CN214328579U - 现役超宽梁体支座更换结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉现役超宽梁体支座更换结构，包括：橡胶垫层、双工字型顶升横梁、千斤顶组、支撑台面、临时支墩和临时扩大基础墩，所述临时扩大基础墩设置在地面上，所述临时支墩设置在临时扩大基础墩上，所述支撑台面设置在临时支墩上，所述千斤顶组设置在支撑台面上，所述双工字型顶升横梁上表面设有橡胶垫层，双工字型顶升横梁设置在千斤顶组上。本实用新型的有益效果是：保护墩体在施工中不受损坏，结构整体性强，稳固可靠，提供了更大的施工作业空间，技术优势明显；为更换平台留出更加方便的施作空间；减少了千斤顶的布置，降低了同步顶升过程出现偏差的可能性，同时使梁体受力更加均匀，保护桥梁结构免受损害。

Description

现役超宽梁体支座更换结构

技术领域

本实用新型涉及桥梁工程技术领域，特别涉及一种现役超宽梁体支座更换结构。

背景技术

支座是连接桥梁上部结构和下部结构的重要结构部件，位于桥梁和垫石之间，它能将桥梁上部结构承受的荷载和变形可靠地传递给桥梁下部结构，是桥梁的重要传力装置。随着桥梁使用年限的增加，现有桥梁的支座出现偏位、老化损坏等病害情况，形成了安全隐患，直接影响到桥梁的正常使用。为了保持桥梁支座的使用功能正常，维护结构安全，需要对桥梁进行顶升，进行支座更换、垫石修复等维护施工作业。

目前，通常在原有墩柱上或者临时支柱上采用多台千斤顶和油泵进行顶升作业，对支座进行更换。但桥梁支座更换过程中存在很多的问题，尤其是针对现役超宽梁体支座更换时，千斤顶使用时容易发生滑动、错位等现象，影响千斤顶支撑桥梁的效果，而且支座更换采用的顶升支架受到桥梁本身的限制和现场施工环境的影响，可靠性较难保证。同时超宽梁体需要顶升一定高度以处理出现病害的支座，由于梁体底部与台帽(或桥墩盖梁)之间空隙较小，往往面临桥墩顶部千斤顶布设空间不足，不便于安放千斤顶和支座更换安装的问题。

因此，目前亟需寻求一种结构稳固，整体性强，作业空间大且能一次性更换安装的现役超宽梁体支座更换结构显得十分重要。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供一种现役超宽梁体支座更换结构。

这种现役超宽梁体支座更换结构，包括设置于超宽梁体下方的墩柱外表面的墩柱保护箍体和墩柱两侧的顶升平台，以及设置于顶升平台之间并依附于墩柱保护箍体的支座更换平台；

所述顶升平台包括橡胶垫层、双工字型顶升横梁、千斤顶组、支撑台面、临时支墩和临时扩大基础墩，所述临时扩大基础墩设置在地面上，所述临时支墩设置在临时扩大基础墩上，所述支撑台面设置在临时支墩上，所述千斤顶组设置在支撑台面上，所述双工字型顶升横梁上表面设有橡胶垫层，双工字型顶升横梁设置在千斤顶组上；

所述墩柱保护箍体和临时支墩之间通过连接杆和水平固定铰支座连接，所述水平固定铰支座设置在连接杆两侧；

所述支座更换平台与墩柱保护箍体之间，通过预先设置在墩柱保护箍体上的水平地脚螺栓进行栓接固定。

作为优选：所述的墩柱保护箍体由型钢单元环箍栓接而成。

作为优选：所述的顶升平台在墩柱同侧各设有两个，且顶升平台的千斤顶组支撑点设在超宽梁体两侧的翼缘下方。

本实用新型的有益效果是：

1、与传统技术相比，本实用新型的现役超宽梁体支座更换结构设置的顶升平台、墩柱保护箍体和支座更换平台形成一体结构，保护墩体在施工中不受损坏，同时结构整体性强，稳固可靠，提供了更大的施工作业空间，技术优势明显。

2、本实用新型采用的顶升平台，千斤顶支撑点设在超宽梁体两侧的翼缘处，为更换平台留出更加方便的施作空间。

3、本实用新型采用设有橡胶垫层的双工字型顶升横梁，减少了千斤顶的布置，降低了同步顶升过程出现偏差的可能性，同时使梁体受力更加均匀，保护桥梁结构免受损害。

附图说明

图1是现役超宽梁体支座更换结构的示意图；

图2是墩柱保护箍体的平面布置图；

图3是顶升平台的布置图；

图4是现役超宽梁体支座更换结构的平面布置示意图。

附图标记说明：1——超宽梁体；2——橡胶垫层；3——双工字型顶升横梁；4——支座更换平台；5——水平地脚螺栓；6——支座；7——千斤顶组；8——支撑台面；9——临时支墩；10——连接杆；11——临时扩大基础墩；12——墩柱保护箍体；13——墩柱；14——水平固定铰支座；15——地面。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步描述。下述实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

实施例一

所述的现役超宽梁体支座更换结构，包括设置于超宽梁体1下方的墩柱13外表面的墩柱保护箍体12和墩柱13两侧的顶升平台，以及设置于顶升平台之间并依附于墩柱保护箍体12的支座更换平台4。支座6位于超宽梁体1与墩柱13之间。

所述的顶升平台包括橡胶垫层2、双工字型顶升横梁3、千斤顶组7、支撑台面8、临时支墩9和临时扩大基础墩11，所述临时扩大基础墩11设置在地面15上，所述临时支墩9设置在临时扩大基础墩11上，所述支撑台面8设置在临时支墩9上，所述千斤顶组7设置在支撑台面8上，所述双工字型顶升横梁3上表面设有橡胶垫层2，双工字型顶升横梁3设置在千斤顶组7上。所述墩柱保护箍体12和临时支墩9之间通过连接杆10和水平固定铰支座14连接，所述水平固定铰支座14设置在连接杆10两侧，用于加强稳固顶升平台。所述支座更换平台4与墩柱保护箍体12之间，通过预先设置在墩柱保护箍体12上的水平地脚螺栓5进行栓接固定。

所述的墩柱保护箍体12由型钢单元环箍栓接而成。

所述的顶升平台在墩柱13同侧各设有两个，且顶升平台的千斤顶组7支撑点设在超宽梁体1两侧的翼缘下方。

实施例二

所述的现役超宽梁体支座更换结构的施工方法，包括以下步骤：

1)如图2所示，墩柱13底部周边的地面15进行整平硬化，利用制作好的型钢单元，在墩柱13外侧进行栓接环箍形成墩柱保护箍体12，并在相应位置提前栓接或焊接好水平地脚螺栓5、连接杆10和水平固定铰支座14。

2)如图3、图4所示，在墩柱13两侧的地面15上配筋并搭设模板，浇筑混凝土形成预埋有地脚螺栓的临时扩大基础墩11，在养护好后的临时扩大基础墩11上栓接安装临时支墩9，在临时支墩9顶部安装钢质的支撑台面8，然后支撑台面8通过连接杆10和水平固定铰支座14与墩柱保护箍体12连为一体，同时在墩柱13同侧的两个顶升平台之间利用脚手架搭设支座更换平台4，并利用水平地脚螺栓5与墩柱保护箍体12固定连接。

3)如图1、图4所示，在支撑台面8上安装千斤顶组7，并保证千斤顶放置的平整度，然后在墩柱13同侧的千斤顶组7上，安装上表面铺设有橡胶垫层2的通长的双工字型顶升横梁3，同时保证千斤顶组7全面接触受力。

4)在千斤顶组7顶起双工字型顶升横梁3的截面位置均布设一个安装百分表作为观测点，用于进行起顶过程及起顶量的最终控制，再清理墩柱13顶部保证支座更换作业面干净整洁，然后进行试顶，若观察没问题，进行正式顶升。顶升到位后，采用工字钢做楔子在千斤顶组旁边设置临时支撑代替千斤顶组7，采用铁钩或人工一次性全部取出旧支座，并安装新支座。最后开启同步顶升系统，平稳降落超宽梁体1，梁体就位，支座检查合格后拆除支座更换结构，完成现役超宽梁体支座更换的施工。

Claims (3)

1.一种现役超宽梁体支座更换结构，其特征在于：包括设置于超宽梁体(1)下方的墩柱(13)外表面的墩柱保护箍体(12)和墩柱(13)两侧的顶升平台，以及设置于顶升平台之间并依附于墩柱保护箍体(12)的支座更换平台(4)；

所述顶升平台包括橡胶垫层(2)、双工字型顶升横梁(3)、千斤顶组(7)、支撑台面(8)、临时支墩(9)和临时扩大基础墩(11)，所述临时扩大基础墩(11)设置在地面(15)上，所述临时支墩(9)设置在临时扩大基础墩(11)上，所述支撑台面(8)设置在临时支墩(9)上，所述千斤顶组(7)设置在支撑台面(8)上，所述双工字型顶升横梁(3)上表面设有橡胶垫层(2)，双工字型顶升横梁(3)设置在千斤顶组(7)上；

所述墩柱保护箍体(12)和临时支墩(9)之间通过连接杆(10)和水平固定铰支座(14)连接，所述水平固定铰支座(14)设置在连接杆(10)两侧；

所述支座更换平台(4)与墩柱保护箍体(12)之间，通过预先设置在墩柱保护箍体(12)上的水平地脚螺栓(5)进行栓接固定。

2.根据权利要求1所述的现役超宽梁体支座更换结构，其特征在于：所述的墩柱保护箍体(12)由型钢单元环箍栓接而成。

3.根据权利要求1所述的现役超宽梁体支座更换结构，其特征在于：所述的顶升平台在墩柱(13)同侧各设有两个，且顶升平台的千斤顶组(7)支撑点设在超宽梁体(1)两侧的翼缘下方。

Images