CN214331730U - 一种管道支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种管道支架，属于管道支撑技术领域，包括：固定板，所述固定板连接有朝向一侧延伸的安装板；在所述安装板的正反两面，分别连接有管夹；所述管夹包括通过紧固件连接的上半夹和下半夹，所述紧固件穿过所述上半夹和下半夹后并与所述安装板连接；本实用新型的管道支架，在上下两个管夹之间设置了安装板，通过安装板分别与上层管夹和下层管夹连接，从而避免了在将下层管夹的紧固件松开后，上层管夹也跟着松开的问题；在进行管道的支撑时，可分别对上层管道和下层管道进行连接，使操作和装配更为简单。

Description

一种管道支架

技术领域

本实用新型涉及管道支撑技术领域，具体涉及一种管道支架。

背景技术

管道支架用于对管道进行支撑，管道支架一般采用管夹对管道进行连接，管夹包括可拆卸的上半夹和下半夹，通过将管道设置在管夹的上半夹和下半夹之间，然后将管夹固定在固定板上，从而对管道形成支撑。

在液压油管路中，有时需要设置上下两层管路，此时需采用两个管夹分别对两层油管进行支撑，然后再采用螺丝将上下两个管夹进行连接固定。

然而，在实际使用中，将连接上下两个管夹的螺丝松开后，上下两个管夹的两个半夹均处于松开状态，此时需同时将上下两层的油管设置好，然后在分别将上下两层的两个半夹进行连接，该作业方法较为繁琐，导致装配困难。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的双层油管安装在管道支架上时，作业方法繁琐、装配困难的缺陷，从而提供一种能够提高装配便捷性的管道支架。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种管道支架，包括：固定板，所述固定板连接有朝向一侧延伸的安装板；

在所述安装板的正反两面，分别连接有管夹；

所述管夹包括通过紧固件连接的上半夹和下半夹，所述紧固件穿过所述上半夹和下半夹后并与所述安装板连接。

可选地，所述安装板包括间隔设置的至少两层。

可选地，两层所述安装板之间通过筋板连接，所述筋板包括：连接在安装板左侧的左筋板、连接在安装板右侧的右筋板和连接在安装板顶侧的顶部筋板。

可选地，所述安装板上具有用于与紧固件连接的螺纹孔，所述螺纹孔位于所述筋板的内侧。

可选地，所述左筋板、右筋板和顶部筋板分别通过焊接与上下两层安装板固定连接。

可选地，所述管夹包括间隔设置的多个连接孔，所述连接孔用于穿过管道。

可选地，所述紧固件沿管夹的长度方向间隔设置有多个。

可选地，所述紧固件为螺丝。

可选地，所述紧固件为内六角螺丝。

可选地，所述固定板上具有安装孔，通过所述安装孔与螺栓配合进行固定连接。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的管道支架，在上下两个管夹之间设置了安装板，通过安装板分别与上层管夹和下层管夹连接，从而避免了在将下层管夹的紧固件松开后，上层管夹也跟着松开的问题；在进行管道的支撑时，可分别对上层管道和下层管道进行连接，使操作和装配更为简单。

2.本实用新型提供的管道支架，将安装板设置为双层结构，在通过紧固件连接管夹和安装板时，可将紧固件穿入至双层安装板的中间间隔内，从而避免紧固件穿出安装板，提高对管路的保护。

3.本实用新型提供的管道支架，每个管夹上均沿长度方向间隔设有多个连接孔，可用于并列连接多个管路。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的实施例中提供的一种管路支架的具体实施方式的立体图。

图2为图1中管路支架的固定板和安装板的立体图。

图3为图1的主视透视图。

图4为改进前的管路支架的立体图。

图5为图4的主视透视图。

附图标记说明：

1、固定板；2、安装孔；3、安装板；4、管夹；5、上半夹；6、下半夹；7、紧固件；8、左筋板；9、右筋板；10、顶部筋板；11、连接孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1所示，本实施例提供一种管路支架的具体实施方式，包括：固定板1，所述固定板1上具有安装孔2，通过所述安装孔2与螺栓配合进行固定连接。

所述固定板1上通过焊接固定连接有朝向一侧延伸的安装板3，在所述安装板3的正反两面，分别连接有管夹4。另外，作为一种可替换实施方式，所述安装板3还可以采用螺栓可拆卸地连接在固定板1上。

如图1所示，所述管夹4包括通过紧固件7连接的上半夹5和下半夹6，所述紧固件7为内六角螺丝。所述紧固件7穿过所述上半夹5和下半夹6后并与所述安装板3连接。在上下两个管夹4之间设置了安装板3，通过安装板3分别与上层管夹4和下层管夹4连接，从而避免了在将下层管夹4的紧固件7松开后，上层管夹4也跟着松开的问题；在进行管道的支撑时，可分别对上层管道和下层管道进行连接，使操作和装配更为简单。

如图2所示，所述安装板3包括间隔设置的两层，两层所述安装板3之间通过筋板连接，所述筋板包括：连接在安装板3左侧的左筋板8、连接在安装板3右侧的右筋板9和连接在安装板3顶侧的顶部筋板10，所述左筋板8、右筋板9和顶部筋板10分别通过焊接与上下两层安装板3固定连接。所述安装板3上具有用于与紧固件7连接的螺纹孔，所述螺纹孔位于所述筋板的内侧。将安装板3设置为双层结构，在通过紧固件7连接管夹4和安装板3时，可将紧固件7穿入至双层安装板3的中间间隔内，从而避免紧固件7穿出安装板3，提高对管路的保护。

如图1、图3所示，所述管夹4包括间隔设置的多个连接孔11，所述连接孔11用于穿过管道。所述紧固件7沿管夹4的长度方向间隔设置有多个。

如图4、图5所示，在改进前，固定板1上具有上下两个安装板3，在上下两个安装板3之间设置两层管夹4，上下两层的管夹4通过紧固件7连接在一起；当需要打开管夹4进行油管路的支撑时，需要将上下两个管夹4同时拆除，然后整体进行管路的设置，其操作较为繁琐。

通过采用本实施例提供的管路支架，可分别设置上下两层管夹4，而无需将两层管夹4同时拆开，其操作较为简单。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种管道支架，其特征在于，包括：固定板(1)，所述固定板(1)连接有朝向一侧延伸的安装板(3)；

在所述安装板(3)的正反两面，分别连接有管夹(4)；

所述管夹(4)包括通过紧固件(7)连接的上半夹(5)和下半夹(6)，所述紧固件(7)穿过所述上半夹(5)和下半夹(6)后并与所述安装板(3)连接。

2.根据权利要求1所述的管道支架，其特征在于，所述安装板(3)包括间隔设置的至少两层。

3.根据权利要求2所述的管道支架，其特征在于，两层所述安装板(3)之间通过筋板连接，所述筋板包括：连接在安装板(3)左侧的左筋板(8)、连接在安装板(3)右侧的右筋板(9)和连接在安装板(3)顶侧的顶部筋板(10)。

4.根据权利要求3所述的管道支架，其特征在于，所述安装板(3)上具有用于与紧固件(7)连接的螺纹孔，所述螺纹孔位于所述筋板的内侧。

5.根据权利要求3所述的管道支架，其特征在于，所述左筋板(8)、右筋板(9)和顶部筋板(10)分别通过焊接与上下两层安装板(3)固定连接。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的管道支架，其特征在于，所述管夹(4)包括间隔设置的多个连接孔(11)，所述连接孔(11)用于穿过管道。

7.根据权利要求6所述的管道支架，其特征在于，所述紧固件(7)沿管夹(4)的长度方向间隔设置有多个。

8.根据权利要求1所述的管道支架，其特征在于，所述紧固件(7)为螺丝。

9.根据权利要求8所述的管道支架，其特征在于，所述紧固件(7)为内六角螺丝。

10.根据权利要求1-5中任一项所述的管道支架，其特征在于，所述固定板(1)上具有安装孔(2)，通过所述安装孔(2)与螺栓配合进行固定连接。

Images