CN214327788U - 特种钣金结构件淬火炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了特种钣金结构件淬火炉，包括支撑架和炉体，炉体安装在支撑架的上端面，炉体的两侧分别设置有第一传送辊和第二传送辊，炉体内滑动连接有上加热块，上加热块的下端面设置有加热槽，炉体的底部设置有下加热块，上加热块和下加热块内设置有电热丝，炉体的顶部内端面设置有液压缸，上加热块与炉体通过液压缸固定连接，第一传送辊的侧端面设置有第一电机，第二传送辊的侧端面设置有第二电机，第一电机与第一传送辊同步传动连接，第二电机与第二传送辊同步传动连接。本实用新型通过开放式淬火炉与第一传送辊、第二传送辊和限位条配合实现对炉体的自动上料和取料，大大提升了设备的淬火速率和安全性。
Description
技术领域
本实用新型属于金属结构件热处理设备技术领域，具体为特种钣金结构件淬火炉。
背景技术
由于特种钢具有轻质化、高强度等特点，其应用也越来越广泛，比如在汽车、航空航天等领域，特种钢结构件已经得到广泛应用。
授权公告号CN210596160U中公开了一种特种钢结构件淬火炉，包括陶瓷架、保温层、钣金层、金属架和炉门机构，其中陶瓷架包括多个由低到高依次设置的层模块，最上层的层模块上侧设有顶板，所述保温层设于陶瓷架除前侧外的各个侧面，所述钣金层设于保温层外侧，所述金属架设于钣金层外侧，在每个层模块前侧均设有炉门本体，在所述金属架上设有炉门机构，且所述炉门本体通过炉门机构驱动启闭。
上述公开的一种特种钢结构件淬火炉，该淬火炉加热完成后，钣金件表面温度过高，取出过程中容易烫伤员工，且取出后，由于炉体内温度过高，新的钣金件也不方便放入。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供特种钣金结构件淬火炉，以解决现有技术中淬火炉投料、取料不便的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：特种钣金结构件淬火炉，包括支撑架和炉体，所述炉体安装在支撑架的上端面，所述炉体的两侧分别设置有第一传送辊和第二传送辊，所述炉体内滑动连接有上加热块，所述上加热块的下端面设置有加热槽，所述炉体的底部设置有下加热块，所述上加热块和下加热块内设置有电热丝，所述炉体的顶部内端面设置有液压缸，所述上加热块与炉体通过液压缸固定连接，所述第一传送辊的侧端面设置有第一电机，所述第二传送辊的侧端面设置有第二电机，所述第一电机与第一传送辊同步传动连接，所述第二电机与第二传送辊同步传动连接。
优选的，所述上加热块和下加热块采用陶瓷制成，陶瓷具有良好的导热效果，使钣金件受热更加均匀，且陶瓷摩擦力较小，钣金件可以在其上端面滑动。
优选的，所述上加热块的侧端面设置有滑块，所述炉体的内端面设置有滑槽，所述上加热块与炉体通过滑块与滑槽配合滑动连接，通过滑块与滑槽配合提升了上加热块滑动的稳定性。
优选的，所述加热槽为矩形状的空心腔体，所述加热槽的边长大于钣金件的边长，通过加热槽套在钣金件的外端面对钣金件进行加热。
优选的，所述下加热块的上端面设置有限位条，所述限位条为弧形轻微隆起的凸条，限位条阻挡钣金件继续向前滑动。
优选的，所述第一电机的转速大于第二电机的转速，使后端钣金件将下加热板上的钣金件撞击至第一传送辊上时，钣金件能够快速离开，降低后方钣金件的阻力，提升出料速度同时，避免进料速度过快钣金件滑脱。
优选的，所述第一传送辊和第二传送辊采用不锈钢材质制成，所述第二传送辊的表面包有橡胶层，橡胶层增大了第二传送辊的摩擦力，从而为钣金件提供更大的进料动力。
优选的，所述第一电机的型号为1FL6042-1AC61-2AA1，所述第二电机的型号为1FL6096-1AC61-2AA1，所述加热丝为镍铬电阻丝，所述液压缸为车间常用非标件。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过开放式淬火炉与第一传送辊、第二传送辊和限位条配合实现对炉体的自动上料和取料，大大提升了设备的淬火速率和安全性。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构正剖图；
图2为本实用新型的图1中A处放大图；
图3为本实用新型的第一传送辊和第二传送辊传动结构示意图。
图中：1支撑架、11第一传送辊、111第一电机、12第二传送辊、121橡胶层、122第二电机、2炉体、21上加热块、211加热槽、212滑块、22下加热块、23液压缸、24电热丝、241限位条、25滑槽。
具体实施方式
请参阅图1，特种钣金结构件淬火炉，包括支撑架1和炉体2，炉体2安装在支撑架1的上端面，炉体2的两侧分别安装有第一传送辊11和第二传送辊12，炉体2内滑动连接有上加热块21，上加热块21的下端面开设有加热槽211，炉体2的底部镶嵌有下加热块22，上加热块21和下加热块22内设有电热丝24，炉体2的顶部内端面通过螺栓安装有液压缸23，上加热块21与炉体2通过液压缸23固定连接，第一传送辊11的侧端面安装有第一电机111，第二传送辊12的侧端面安装有第二电机122，第一电机111与第一传送辊11同步传动连接，第二电机122与第二传送辊12同步传动连接。
请参阅图1，上加热块21和下加热块22采用陶瓷制成，陶瓷具有良好的导热效果，使钣金件受热更加均匀，且陶瓷摩擦力较小，钣金件可以在其上端面滑动，上加热块21的侧端面设有滑块212，炉体2的内端面开设有滑槽25，上加热块21与炉体2通过滑块212与滑槽25配合滑动连接，通过滑块212与滑槽25配合提升了上加热块21滑动的稳定性。
请参阅图2，下加热块22的上端面设有限位条241，限位条241为弧形轻微隆起的凸条，限位条241阻挡钣金件继续向前滑动。
请参阅图3，第一电机111的转速大于第二电机122的转速，使后端钣金件将下加热板上的钣金件撞击至第一传送辊11上时，钣金件能够快速离开，降低后方钣金件的阻力，提升出料速度同时，避免进料速度过快钣金件滑脱。
本方案的工作原理是：本实用新型在使用时，将钣金件放置在第二传送辊12上，第二传送辊12将钣金件传送至下加热块22上被限位条241拦截，然后启动液压缸23，使上加热块21套在钣金件的外端面进行加热，加热后向上升起上加热块21，然后将下一块钣金件送至下加热块22上，后端的钣金件将前端的钣金件推至第一传送辊11上，当加热后的钣金件与第一传送辊11接触时，被快速传送走，后方钣金件进入下加热块22上进行加热。
Claims (7)
1.特种钣金结构件淬火炉，包括支撑架(1)和炉体(2)，其特征在于：所述炉体(2)安装在支撑架(1)的上端面，所述炉体(2)的两侧分别设置有第一传送辊(11)和第二传送辊(12)，所述炉体(2)内滑动连接有上加热块(21)，所述上加热块(21)的下端面设置有加热槽(211)，所述炉体(2)的底部设置有下加热块(22)，所述上加热块(21)和下加热块(22)内设置有电热丝(24)，所述炉体(2)的顶部内端面设置有液压缸(23)，所述上加热块(21)与炉体(2)通过液压缸(23)固定连接，所述第一传送辊(11)的侧端面设置有第一电机(111)，所述第二传送辊(12)的侧端面设置有第二电机(122)，所述第一电机(111)与第一传送辊(11)同步传动连接，所述第二电机(122)与第二传送辊(12)同步传动连接。
2.根据权利要求1所述的特种钣金结构件淬火炉，其特征在于：所述上加热块(21)和下加热块(22)采用陶瓷制成。
3.根据权利要求1所述的特种钣金结构件淬火炉，其特征在于：所述上加热块(21)的侧端面设置有滑块(212)，所述炉体(2)的内端面设置有滑槽(25)，所述上加热块(21)与炉体(2)通过滑块(212)与滑槽(25)配合滑动连接。
4.根据权利要求1所述的特种钣金结构件淬火炉，其特征在于：所述加热槽(211)为矩形状的空心腔体，所述加热槽(211)的边长大于钣金件的边长。
5.根据权利要求1所述的特种钣金结构件淬火炉，其特征在于：所述下加热块(22)的上端面设置有限位条(241)，所述限位条(241)为弧形轻微隆起的凸条。
6.根据权利要求1所述的特种钣金结构件淬火炉，其特征在于：所述第一电机(111)的转速大于第二电机(122)的转速。
7.根据权利要求1所述的特种钣金结构件淬火炉，其特征在于：所述第一传送辊(11)和第二传送辊(12)采用不锈钢材质制成，所述第二传送辊(12)的表面包有橡胶层(121)。
Priority Applications (1)
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2021
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| GR01 | Patent grant | ||
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Address after: No. 668, Hanjiang Road, Xinbei District, Changzhou City, Jiangsu Province, 213000 Patentee after: Changzhou Tianli Lanbao Technology Co.,Ltd. Address before: No. 668, Hanjiang Road, Xinbei District, Changzhou City, Jiangsu Province, 213000 Patentee before: CHANGZHOU TIANLI LANBAO TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
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