CN214329290U - 一种建筑钢结构支撑设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种建筑钢结构支撑设备,包括连接框,所述连接框外壁焊接有对称分布的第一固定板,且两个第一固定板之间连接有第一固定柱,所述连接框内壁套接有钢板,且钢板外壁焊接有对称分布的第二固定板,两个所述第二固定板之间连接有第二固定柱,所述钢板外壁固定连接有对称分布的支撑柱,且支撑柱远离钢板的一端外壁套接有减震框,所述减震框内壁固定连接有对称分布的减震弹簧。本实用新型设置了一个连接框,通过连接框将钢板与钢板之间进行相互连接,在连接框上安装了第一固定板和第一固定柱,在钢板上安装了第二固定板和第二固定柱,通过连接板与第一固定柱和第二固定柱的连接,能够有效的增加钢结构的支撑力。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢结构技术领域,尤其涉及一种建筑钢结构支撑设备。
背景技术
钢结构是由钢制材料组成的结构,是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成,并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻,且施工简便,广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。钢结构容易锈蚀,一般钢结构要除锈、镀锌或涂料,且要定期维护。
常见的建筑钢结构支撑设备结构复杂,安装效率慢,而且钢板与钢板之间通常采用焊接的方式进行固定连接,这样会导致拆卸的时候需要消耗大量的时间和人力,造成了不必要的资源浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种建筑钢结构支撑设备。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种建筑钢结构支撑设备,包括连接框,所述连接框外壁焊接有对称分布的第一固定板,且两个第一固定板之间连接有第一固定柱,所述连接框内壁套接有钢板,且钢板外壁焊接有对称分布的第二固定板,两个所述第二固定板之间连接有第二固定柱,所述钢板外壁固定连接有对称分布的支撑柱,且支撑柱远离钢板的一端外壁套接有减震框,所述减震框内壁固定连接有对称分布的减震弹簧,所述钢板底部外壁插接有弧形夹持板,且弧形夹持板底部外壁连接有立柱,所述立柱底部外壁安装有底座。
优选的,所述立柱外壁焊接有对称分布的支撑架,且支撑架一端外壁通过螺栓固定连接在底座的顶部外壁上。
优选的,所述弧形夹持板外壁螺接有螺纹环,且钢板与弧形夹持板之间形成过盈配合。
优选的,所述连接框外壁开设有等距离分布的限位槽,且限位槽内径与钢板尺寸相适配。
优选的,所述连接框外壁安装有对称分布的连接柱,且连接柱远离连接框的一端连接在减震框的外壁上。
优选的,所述第一固定柱和第二固定柱外壁均插接有连接板,所述连接板一侧外壁开设有限位口,且限位口尺寸与第一固定柱和第二固定柱尺寸相适配,所述减震框内壁连接有对称分布的限位板,且限位板一侧外壁连接在减震弹簧的一端外壁上。
本实用新型的有益效果为:
1、本设计的建筑钢结构支撑设备,设置了一个连接框,通过连接框将钢板与钢板之间进行相互连接,在连接框上安装了第一固定板和第一固定柱,在钢板上安装了第二固定板和第二固定柱,通过连接板与第一固定柱和第二固定柱的连接,能够有效的增加钢结构的支撑力,提高了钢结构的使用寿命;
2、本设计的建筑钢结构支撑设备,钢板通过支撑柱连接着减震框,通过支撑柱与减震弹簧的相互作用,大大提高了钢结构的减震效果,提高了钢结构的稳定性,通过螺纹环的转动能够控制钢板的固定和拆卸,方便了钢结构的拆装,并且能够反复利用,提高了钢板的利用率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种建筑钢结构支撑设备的整体结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种建筑钢结构支撑设备的连接框结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种建筑钢结构支撑设备的A部分结构放大示意图。
图中:1连接框、2第一固定板、3第一固定柱、4钢板、5第二固定板、6第二固定柱、7支撑柱、8减震框、9减震弹簧、10弧形夹持板、11立柱、12底座、13支撑架、14螺纹环、15限位槽、16连接柱、17连接板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,一种建筑钢结构支撑设备,包括连接框1,所述连接框1外壁焊接有对称分布的第一固定板2,且两个第一固定板2之间连接有第一固定柱3,所述连接框1内壁套接有钢板4,且钢板4外壁焊接有对称分布的第二固定板5,两个所述第二固定板5之间连接有第二固定柱6,设置了一个连接框1,通过连接框1将钢板4与钢板4之间进行相互连接,在连接框1上安装了第一固定板2和第一固定柱3,在钢板4上安装了第二固定板5和第二固定柱6,通过连接板17与第一固定柱3和第二固定柱6的连接,能够有效的增加钢结构的支撑力,提高了钢结构的使用寿命;
所述钢板4外壁固定连接有对称分布的支撑柱7,且支撑柱7远离钢板4的一端外壁套接有减震框8,所述减震框8内壁固定连接有对称分布的减震弹簧9,所述钢板4底部外壁插接有弧形夹持板10,且弧形夹持板10底部外壁连接有立柱11,所述弧形夹持板10外壁螺接有螺纹环14,且钢板4与弧形夹持板10之间形成过盈配合,所述立柱11外壁焊接有对称分布的支撑架13,且支撑架13一端外壁通过螺栓固定连接在底座12的顶部外壁上,所述立柱11底部外壁安装有底座12,所述连接框1外壁开设有等距离分布的限位槽15,且限位槽15内径与钢板4尺寸相适配,所述连接框1外壁安装有对称分布的连接柱16,且连接柱16远离连接框1的一端连接在减震框8的外壁上,钢板4通过支撑柱7连接着减震框8,通过支撑柱7与减震弹簧9的相互作用,大大提高了钢结构的减震效果,提高了钢结构的稳定性,通过螺纹环14的转动能够控制钢板4的固定和拆卸,方便了钢结构的拆装,并且能够反复利用,提高了钢板4的利用率;
所述第一固定柱3和第二固定柱6外壁均插接有连接板17,所述连接板17一侧外壁开设有限位口,且限位口尺寸与第一固定柱3和第二固定柱6尺寸相适配,所述减震框8内壁连接有对称分布的限位板,且限位板一侧外壁连接在减震弹簧9的一端外壁上。
工作原理:当使用者使用该台设备时,首先将钢板4的底部插入到弧形夹持板10内,通过转动螺纹环14使得弧形夹持板10固定住钢板4,然后将钢板4的另一端套接在连接框1内,通过连接框1将钢板4与钢板4之间进行相互连接,在连接框1上安装了第一固定板2和第一固定柱3,在钢板4上安装了第二固定板5和第二固定柱6,通过连接板17与第一固定柱3和第二固定柱6的连接,增加钢结构的支撑力,钢板4通过支撑柱7连接着减震框8,通过支撑柱7与减震弹簧9的相互作用,从而增加了钢结构的减震效果。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种建筑钢结构支撑设备,包括连接框(1),其特征在于,所述连接框(1)外壁焊接有对称分布的第一固定板(2),且两个第一固定板(2)之间连接有第一固定柱(3),所述连接框(1)内壁套接有钢板(4),且钢板(4)外壁焊接有对称分布的第二固定板(5),两个所述第二固定板(5)之间连接有第二固定柱(6),所述钢板(4)外壁固定连接有对称分布的支撑柱(7),且支撑柱(7)远离钢板(4)的一端外壁套接有减震框(8),所述减震框(8)内壁固定连接有对称分布的减震弹簧(9),所述钢板(4)底部外壁插接有弧形夹持板(10),且弧形夹持板(10)底部外壁连接有立柱(11),所述立柱(11)底部外壁安装有底座(12)。
2.根据权利要求1所述的一种建筑钢结构支撑设备,其特征在于,所述立柱(11)外壁焊接有对称分布的支撑架(13),且支撑架(13)一端外壁通过螺栓固定连接在底座(12)的顶部外壁上。
3.根据权利要求1所述的一种建筑钢结构支撑设备,其特征在于,所述弧形夹持板(10)外壁螺接有螺纹环(14),且钢板(4)与弧形夹持板(10)之间形成过盈配合。
4.根据权利要求1所述的一种建筑钢结构支撑设备,其特征在于,所述连接框(1)外壁开设有等距离分布的限位槽(15),且限位槽(15)内径与钢板(4)尺寸相适配。
5.根据权利要求1所述的一种建筑钢结构支撑设备,其特征在于,所述连接框(1)外壁安装有对称分布的连接柱(16),且连接柱(16)远离连接框(1)的一端连接在减震框(8)的外壁上。
6.根据权利要求1所述的一种建筑钢结构支撑设备,其特征在于,所述第一固定柱(3)和第二固定柱(6)外壁均插接有连接板(17),所述连接板(17)一侧外壁开设有限位口,且限位口尺寸与第一固定柱(3)和第二固定柱(6)尺寸相适配,所述减震框(8)内壁连接有对称分布的限位板,且限位板一侧外壁连接在减震弹簧(9)的一端外壁上。
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