CN214334267U - 一种烟包输送通道取样装置及烟包生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及包装设备技术领域，具体涉及一种烟包输送通道取样装置及烟包生产线，其中，一种烟包输送通道取样装置包括包装主机和包装辅机，所述包装主机和包装辅机之间设有输送通道；取样通道，与所述输送通道并行设置，所述取样通道与取样口连接；切换机构，设于所述输送通道上，所述切换机构具有与所述输送通道连通的第一状态和与所述取样通道连通的第二状态；驱动机构，与所述切换机构连接，用于驱动所述切换机构在所述第一状态和第二状态之间切换。该烟包输送通道取样装置的设置，不用从而包装辅机的出口处取样，使得检验时，不需要破坏烟包外包裹的透明纸，避免了资源的浪费和不必要的损耗；同时，也可以及时发现包装主机是否有故障，从而及时进行维修，减小废品率。

Description

一种烟包输送通道取样装置及烟包生产线

技术领域

本实用新型涉及包装设备技术领域，具体涉及一种烟包输送通道取样装置及烟包生产线。

背景技术

目前卷烟包装机组都是由包装主机与包装辅机两部分组成，包装主机功能是生产小盒烟包，包装辅机功能是在小盒烟包外包裹透明纸并以十包为一组装入条盒内(如图1所示)。包装主机生产出来的小盒烟包通过一段输送通道输送到包装辅机进行下一工艺流程，为了方便现场辅料运送、人员走动，设备的通道都采用高架的方式连接。

现有技术中烟包在输送时，通常采用高架输送通道，当需要检验产品质量时，只能从包装辅机的出口处取样检验，再通过拆解产品来分析包装机主机或辅机是否有故障。当分析判断确定包装主机出现故障造成小盒烟包有质量缺陷，包装主机需要进行适当的维修，在维修完成后,设备重新投入生产，需要对包装主机生产出来的小盒烟包进行连续批量检验，由于烟包通道都采用高架的方式，操作人员无法从通道内连续取样检验，只能将小盒烟包送入包装辅机并完成透明纸及条盒包装后从出口处取样检验。这种方式不但不能及时对包装主机生产出来的小盒烟包进行检验，也需破拆包装在小盒烟包外的透明纸及条盒方可完成检验，因而透明纸及条盒也有不必要的损耗。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的烟包输送通道采用高架的方式，造成操作人员不能在输送通道内连续取样检验的缺陷，从而提供一种烟包输送通道取样装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种烟包输送通道取样装置，包括包装主机和包装辅机，所述包装主机和包装辅机之间设有输送通道；取样通道，与所述输送通道并行设置，所述取样通道与取样口连接；切换机构，设于所述输送通道上，所述切换机构具有与所述输送通道连通的第一状态和与所述取样通道连通的第二状态；驱动机构，与所述切换机构连接，用于驱动所述切换机构在所述第一状态和第二状态之间切换。

可选的，所述切换机构包括：第一挡板，通过第一转轴与所述输送通道的一侧壁连接；第二挡板，通过第二转轴与所述输送通道的另一侧壁连接，所述第一转轴和第二转轴与所述驱动机构转动连接。

可选的，所述第一挡板平行于所述第二挡板。

可选的，所述第一挡板的长度大于所述第二挡板的长度。

可选的，所述驱动机构为电机。

可选的，所述输送通道包括：上升通道，所述上升通道与所述包装主机连接；下降通道，所述下降通道与所述包装辅机连接；连接通道，一端与所述上升通道平滑连接，另一端连接所述下降通道，所述切换机构设于所述连接通道上。

可选的，所述取样通道包括：流动通道，与所述连接通道并行设置；垂直通道，与所述流动通道平滑连接，且垂直于地面。

本实用新型还提供了一种烟包生产线，包括本实用新型所述的烟包输送通道取样装置。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的烟包输送通道取样装置，包括包装主机和包装辅机，所述包装主机和包装辅机之间设有输送通道；取样通道，与所述输送通道并行设置，所述取样通道与取样口连接；切换机构，设于所述输送通道上，所述切换机构具有与所述输送通道连通的第一状态和与所述取样通道连通的第二状态；驱动机构，与所述切换机构连接，用于驱动所述切换机构在所述第一状态和第二状态之间切换。

从包装主机生产出来的烟包可以通过输送通道输送至包装辅机中包裹透明纸，并以十包为一组装入至条盒内。在需要对烟包进行批量检验时，通过该切换机构的设置，可以直接将切换机构从输送通道切换至取样通道中，使得烟包直接进入至取样通道内，在取样口处等待烟包，即可对烟包进行连续批量检验，检验的产品为未包裹透明纸的烟包。此方式不用从而包装辅机的出口处取样，使得检验时，不需要破坏烟包外包裹的透明纸，避免了资源的浪费和不必要的损耗；同时，也可以及时发现包装主机是否有故障，从而及时进行维修，减小废品率。

2.本实用新型提供的烟包输送通道取样装置，所述第一挡板平行于所述第二挡板；使得第一挡板在第二挡板从输送通道移动至取样通道时，不会由于第一挡板和第二挡板之间的位置偏差而影响到烟包的输送。

3.本实用新型提供的烟包输送通道取样装置，所述第一挡板的长度大于所述第二挡板的长度。由于第一挡板和第二挡板在与取样通道的侧壁接触时为倾斜设置，因此，所述第一挡板的长度需要大于所述第二挡板的长度，从而保证第一挡板和第二挡板完全与取样通道连接，避免在输送烟包的过程中烟包的掉落。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术卷烟包装机组工艺布局示意图；

图2为本实用新型提供的烟包输送通道取样装置的示意图；

图3为切换机构与取样通道连通的示意图；

1-包装主机；2-包装辅机；3-上升通道；4-下降通道；5-连接通道；6-烟包；7-第一挡板；8-第一转轴；9-驱动机构；10-第二转轴；11-第二挡板；12-取样口；13-流动通道；14-垂直通道；15-出口。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图2至图3所示，本实用新型实施例提供了一种烟包输送通道取样装置，包括包装主机1和包装辅机2，所述包装主机1和包装辅机2之间设有输送通道；取样通道，与所述输送通道并行设置，所述取样通道与取样口12连接；切换机构，设于所述输送通道上，所述切换机构具有与所述输送通道连通的第一状态和与所述取样通道连通的第二状态；驱动机构9，与所述切换机构连接，用于驱动所述切换机构在所述第一状态和第二状态之间切换。

从包装主机1生产出来的烟包6可以通过输送通道输送至包装辅机2中包裹透明纸，并以十包为一组装入至条盒内。在需要对烟包6进行批量检验时，通过该切换机构的设置，可以直接将切换机构从输送通道切换至取样通道中，使得烟包6直接进入至取样通道内，在取样口12处等待烟包6，即可对烟包6进行连续批量检验，检验的产品为未包裹透明纸的烟包6。此方式不用从而包装辅机2的出口15处取样，使得检验时，不需要破坏烟包6外包裹的透明纸，避免了资源的浪费和不必要的损耗；同时，也可以及时发现包装主机1是否有故障，从而及时进行维修，减小废品率。

进一步地，所述切换机构包括：第一挡板7通过第一转轴8与所述输送通道的一侧壁连接，即通过第一转轴8带动第一挡板7转动；第二挡板11通过第二转轴10与所述输送通道的另一侧壁连接，即通过第二转轴10带动第二挡板11转动，其中，所述第一转轴8和第二转轴10均与所述驱动机构9转动连接，从而带动通过驱动机构9带动第一转轴8和第二转轴10转动，即带动了第一挡板7和第二挡板11转动，将第一挡板7和第二挡板11从输送通道转动至取样通道，从包装主机1流出的烟包6，输送至取样通道内，则可实现烟包6的连续取样检验。并且，在连续取样检验的过程中，不需要停止包装主机1，即不需要停止生产，则不会影响生产效率。在本实施例中，所述驱动机构9为电机。当然，也可以为其他机构，具体可以根据实际情况自行设定。

在本实施例中，所述第一挡板7平行于所述第二挡板11，使得第一挡板7在第二挡板11从输送通道移动至取样通道时，不会由于第一挡板7和第二挡板11之间的位置偏差而影响到烟包6的输送。

请继续参阅图2和图3所示，由于第一挡板7和第二挡板11共同在输送通道和取样通道之间切换，并且，第一挡板7和第二挡板11在与取样通道的侧壁接触时为倾斜设置，因此，所述第一挡板7的长度需要大于所述第二挡板11的长度，从而保证第一挡板7和第二挡板11完全与取样通道连接，避免在输送烟包6的过程中烟包6的掉落。

更进一步地，所述输送通道包括上升通道3和连接通道5，以及下降通道4；其中，所述上升通道3与所述包装主机1连接；连接通道5一端与所述上升通道3平滑连接，另一端连接所述下降通道4，所述切换机构设于所述连接通道5上；所述下降通道4与所述包装辅机2连接。同时，上升通道3和连接通道5，以及下降通道4之间平滑连接，从而避免了烟包6在输送通道内的卡顿，而出现烟包6堆积的情况。

请继续参阅图2和图3所示，所述取样通道包括流动通道13和垂直通道14；其中，流动通道13与所述连接通道5并行设置；垂直通道14与所述流动通道13平滑连接，且垂直于地面，使得从流动通道13输送到垂直通道14后的烟包6将在重力作用下按顺序依次落到操作人员可触及的高度平面，从而进行连续批量检验。

本实用新型还提供了一种烟包生产线，包括所述的烟包输送通道取样装置。

该烟包输送通道取样装置在正常生产时，请参阅图2所示，第一挡板7与第二挡板11与输送通道的侧壁平行，将从包装主机1中生产出来的烟包6输送至包装辅机2中进行包裹透明纸，然后进行下一工艺流程，最后从出口15将成品输出。该烟包输送通道取样装置在需要进行连续批量检验时，请参阅图3所示，第一挡板7和第二挡板11在驱动机构9的驱动下与取样通道直接联通，此时，烟包6从上升通道3送入连接通道5后，进入至流动通道13内，再通过垂直通道14，从取样口12中流出，烟包6将在重力作用下按顺序依次落到操作人员可触及的位置，达到操作工可从设备内自动采样的目的。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种烟包输送通道取样装置，其特征在于，包括：

包装主机(1)和包装辅机(2)，所述包装主机(1)和包装辅机(2)之间设有输送通道；

取样通道，与所述输送通道并行设置，所述取样通道与取样口(12)连接；

切换机构，设于所述输送通道上，所述切换机构具有与所述输送通道连通的第一状态和与所述取样通道连通的第二状态；

驱动机构(9)，与所述切换机构连接，用于驱动所述切换机构在所述第一状态和第二状态之间切换。

2.根据权利要求1所述的烟包输送通道取样装置，其特征在于，所述切换机构包括：

第一挡板(7)，通过第一转轴(8)与所述输送通道的一侧壁连接；

第二挡板(11)，通过第二转轴(10)与所述输送通道的另一侧壁连接，所述第一转轴(8)和第二转轴(10)与所述驱动机构(9)转动连接。

3.根据权利要求2所述的烟包输送通道取样装置，其特征在于，所述第一挡板(7)平行于所述第二挡板(11)。

4.根据权利要求2所述的烟包输送通道取样装置，其特征在于，所述第一挡板(7)的长度大于所述第二挡板(11)的长度。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的烟包输送通道取样装置，其特征在于，所述驱动机构(9)为电机。

6.根据权利要求5所述的烟包输送通道取样装置，其特征在于，所述输送通道包括：

上升通道(3)，所述上升通道(3)与所述包装主机(1)连接；

下降通道(4)，所述下降通道(4)与所述包装辅机(2)连接；

连接通道(5)，一端与所述上升通道(3)平滑连接，另一端连接所述下降通道(4)，所述切换机构设于所述连接通道(5)上。

7.根据权利要求6所述的烟包输送通道取样装置，其特征在于，所述取样通道包括：

流动通道(13)，与所述连接通道(5)并行设置；

垂直通道(14)，与所述流动通道(13)平滑连接，且垂直于地面。

8.一种烟包生产线，其特征在于，包括权利要求1-7中任一项所述的烟包输送通道取样装置。

Images