CN214333046U - 低氮燃气承压热水锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种低氮燃气承压热水锅炉,包括有锅炉本体、节能器和设置在节能器内部的翅片管；所述节能器内间隔设置有挡流板；所述挡流板在节能器顶部和底部交错设置；所述节能器侧壁对应挡流板设置有安装槽；所述挡流板通过安装槽活动设置在节能器内；所述挡流板两侧表面上设置有减震槽；所述减震槽内通过弹性件连接有减震块；所述节能器外壁套装有保温套；所述保温套侧壁上对应减震块设置有卡槽；所述减震块与卡槽活动连接；本实用新型所采取的技术方案解决了现有的锅炉节能器内部挡流板一般是固定设置在节能器内，导致不便于根据需要灵活拆装和检修维护的问题，以及挡流板受到一定速度的尾气冲击后产生振动造成磨损和噪音问题。

Description

低氮燃气承压热水锅炉

技术领域

本实用新型涉及锅炉技术领域，具体涉及一种低氮燃气承压热水锅炉。

背景技术

目前的燃气锅炉在使用相同的燃烧器、相同处理的情况下，不同的锅炉会产生不同的氮氧化物排放量。现有的一些低氮燃气锅炉通过改造燃烧空间结构，实现了降低氮的排放量。但是产生的尾气中仍旧含有大量的余热和烟尘，因此也需要对尾气中的余热加以利用。因此在热水锅炉的出气端一般会设计有节能器，通过在节能器内部的翅片管内通入冷凝水进行换热，有利于实现余热的利用。为了更好的实现高温尾气在节能器内停留换热，一般还会在节能器内穿插设置挡流板，使得高温尾气能够在节能器内部以S型气路通过，有利于延长高温尾气的充分在节能器内进行热交换。但是现有的挡流板一般是固定设置在节能器内，存在不便根据需要灵活拆装，以及挡流板受到一定速度的尾气冲击后产生振动造成磨损和噪音问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种低氮燃气承压热水锅炉，解决现有的锅炉节能器内部挡流板一般是固定设置在节能器内，导致不便于根据需要灵活拆装和检修维护的问题，以及挡流板受到一定速度的尾气冲击后产生振动造成磨损和噪音问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种低氮燃气承压热水锅炉,包括有锅炉本体、节能器和设置在节能器内部的翅片管；所述节能器内间隔设置有挡流板；所述挡流板在节能器顶部和底部交错设置；所述节能器侧壁对应挡流板设置有安装槽；所述挡流板通过安装槽活动设置在节能器内；所述挡流板两侧表面上设置有减震槽；所述减震槽内通过弹性件连接有减震块；所述节能器外壁套装有保温套；所述保温套侧壁上对应减震块设置有卡槽；所述减震块与卡槽活动连接；

进一步的，所述减震块为楔形块；所述减震块较高一端设置有卡勾；

进一步的，所述卡槽一侧内壁对应卡勾设置有凸台；

进一步的，所述挡流板上设置有通槽；所述通槽内活动安装有捕尘网；

进一步的，所述通槽周围设置有定位孔；所述捕尘网周围设置有加强筋；所述加强筋上对应定位孔设置有安装孔；

进一步的，所述挡流板靠近减震槽一端设置有安装板；所述安装板与保温套外壁连接；所述安装板边缘处还设置有密封圈；

进一步的，所述保温套包括有隔热层和吸音降噪层；所述吸音降噪层夹设在两层隔热层之间；

更进一步的技术方案是所述节能器底部设置有冷凝水进口；所述节能器顶部设置有冷凝水出口；所述翅片管的进水端与冷凝水进口连接；所述翅片管的出水端与冷凝水出口连接；所述翅片管蛇形盘绕在节能器内；所述挡流板穿插于翅片管设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果至少是如下之一：

1、在热交换筒内间隔设置挡流板，且挡流板在节能器顶部和底部交错设置，使得挡料板相互配合形成S型烟气通道，使得高温尾气在节能器内部的移动路径可以类似于S形状，这样有利于在有限的空间内尽可能延长高温尾气在节能器内的流通时间，有利于延长高温废气与翅片管的热交换时间，有利于提高热交换效率，有利于提高余热利用效率；

2、在和节能器外壁上对应挡流板设置安装槽，通过安装槽有利于灵活拆装挡流板，有利于根据需要灵活拆装挡流板进行检修维护和更换，有利于延长使用周期；

3、在挡流板两侧表面上设置减震槽，通过减震槽内的弹性件连接的减震块，有利于减少挡流板与节能器、保温套连接处的振动，当受到具有一定速度的尾气冲击后，有利于减少振动带来的噪音，有利于减少磨损，有利于延长使用周期；

4、在节能器外壁上套装保温套，有利于减少高温尾气的热量通过节能器外壁热传导作用而散失到周围环境中，有利于提高节能器内部的换热效率，有利于提高余热利用效率；

5、在保温套侧壁上对应减震块设置有卡槽，有利于通过卡接减震块实现稳定拆装挡流板，有利于缓冲挡流板与保温套连接处的振动，有利于提高结构的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图。

图2为本节能器部分结构示意图。

图3为挡流板结构示意图。

图4为部分结构放大示意图。

附图中：1.锅炉本体；2.节能器；3.挡流板；4.安装槽；5.减震槽；6.弹性件；7.减震块；8.保温套；9.卡槽；10.卡勾；11.凸台；12.捕尘网；13.加强筋；14.安装板；15.密封圈；16.隔热层；17.吸音降噪层；18.冷凝水进口；19.冷凝水出口；20.翅片管。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：如图1至4所示，一种低氮燃气承压热水锅炉,包括有锅炉本体1、节能器2和设置在节能器2内部的翅片管20；所述节能器2内间隔设置有挡流板3；所述挡流板3在节能器2顶部和底部交错设置；所述节能器2外壁套装有保温套8；所述保温套8和节能器2外壁均对应挡流板3设置有安装槽4；所述挡流板3通过安装槽4活动设置在节能器2内；所述挡流板3两侧表面上设置有减震槽5；所述减震槽5内通过弹性件6连接有减震块7；本实施例中，锅炉本体1和节能器2均采用常规市购结构，可根据需要选择任意一种合理的结构和安装方式；本实施例中，翅片管20和挡流板3均采用常规具有一定机械强度的材料制成，可根据需要选择任意一种合理的材质；本实施例中减震块7采用常规具有一定机械强度和减震性能的材料，可根据需要选择任意一种合理的材质，例如本实施例中选择常规具有一定机械强度橡胶材料；本实施例中，弹性件6采用常规具有一定机械和弹性形变力的材料制成，可根据需要选择任意一种合理的材质；本实施例中，选择常规市购弹簧。本实施例中，弹簧一端与减震槽5底部固定连接，弹簧另一端与减震块7固定连接，可根据需要选择任意一种合理的固定连接方式。本实施例中，保温套8采用常规固定连接方式与节能器2外壁连接，且可根据需要选择任意一种合理的保温材料制作保温套8。

在热交换筒内间隔设置挡流板3，且挡流板3在节能器2顶部和底部交错设置，使得挡料板相互配合形成S型烟气通道，使得高温尾气在节能器2内部的移动路径可以类似于S形状，这样有利于在有限的空间内尽可能延长高温尾气在节能器2内的流通时间，有利于延长高温废气与翅片管20的热交换时间，有利于提高热交换效率，有利于提高余热利用效率；在和节能器2外壁上对应挡流板3设置安装槽4，通过安装槽4有利于灵活拆装挡流板3，有利于根据需要灵活拆装挡流板3进行检修维护和更换，有利于延长使用周期；在挡流板3两侧表面上设置减震槽5，通过减震槽5内的弹性件6连接的减震块7，有利于减少挡流板3与节能器2、保温套8连接处的振动，当受到具有一定速度的尾气冲击后，有利于减少振动带来的噪音，有利于减少磨损，有利于延长使用周期；在节能器2外壁上套装保温套8，有利于减少高温尾气的热量通过节能器2外壁热传导作用而散失到周围环境中，有利于提高节能器2内部的换热效率，有利于提高余热利用效率；在保温套8侧壁上对应减震块7设置有卡槽9，有利于通过卡接减震块7实现稳定拆装挡流板3，有利于缓冲挡流板3与保温套8连接处的振动，有利于提高结构的稳定性。

所述减震块7为楔形块；所述减震块7较高一端设置有卡勾10；所述卡槽9一侧内壁对应卡勾10设置有凸台11；本实施例中，卡勾10和凸台11采用常规具有一定机械强度的材料制成，可根据需要选择任意一种合理的材质；楔形块的结构采用一端高一端低的常规楔形结构，在安装时，将楔形的低端对准卡槽9滑动插入，楔形块向下挤压弹性件6，使得楔形块能够进入到卡槽9内；当卡入后弹簧复位，将减震块7上端的卡勾10顶起，使得卡勾10卡在凸台11上，有利于实现减震块7与卡槽9的稳定连接，有利于提高拆装的便利性；需要拆下挡流板3时，则将挡流板3向节能器2内部推入一定距离，使得卡勾10与凸台11分离，在水平抽出挡流板3即可，有利于实现拆装挡流板3的便利性；也可根据需要选择任意一种合理的卡接结构，有利于减震块7与卡槽9可拆卸连接即可。

所述挡流板3上设置有通槽；所述通槽内活动安装有捕尘网12；本实施例中，捕尘网12采用常规具有一定机械强度和耐热性能的材料制成，可根据需要选择任意一种合理的材质和孔径；通槽有利于安装捕尘网12，有利于在高温尾气在通过挡流板3的同时对其进行适当的过滤除尘效果，有利于提高后续对废气处理的效率，有利于提高节能器2内部的清洁性，有利于延长使用周期。

所述通槽周围设置有定位孔；所述捕尘网12周围设置有加强筋13；所述加强筋13上对应定位孔设置有安装孔；本实施例中，加强筋13采用常规具有一定机械强度和耐热性的材料制成，可根据需要选择任意一种合理的材质，加强筋13有利于提高捕尘网12的机械强度，同时加强筋13有利于安装固定捕尘在挡流板3上，有利于提高结构的稳定性和拆装的便利性；本实施例中，安装孔和定位孔通过常规市购螺栓、螺母固定连接，有利于拆装更换，有利于提高清洁维护的便利性。

所述挡流板3靠近减震槽5一端设置有安装板14；所述安装板14与保温套8外壁连接；所述安装板14边缘处还设置有密封圈15；本实施例中，挡流板3上的安装板14有利于提高挡流板3与节能器2连接处的密封性和稳定性，安装板14与保温套8外壁可采用常规螺栓、螺母的可拆卸连接方式，也可根据需要选择任意一种合理的连接方式；本实施例中，密封圈15有利于减震和密封，有利于提高挡流板3与保温套8、节能器2连接处的密封性。

所述保温套8包括有隔热层16和吸音降噪层17；所述吸音降噪层17夹设在两层隔热层16之间；本实施例中，保温套8采用常规保温材料，吸音姜草层采用常规耐热的吸音材料，在隔热层16之间的夹设吸音降噪层17，有利于减少由于尾气通过造成内部金属器件振动产生的噪声。

所述节能器2底部设置有冷凝水进口18；所述节能器2顶部设置有冷凝水出口19；所述翅片管20的进水端与冷凝水进口18连接；所述翅片管20的出水端与冷凝水出口19连接；所述翅片管20呈蛇形盘绕在节能器2内；所述挡流板3穿插于翅片管20设置；本实施例中，节能器2底部的冷凝水进口18上连接有常规进水管，冷凝水出口194连接有常规出水管，且进水管和出水管上设置有常规泵和控制阀；通过将冷凝水进水口设置在节能器2底部，将冷凝水出口19设置在顶部，有利于安装和检修，同时翅片管20在节能器2内呈蛇形盘绕，有利于有利于在有限的空间内尽可能延长热交换介质的流通路径，有利于延长热交换时间，有利于提高换热效果，有利于提高余热利用效率；本实施例中，翅片管20设置包括转弯部、直管部和连接部，挡流板3能够穿插到相邻直管部之间，有利于避免翅片管20影响挡流板3。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (8)

1.一种低氮燃气承压热水锅炉,包括有锅炉本体（1）、节能器（2）和设置在节能器（2）内部的翅片管（20）；其特征在于：所述节能器（2）内间隔设置有挡流板（3）；所述挡流板（3）在节能器（2）顶部和底部上下交错设置；所述节能器（2）外壁套装有保温套（8）；所述保温套（8）和节能器（2）外壁均对应挡流板（3）设置有安装槽（4）；所述挡流板（3）通过安装槽（4）活动设置在节能器（2）内；所述挡流板（3）两侧表面上设置有减震槽（5）；所述减震槽（5）内通过弹性件（6）连接有减震块（7）。

2.根据权利要求1所述的低氮燃气承压热水锅炉，其特征在于：所述减震块（7）为楔形块；所述减震块（7）较高一端设置有卡勾（10）。

3.根据权利要求2所述的低氮燃气承压热水锅炉，其特征在于：所述保温套（8）的安装槽（4）上对应减震块（7）设置有卡槽（9）；所述卡槽（9）一侧内壁对应卡勾（10）设置有凸台（11）。

4.根据权利要求1所述的低氮燃气承压热水锅炉，其特征在于：所述挡流板（3）上设置有通槽；所述通槽内活动安装有捕尘网（12）。

5.根据权利要求4所述的低氮燃气承压热水锅炉，其特征在于：所述通槽周围设置有定位孔；所述捕尘网（12）周围设置有加强筋（13）；所述加强筋（13）上对应定位孔设置有安装孔。

6.根据权利要求5所述的低氮燃气承压热水锅炉，其特征在于：所述挡流板（3）靠近减震槽（5）一端设置有安装板（14）；所述安装板（14）与保温套（8）外壁连接。

7.根据权利要求1所述的低氮燃气承压热水锅炉，其特征在于：所述保温套（8）包括有隔热层（16）和吸音降噪层（17）；所述吸音降噪层（17）夹设在两层隔热层（16）之间。

8.根据权利要求1所述的低氮燃气承压热水锅炉，其特征在于：所述节能器（2）底部设置有冷凝水进口（18）；所述节能器（2）顶部设置有冷凝水出口（19）；所述翅片管（20）的进水端与冷凝水进口（18）连接；所述翅片管（20）的出水端与冷凝水出口（19）连接；所述翅片管（20）蛇形盘绕在节能器（2）内；所述挡流板（3）穿插于翅片管（20）设置。

Images