CN214330669U - 一种隧道工程双曲管道风筒 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种隧道工程双曲管道风筒,包括风筒本体,所述风筒本体一侧外壁安装第一安装室,且第一安装室内壁通过密封轴承连接有双向螺纹杆,所述双向螺纹杆外壁螺接有对称分布的第一套管,且第一套管一侧外壁安装有挡风板,所述挡风板一侧外壁安装有第二套管,且第二套管外壁滑动连接有限位杆,所述限位杆两端外壁插接有第二安装室。本实用新型通过转动转盘使得双向螺纹杆转动,由于双向螺纹杆两端螺纹方向相反,所以转动转盘能够使对称分布的两块挡风板相对或者相反移动,从而能够调节风筒本体内部的风量,本装置能够根据实际情况控制第一副风口和第二副风口的风量,大大提高了风筒本体的适用范围。
Description
技术领域
本实用新型涉及风筒技术领域,尤其涉及一种隧道工程双曲管道风筒。
背景技术
风筒是指局部通风用的一种主要的导风装置。根据制造材料的不同,有帆布、人造革、塑料及橡胶等柔性风筒和铁皮、铝板制成的金属风筒。柔性风筒的重量轻,连接与悬吊都很简单,但通风阻力大;金属风筒通风阻力小,但占用井巷断面积较大。一般在隧道工程中双曲管道风筒内部的风量无法根据实际情况分开调节两个副风口的风量,同时风机在拆装时,操作复杂,增加工作人员的工作负担。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种隧道工程双曲管道风筒。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种隧道工程双曲管道风筒,包括风筒本体,所述风筒本体一侧外壁安装第一安装室,且第一安装室内壁通过密封轴承连接有双向螺纹杆,所述双向螺纹杆外壁螺接有对称分布的第一套管,且第一套管一侧外壁安装有挡风板,所述挡风板一侧外壁安装有第二套管,且第二套管外壁滑动连接有限位杆,所述限位杆两端外壁插接有第二安装室,所述风筒本体内壁焊接有对称分布的L型固定杆,且L型固定杆外壁套接有第一圆管,所述第一圆管外壁焊接有支撑架,且支撑架一端外壁焊接有第二圆管,所述第二圆管内壁插接有插杆,且插杆一端外壁安装有风机,所述风筒本体一端外壁开设有主风口,且风筒本体另一端外壁开设有第一副风口和第二副风口。
优选的,所述第二套管内径与限位杆尺寸相适配。
优选的,所述双向螺纹杆顶部外壁安装有转盘,且双向螺纹杆两端螺纹方向相反。
优选的,所述L型固定杆外壁焊接有限位环,且L型固定杆远离第一圆管的一端外壁螺接有螺帽,所述螺帽和第一圆管形成紧固配合。
优选的,所述风筒本体顶部外壁和底部外壁均开设有安装口,且安装口尺寸与挡风板尺寸相适配。
优选的,所述风机通过导线连接有开关,且开关连接有电源。
本实用新型的有益效果为:
1.本设计的隧道工程双曲管道风筒,通过转动转盘使得双向螺纹杆转动,由于双向螺纹杆两端螺纹方向相反,所以转动转盘能够使对称分布的两块挡风板相对或者相反移动,从而能够调节风筒本体内部的风量,本装置能够根据实际情况控制第一副风口和第二副风口的风量,大大提高了风筒本体的适用范围,改善了隧道工程的工作环境;
2.本设计的隧道工程双曲管道风筒,风机通过四个支撑架固定,支撑架再与风筒本体内壁的L型固定杆相连,使得风机不仅得到了固定,还方便了拆装,大大节省了人力。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种隧道工程双曲管道风筒的整体结构剖视图;
图2为本实用新型提出的一种隧道工程双曲管道风筒的挡风板连接示意图;
图3为本实用新型提出的一种隧道工程双曲管道风筒的风机连接示意图;
图4为本实用新型提出的一种隧道工程双曲管道风筒的A部分结构示意图。
图中:1风筒本体、2第一安装室、3双向螺纹杆、4第一套管、 5挡风板、6第二套管、7限位杆、8第二安装室、9L型固定杆、10 第一圆管、11支撑架、12第二圆管、13插杆、14风机、15限位环、 16转盘、17主风口、18第一副风口、19第二副风口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-4,一种隧道工程双曲管道风筒,包括风筒本体1,所述风筒本体1一侧外壁安装第一安装室2,且第一安装室2内壁通过密封轴承连接有双向螺纹杆3,所述双向螺纹杆3外壁螺接有对称分布的第一套管4,且第一套管4一侧外壁安装有挡风板5,所述风筒本体1顶部外壁和底部外壁均开设有安装口,且安装口尺寸与挡风板 5尺寸相适配,通过转动转盘16使得双向螺纹杆3转动,由于双向螺纹杆3两端螺纹方向相反,所以转动转盘16能够使对称分布的两块挡风板5相对或者相反移动,从而能够调节风筒本体1内部的风量,本装置能够根据实际情况控制第一副风口18和第二副风口19的风量,大大提高了风筒本体1的适用范围,改善了隧道工程的工作环境;
所述挡风板5一侧外壁安装有第二套管6,且第二套管6外壁滑动连接有限位杆7,所述第二套管6内径与限位杆7尺寸相适配,所述限位杆7两端外壁插接有第二安装室8,所述风筒本体1内壁焊接有对称分布的L型固定杆9,且L型固定杆9外壁套接有第一圆管10,所述第一圆管10外壁焊接有支撑架11,且支撑架11一端外壁焊接有第二圆管12,所述第二圆管12内壁插接有插杆13,且插杆13一端外壁安装有风机14,所述风机14通过导线连接有开关,且开关连接有电源,风机14通过四个支撑架11固定,支撑架11再与风筒本体1内壁的L型固定杆9相连,使得风机14不仅得到了固定,还方便了拆装,大大节省了人力;
所述L型固定杆9外壁焊接有限位环15,且L型固定杆9远离第一圆管10的一端外壁螺接有螺帽,所述螺帽和第一圆管10形成紧固配合,所述双向螺纹杆3顶部外壁安装有转盘16,且双向螺纹杆3 两端螺纹方向相反,所述风筒本体1一端外壁开设有主风口17,且风筒本体1另一端外壁开设有第一副风口18和第二副风口19。
工作原理:当风筒本体1内部的风量需要调节时,首先转动转盘 16,通过双向螺纹杆3的转动使两块挡风板5朝着相同的方向或者相反的方向进行移动,从而降低进风量或者增加进风量,工作人员可以根据实际情况来分别控制第一副风口18和第二副风口19的风量,在风管本体1的内壁安装四个L型固定杆9,L型固定杆9通过限位环 15与螺帽的相互配合将支撑架11固定,支撑架11通过第一圆管10 固定风机14,提高风机14的稳定性,同时方便了风机14的拆装。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种隧道工程双曲管道风筒,包括风筒本体(1),其特征在于,所述风筒本体(1)一侧外壁安装第一安装室(2),且第一安装室(2)内壁通过密封轴承连接有双向螺纹杆(3),所述双向螺纹杆(3)外壁螺接有对称分布的第一套管(4),且第一套管(4)一侧外壁安装有挡风板(5),所述挡风板(5)一侧外壁安装有第二套管(6),且第二套管(6)外壁滑动连接有限位杆(7),所述限位杆(7)两端外壁插接有第二安装室(8),所述风筒本体(1)内壁焊接有对称分布的L型固定杆(9),且L型固定杆(9)外壁套接有第一圆管(10),所述第一圆管(10)外壁焊接有支撑架(11),且支撑架(11)一端外壁焊接有第二圆管(12),所述第二圆管(12)内壁插接有插杆(13),且插杆(13)一端外壁安装有风机(14),所述风筒本体(1)一端外壁开设有主风口(17),且风筒本体(1)另一端外壁开设有第一副风口(18)和第二副风口(19)。
2.根据权利要求1所述的一种隧道工程双曲管道风筒,其特征在于,所述第二套管(6)内径与限位杆(7)尺寸相适配。
3.根据权利要求1所述的一种隧道工程双曲管道风筒,其特征在于,所述双向螺纹杆(3)顶部外壁安装有转盘(16),且双向螺纹杆(3)两端螺纹方向相反。
4.根据权利要求1所述的一种隧道工程双曲管道风筒,其特征在于,所述L型固定杆(9)外壁焊接有限位环(15),且L型固定杆(9)远离第一圆管(10)的一端外壁螺接有螺帽,所述螺帽和第一圆管(10)形成紧固配合。
5.根据权利要求1所述的一种隧道工程双曲管道风筒,其特征在于,所述风筒本体(1)顶部外壁和底部外壁均开设有安装口,且安装口尺寸与挡风板(5)尺寸相适配。
6.根据权利要求1所述的一种隧道工程双曲管道风筒,其特征在于,所述风机(14)通过导线连接有开关,且开关连接有电源。
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