CN214331039U - 一种带obe的比例溢流阀 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种带obe的比例溢流阀，其包括先导部分和主级部分，先导部分和主级部分通过螺纹连接，先导部分包括放大器、比例电磁铁、锥阀和阀座；比例电磁铁包括磁性管，磁性管内设置有调节腔，调节腔一端敞口，锥阀位于调节腔内，并沿调节腔的内壁滑动，阀体内开设有一端敞口的滑动腔，阀座设置于调节腔和滑动腔之间，滑动腔内滑动设置有主阀芯；阀体上设置有进油口、主回油口和先导回油口，比例溢流阀内部设置有第一油腔、第二油腔、第三油腔、第四油腔、第一过油孔、第二过油孔、第三过油孔、第四过油孔和第五过油孔，油液可在比例溢流阀与油箱之间循环流动。本申请具有调节溢流稳定性好的效果。

Description

一种带obe的比例溢流阀

技术领域

本申请涉及溢流阀的领域，尤其是涉及一种带obe的比例溢流阀。

背景技术

溢流阀是一种液压压力控制阀，在定量泵节流调节系统中，定量泵提供的是恒定流量。当系统压力增大时，会使流量需求减小。此时溢流阀开启，使多余流量溢回油箱，保证溢流阀进口压力。

目前，普通溢流阀通过调节弹簧弹力，来调整液压压力，当液体压力过大时，会一直保持溢流阀打开状态，调节溢流稳定性差。

实用新型内容

为了提高调节溢流的稳定性，本申请提供一种带obe的比例溢流阀。

本申请提供的一种带obe的比例溢流阀，采用如下的技术方案：

一种带obe的比例溢流阀，包括先导部分和主级部分，先导部分和主级部分通过螺纹连接，先导部分包括放大器、比例电磁铁、锥阀和阀座；所述比例电磁铁包括磁性管，所述磁性管内设置有调节腔，所述调节腔一端敞口，所述锥阀位于所述调节腔内，并沿调节腔内壁滑动，所述阀体内开设有一端敞口的滑动腔，所述阀座设置于调节腔和滑动腔之间；

所述滑动腔内滑动设置有主阀芯，主阀芯朝向阀座的一端设置有压缩弹簧；所述主阀芯外侧壁设置有环形让位槽，所述环形让位槽与所述滑动腔内壁形成第一油腔，所述主阀芯内设置有第二油腔，第一油腔通过设置在主阀芯侧壁的第一过油孔连通第二油腔，所述阀座内具有相互连通的封油孔和第三过油孔，第二油腔通过设置在主阀芯朝向阀座一端的第二过油孔连通第三过油孔；

所述阀体设置有进油口P、主回油口T和先导回油口Y，所述进油口P连通第一油腔，先导回油口Y连通调节腔，所述主阀芯朝向阀座的一端封堵所述主回油口T，所述主阀芯朝向阀座移动过程中，所述主回油口T和进油口P通过第一油腔连通。

通过采用上述技术方案，通过比例电磁铁设定比例溢流阀的额定压力值，通过改变电流的大小从而改边变额定压力值，额定压力随输入的电信号的变化而成比例的变化，提高溢流稳定性，同时当系统压力大于溢流阀的调定压力时，锥阀首先打开，油液由先导回油口Y进入油箱，此时调节腔压力小于第一油腔压力，阀座左移，第五过油孔打开连通进油口P和主回油T,通过双重调节，提高溢流稳定性。

可选的，所述阀座靠近主阀芯的一端与所述阀体间隙配合，另一端与所述调节腔的敞口过盈配合。

可选的，所述阀体内设置有阀芯组件，所述阀芯组件包括外壳，所述外壳连接于所述阀体，所述外壳与所述阀体的内壁存在多处间隙配合；所述滑动腔设置于所述外壳内，所述外壳侧壁上设置有第四过油孔，所述第四过油孔连通所述进油口P与第一油腔。

可选的，所述外壳的外侧壁与所述阀体的内壁共同形成有第三油腔和第四油腔，所述第三油腔连通所述进油口P，并通过第四过油孔连通所述第一油腔；所述第四油腔连通主回油口T，所述外壳上开设有第五过油孔，所述第四油腔通过第五过油孔，在所述主阀芯朝向阀座移动过程中，连通所述第一油腔。

通过采用上述技术方案，第三油腔的设置对从进油口P进入第一油腔的油起到缓冲的作用，减少油液直接进入第一油腔导致压力过大的情况。

可选的，所述外壳远离阀座的一端设置有外螺纹，所述阀体上设置有与所述外螺纹配合的内螺纹。

可选的，所述阀座与所述阀体的间隙配合处和所述外壳与所述阀体的内壁的间隙配合处均设置有密封圈和斯特封。

通过采用上述技术方案，间隙配合处设置有密封圈和斯特封能起到很好的密封效果，增加耐磨性。

可选的，所述第二油腔朝向压缩弹簧的一端设置有喷嘴，所述第二过油孔设置在所述喷嘴内，所述第二过油孔贯穿所述喷嘴。

可选的，所述放大器的外壳为铝壳。

通过采用上述技术方案，放大器外壳为铝壳，铝壳具有良好的导热性，提高了放大器的散热性能。

可选的，所述比例电磁铁为螺纹电磁铁。

通过采用上述技术方案，比例电磁铁为螺纹电磁铁，拆卸更换比例电磁铁时，手动转动即可拆下，便于拆卸更换。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过比例电磁铁设定比例溢流阀的预设压力值，预设压力值随输入电信号的变化而成比例的变化，提高了调节精度，同时通过先导部分与主级部分的双重调节，溢流效果更加稳定；

2.通过设计第三油腔，对从进油口P进入第一油腔的油起到缓冲的作用，减少因油液直接进入第一油腔造成压力过大的现象；

3.比例电磁铁采用螺纹电磁铁，拆卸更加方便；

4.放大器外壳为铝壳，铝壳就有良好的导热性，提高了放大器的散热性能。

附图说明

图1是本申请公开的带obe的比例溢流阀的整体结构示意图。

图2是本申请公开的带obe的比例溢流阀的比例电磁铁和阀座配合的结构示意图。

图3是本申请公开的带obe的比例溢流阀的的阀座的结构示意图。

图4是本申请公开的带obe的比例溢流阀的的阀芯组件和阀体配合的结构示意图。

图5是本申请公开的带obe的比例溢流阀的阀芯组件的结构示意图。

图6是本申请公开的带obe的比例溢流阀的主阀芯的结构示意图。

附图标记说明：1、先导部分；11、放大器；12、比例电磁铁；121、磁性管；1211、调节腔；122、推杆；13、锥阀；14、阀座；141、封油孔；142、第三过油孔；143、密封圈；144、斯特封；

2、主级部分；21、阀体；211、第三油腔；212、第四油腔；22、阀芯组件；221、外壳；2211、滑动腔；222、主阀芯；2221、均衡槽；2222、环形让位槽；2223、第二油腔；2224、第一过油孔；223、压缩弹簧；224、第一油腔；225、限位件；2251、通孔；226、第五过油孔；227、第四过油孔；228、喷嘴；2281、第二过油孔。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

名词解释：obe，是指电子元件，本实施例中为放大器11。

本申请实施例公开一种带obe的比例溢流阀。参照图1和图2，比例溢流阀包括先导部分1和主级部分2，先导部分1与主级部分2通过螺纹连接。先导部分1主要包括放大器11、比例电磁铁12、锥阀13和阀座14；主级部分2主要包括阀体21和阀芯组件22。其中，阀芯组件22从阀体21的一端穿设于阀体21内，阀芯组件22部分与阀体21螺纹连接，便于阀芯组件22的安装和拆卸；比例电磁铁12包括磁性管121，锥阀13内置于比例电磁铁12的磁性管121内，阀座14与磁性管121的管口过盈配合，并与锥阀13相配合；比例电磁铁12从阀体21的另外一端插入阀体21内，并与阀体21螺纹连接。本实施例中，比例电磁铁12为螺纹电磁铁。

参照图2和图3，具体来讲，比例电磁铁12还包括电磁线圈和推杆122，电磁线圈设置于接磁性管121一侧，磁性管121内设置有调节腔1211，调节腔1211内水平滑动设置有锥阀13，推杆122的一端进入调节腔1211内，当电磁线圈通电时，给推杆122施加一水平方向的力，使推杆122的一端抵紧锥阀13的圆面的一端，以用于将比例电磁铁12输出的力作用于锥阀13上；比例电磁铁12上方设置有放大器11，外界输入的电流经放大器11调节后输入至电磁线圈。本实施例中，放大器11外壳为铝壳，铝壳具有良好的导热性，提高了放大器11的散热性能。比例电磁铁12的工作原理具体可参考相关技术，在此不做过多赘述。

调节腔1211朝向阀体21的一端敞口，阀座14朝向调节腔1211的一端与调节腔1211的敞口过盈配合。阀座14内设置有封油孔141和第三过油孔142，封油孔141和第三过油孔142相互连通，且贯穿阀座14，使得油可以通过第三过油孔142和封油孔141流过阀座14；阀座14朝向阀体21的一端与阀体21的敞口间隙配合，且间隙配合处设置有密封圈143和斯特封144，实现阀座14与阀体21之间密封；锥阀13的锥头朝向阀座14的封油孔141，且可以抵接于封油孔141内，以用于封闭封油孔141。

当比例溢流阀工作时，比例电磁铁12将放大器11输出的电信号转化为机械力，通过推杆122作用在锥阀13上，从而设定比例溢流阀的额定压力，使锥阀13的锥头抵紧封油孔141；根据放大器11输入电信号的大小可以调节比例电磁铁12输出的机械力，从而达到调节比例溢流阀额定压力的目的。

参照图4和图5，阀体21内开设有安装腔，阀芯组件22设置于安装腔内部，阀芯组件22包括外壳221和主阀芯222，外壳221远离阀座14的一端设置有外螺纹，阀体21于远离阀座14的一端的安装腔的内壁上设置有与外壳221上的外螺纹配合的内螺纹，阀体21与外壳221螺纹连接。在本实施例中，阀体21的安装腔的内壁与外壳221之间还存在六处间隙配合，（六处位置可以用a、b、c、d、e、f来表示）间隙配合处均设置有密封圈143和斯特封144。

外壳221内设置有一个滑动腔2211，滑动腔2211面向阀座14的一端开口，主阀芯222设置于滑动腔2211内，主阀芯222朝向阀座14的一端构造有凹槽，凹槽内设置有压缩弹簧223，外壳221靠近阀座14的一端设置有限位件225，限位件225为一端开口的筒状结构，限位件225与外壳221间隙配合，压缩弹簧223的另一端伸入限位件225内抵接在限位件225的底面；限位件225的底面开设有通孔2251，用于连通阀座14。

参照图5和图6，主阀芯222与外壳221的内壁相接触的表面设置有若干均衡槽2221。由于压力过高时会产生液压剪切力使主阀芯222卡住，均衡槽2221的设计可以减少主阀芯222因液压剪切力过大，导致主阀芯222卡住的情况。主阀芯222外侧壁上设置有环形让位槽2222，环形让位槽2222与滑动腔2211内壁配合形成第一油腔224，在主阀芯222内设置有第二油腔2223，第二油腔2223的侧壁上设开设有第一过油孔2224，第一过油孔2224使得第一油腔224与第二油腔2223连通，在第二油腔2223内靠近压缩弹簧223的一端设置有喷嘴228，喷嘴228与第二油腔2223内壁螺纹连接，在喷嘴228内开设有第二过油孔2281，第二过油孔2281贯穿喷嘴228。

参照图4，外壳221侧壁与阀体21内壁配合形成第三油腔211和第四油腔212。阀体21上设置有进油口P、主回油口T和先导回油口Y，外壳221上开设有第四过油孔227，第四过油孔227连通第三油腔211和第一油腔224，进油口P和第三油腔211连通；先导回油口Y与封油孔141连通；主回油口T连通第四油腔212，在外壳221侧壁上还开设有第五过油孔226，以用于连通第一油腔224和第四油腔212。

常态下，主阀芯222朝向调节组件的一端，封闭第五过油孔226，使第一油腔224与第四油腔212不连通，当第一油腔224内压力大于调节腔1211的压力时推动主阀芯222向左滑动，第五过油孔226打开，连通第一油腔224与第四油腔212，进而进油口P与主回油口T连通。

本申请实施例中，一种带obe的比例溢流阀的实施原理为：将比例溢流阀并联接入主油路中，通过比例电磁铁12将放大器11输入电信号转化为机械力，从而设定比例溢流阀的额定压力值，油从进油口P进入，先进入第三油腔211，经第四过油孔227进入第一油腔224，在经过第一过油孔2224进入第二油腔2223，经第二过油孔2281进入阀座14，经第三过油孔142和封油孔141进入调节腔1211，当系统压力大于等于比例电磁铁12的额定压力值时，锥阀13被从阀座14上顶开，油通过先导回油口Y进入油箱；此时第一油腔224压力大于调节腔1211压力推动主阀芯222向左移动，使得主回油口T打开与进油口P连通，使得第一油腔224内多余的油流回油箱，此时，比例溢流阀内处于一种平衡状态使得的主阀芯222停在某一位置，从而控制油泵出油口压力恒定，稳定系统压力。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种带obe的比例溢流阀，其特征在于：包括先导部分(1)和主级部分(2)，先导部分(1)和主级部分(2)通过螺纹连接，先导部分(1)包括放大器(11)、比例电磁铁(12)、锥阀(13)和阀座(14)；主级部分（2）包括阀体（21）；所述比例电磁铁(12)包括磁性管(121)，所述磁性管(121)内设置有调节腔(1211)，所述调节腔(1211)一端敞口，所述锥阀(13)位于所述调节腔(1211)内，并沿调节腔(1211)的内壁滑动，所述阀体(21)内开设有一端敞口的滑动腔（2211），所述阀座（14）设置于调节腔（1211）和滑动腔（2211）之间；

所述滑动腔（2211）内滑动设置有主阀芯(222)，主阀芯(222)朝向阀座(14)的一端设置有压缩弹簧(223)；所述主阀芯(222)外侧壁设置有环形让位槽(2222)，所述环形让位槽（2222）与所述滑动腔（2211）内壁形成第一油腔(224)，所述主阀芯(222)内设置有第二油腔(2223)，第一油腔(224)通过设置在主阀芯(222)侧壁的第一过油孔(2224)连通第二油腔(2223)，所述阀座(14)内具有相互连通的封油孔(141)和第三过油孔(142)，第二油腔(2223)通过设置在主阀芯(222)朝向阀座(14)一端的第二过油孔（2281）连通第三过油孔(142)；

所述阀体(21)上设置有进油口P、主回油口T和先导回油口Y，所述进油口P连通第一油腔(224)，先导回油口Y连通调节腔（1211），所述主阀芯(222)朝向阀座(14)的一端封堵所述主回油口T，所述主阀芯(222)朝向阀座(14)移动过程中，所述主回油口T和进油口P通过第一油腔(224)连通。

2.根据权利要求1所述的带obe的比例溢流阀，其特征在于：所述阀座(14)靠近主阀芯(222)的一端与所述阀体(21)间隙配合，另一端与所述调节腔(1211)的敞口过盈配合。

3.根据权利要求1所述的带obe的比例溢流阀，其特征在于：所述阀体(21)内设置有阀芯组件(22)，所述阀芯组件(22)包括外壳(221)，所述外壳（221）连接于所述阀体（21），所述外壳(221)与所述阀体(21)的内壁存在多处间隙配合；所述滑动腔（2211）设置于所述外壳(221)内，所述外壳(221)侧壁上设置有第四过油孔(227)，所述第四过油孔(227)连通所述进油口P与第一油腔(224)。

4.根据权利要求3所述的带obe的比例溢流阀，其特征在于：所述外壳（221）的外侧壁与所述阀体（21）的内壁共同形成有第三油腔（211）和第四油腔（212），所述第三油腔（211）连通所述进油口P，并通过第四过油孔（227）连通所述第一油腔（224）；所述第四油腔（212）连通主回油口T，所述外壳（221）上开设有第五过油孔（226），所述第四油腔（212）通过第五过油孔（226），在所述主阀芯(222)朝向阀座(14)移动过程中，连通所述第一油腔（224）。

5.根据权利要求3所述的带obe的比例溢流阀，其特征在于：所述外壳(221)远离阀座(14)的一端设置有外螺纹，所述阀体(21)上设置有与所述外螺纹配合的内螺纹。

6.根据权利要求3所述的带obe的比例溢流阀，其特征在于：所述阀座(14)与所述阀体(21)的间隙配合处和所述外壳(221)与所述阀体(21)的内壁的间隙配合处均设置有密封圈(143)和斯特封(144)。

7.根据权利要求1所述的带obe的比例溢流阀，其特征在于：所述第二油腔(2223)朝向压缩弹簧(223)的一端设置有喷嘴(228)，所述第二过油孔（2281）设置在所述喷嘴(228)内，所述第二过油孔（2281）贯穿所述喷嘴（228）。

8.根据权利要求1所述的带obe的比例溢流阀，其特征在于：所述放大器(11)的外壳为铝壳。

9.根据权利要求1所述的带obe的比例溢流阀，其特征在于：所述比例电磁铁(12)为螺纹电磁铁。

Images