿部（2）和槽部（3），所述每个槽部（3）均包括槽底（5）、位于所述槽底（5）两侧的槽壁（6）和位于所述槽壁（6）之间的槽口（8），所述每个齿部（2）的端部均向两侧相邻齿部（2）的端部延伸形成延伸部（7），每相邻的两个所述延伸部（7）之间形成所述槽部（3）的槽口（8）；

所述槽壁（6）与所述槽底（5）的连接处设有圆角，所述槽壁（6）与所述延伸部（7）的连接处设有圆角，所述延伸部（7）的端部靠近所述槽底（5）的一侧设有圆角；所述轭部（1）设有至少六个均匀分布的定位槽（4），所述每个定位槽（4）均包括头部（9）和尾部（10），所述头部（9）位于所述尾部（10）的一端，所述头部（9）呈圆形。

2.根据权利要求1所述的一种外转子电机转子冲片，其特征在于，所述轭部（1）内周设有22个均匀分布的齿部（2）和槽部（3），所述轭部（1）宽度为9.15mm，所述槽口（8）宽度为0.8mm，所述延伸部（7）靠近所述槽口（8）的一端宽度为0.6mm。

3.根据权利要求1或2所述的一种外转子电机转子冲片，其特征在于，所述每个圆角的半径均为0.4mm。

4.根据权利要求1或2所述的一种外转子电机转子冲片，其特征在于，所述头部（9）直径为2mm，所述尾部（10）宽度为1mm，所述尾部（10）远离所述头部（9）的一端到所述头部（9）圆心的距离为4mm。

5.根据权利要求1所述的一种外转子电机转子冲片，其特征在于，所述轭部（1）内周设有30个均匀分布的齿部（2）和槽部（3），所述轭部（1）宽度为10.26mm，所述槽口（8）宽度为3.2mm，所述延伸部（7）靠近所述槽口（8）的一端宽度为0.7mm。

6.根据权利要求1或5所述的一种外转子电机转子冲片，其特征在于，所述每个圆角的半径均为0.8mm。

7.根据权利要求1或5所述的一种外转子电机转子冲片，其特征在于，所述头部（9）直径为2mm，所述尾部（10）宽度为1.2mm，所述尾部（10）远离所述头部（9）的一端到所述头部（9）圆心的距离为5mm。

Images