CN214327767U - 一种水渣仓滤水闸门 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种水渣仓滤水闸门，涉及高炉炼铁技术领域，该水渣仓滤水闸门，安装于水渣仓其底部的出料口处，水渣仓滤水闸门包括闸门板和残水溜槽，闸门板安装在出料口下方并能开启和关闭出料口，闸门板上开设有多个漏水孔，残水溜槽设置在闸门板下方并与闸门板固定连接，残水溜槽的开口向上并承接漏水孔中流出的残水。本实用新型提出的水渣仓滤水闸门能够高效便捷地收集水渣残水。

Description

一种水渣仓滤水闸门

技术领域

本实用新型涉及高炉炼铁技术领域，特别涉及一种水渣仓滤水闸门。

背景技术

随着高炉炼铁的不断发展，高炉炼铁所产生的炉渣也随之增多。经过适当处理后的炉渣可以成为良好的建筑材料。目前，主要利用水渣法处理炉渣。常用的水渣法工艺一般有底滤法、拉沙法等，其基本原理都是将具有一定流量与压力的水冲向熔渣而得到粒化的水渣。然后将处理后的水渣运至水渣成品仓内贮存以供汽车或火车外运。由于水渣的特点，水渣成品仓内的成品水渣仍然含有一定量的水分，对环境和运输成本都有一定程度的影响。

对于上述水渣成品仓内的成品水渣仍含有水分的情况，一般的解决方法是在水渣成品仓的底部放料口闸门下方设置一个带有一定坡度的由液压或气压驱动的可伸缩式水渣残水收集装置。当水闸成品仓下放料时，先将该装置可伸缩式水渣残水收集缩回，再将放料口闸门打开，水渣成品正常落入外运车厢；当不放料时，放料口闸门关闭，该伸缩式水渣残水收集装置伸出至放料口闸门下方，从闸门渗出的水渣残余水分落到该伸缩式水渣残水收集装置的斜面上，并沿斜面流至回水槽内集中。上述放料口闸门、残水收集装置的处理方法设计较为复杂，水渣成品仓下放还要设计残水接收装置的伸缩轨道，施工量和运行成本都较高。

有鉴于此，本发明人根据多年从事本领域和相关领域的生产设计经验，经过反复实验设计出一种水渣仓滤水闸门，以期解决现有技术存在的问题。

实用新型内容

本实用新型提出的一种水渣仓滤水闸门，能够高效便捷地收集水渣残水。

为达到上述目的，本实用新型提出一种水渣仓滤水闸门，安装于水渣仓其底部的出料口处，其中，所述水渣仓滤水闸门包括闸门板和残水溜槽，所述闸门板安装在所述出料口下方并能开启和关闭所述出料口，所述闸门板上开设有多个漏水孔，所述残水溜槽设置在所述闸门板下方并与所述闸门板固定连接，所述残水溜槽的开口向上并承接所述漏水孔中流出的残水。

如上所述的水渣仓滤水闸门，其中，所述闸门板通过安装体安装在所述出料口处，所述安装体呈筒状且具有上下贯通的贯通腔，所述安装体的顶端与所述水渣仓的底端密封连接，所述闸门板能转动地安装在所述安装体的底端，通过所述闸门板的转动控制所述贯通腔的连通和隔断。

如上所述的水渣仓滤水闸门，其中，所述安装体其底端的端面为圆弧面，所述闸门板为圆弧形板并与该圆弧面对位配合，所述闸门板具有呈圆弧形的两相对侧边，各所述侧边分别固定连接有扇形板，所述扇形板的圆弧形外缘与所述侧边固定连接，所述扇形板的顶点与所述安装体的外壁铰接，所述扇形板能够绕其顶点转动。

如上所述的水渣仓滤水闸门，其中，所述闸门板上还设置有能够驱动其转动的驱动机构。

如上所述的水渣仓滤水闸门，其中，所述驱动机构包括液压推杆和支座，所述液压推杆平行于所述扇形板设置，所述液压推杆的一端位于两个所述扇形板之间并与所述闸门板铰接，所述液压推杆的另一端与所述支座铰接，所述支座固定连接在所述水渣仓的外壁上。

如上所述的水渣仓滤水闸门，其中，所述液压推杆为电动液压推杆。

如上所述的水渣仓滤水闸门，其中，所述残水溜槽的一侧壁上开设有残水出口。

如上所述的水渣仓滤水闸门，其中，当所述水渣仓滤水闸门处于关闭状态时，所述残水溜槽的底面倾斜于水平面，所述残水出口位于所述残水溜槽的最低点。

如上所述的水渣仓滤水闸门，其中，当所述水渣仓滤水闸门处于关闭状态时，所述底面与水平面的夹角为10度。

如上所述的水渣仓滤水闸门，其中，所述漏水孔上下贯通所述闸门板，所述漏水孔的内径为1～3mm。

本实用新型具有如下特点和优点：

本实用新型提出的水渣仓滤水闸门，其闸门板与残水溜槽集于一体，既能完成启闭出料口，又能实现残水收集的工作，减少了设备数量和施工量，从而节约成本。

本实用新型提出的水渣仓滤水闸门结构简单，安装方便，便于工作人员操作。

附图说明

在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本实用新型公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本实用新型的理解，并不是具体限定本实用新型各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本实用新型的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本实用新型。

图1为本实用新型提出的水渣仓滤水闸门关闭时的示意图；

图2为本实用新型提出的水渣仓滤水闸门开启时的示意图；

图3为本实用新型中闸门板的结构示意图；

图4为本实用新型中残水溜槽的结构示意图；

图5为本实用新型中闸门板的安装示意图。

附图标记说明：

100、水渣仓滤水闸门；10、闸门板；

11、漏水孔；12、侧边；

20、残水溜槽；21、残水出口；

22、底面；30、安装体；

40、扇形板；50、驱动机构；

51、液压推杆；52、支座；

200、水渣仓；210、出料口。

具体实施方式

结合附图和本实用新型具体实施方式的描述，能够更加清楚地了解本实用新型的细节。但是，在此描述的本实用新型的具体实施方式，仅用于解释本实用新型的目的，而不能以任何方式理解成是对本实用新型的限制。在本实用新型的教导下，技术人员可以构想基于本实用新型的任意可能的变形，这些都应被视为属于本实用新型的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能存在居中元件。

请参考图1至图5，本实用新型提出一种水渣仓滤水闸门100，安装于水渣仓200底部的出料口210，该水渣仓滤水闸门100包括闸门板10和残水溜槽20，闸门板10安装在出料口210处并能开启和关闭出料口210，闸门板10上开设有多个漏水孔11，残水溜槽20设置在闸门板10下方并与闸门板10固定连接，残水溜槽20的开口向上并承接漏水孔11内流出的残水。

本实用新型提出的水渣仓滤水闸门100其将闸门板10与残水溜槽20集于一体，既能完成启闭出料口210，又能实现残水收集的工作，减少了设备数量和施工量，从而节约成本。

本实用新型提出的水渣仓滤水闸门100结构简单，安装方便，便于工作人员操作。

在本实用新型一个可选的实施方式中，水渣仓滤水闸门100还包括安装体30，安装体30具有上下贯通的贯通腔，安装体30其顶端与水渣仓200的底端密封连接，贯通腔与出料口210相连通，闸门板10能转动地安装在安装体30的底端，通过闸门板10的转动控制贯通腔的连通和隔断，进而也就控制了出料口210的开启和关闭。

进一步的，安装体30的顶端设置有连接法兰，安装体30通过连接法兰与水渣仓200的底端密封连接。

在该实施方式一个可选的例子中，安装体30其底端的端面为圆弧面，闸门板10为圆弧形板并与该圆弧面对位配合，闸门板10具有呈圆弧形的两相对侧边12，各侧边12分别固定连接有扇形板40，扇形板40的圆弧形外缘与侧边12固定连接，扇形板40的顶点与安装体30的侧壁铰接，扇形板40能够绕该顶点转动。采用上述结构，通过扇形板40绕其顶点的转动，带动闸门板10绕安装体30转动，当闸门板10转动至安装体30正下方时，闸门板10将安装体30的贯通腔便处于隔断状态，进而关闭出料口210，当闸门板10向上转动远离安装体30，安装体30的贯通腔处于连通状态，进而开启出料口210。

在一个可选的例子中，闸门板10上还设置有能够驱动该闸门板10转动的驱动机构50。

进一步的，驱动机构50包括液压推杆51和支座52，液压推杆51平行于扇形板40设置，液压推杆51的一端位于两个扇形板之间并与闸门板10铰接，液压推杆51的另一端与支座52铰接，支座52固定连接在水渣仓200的外壁上。液压推杆51通过伸缩带动闸门板10和残水溜槽20转动以实现水渣仓滤水闸门100的启闭和残水收集。当液压推杆51伸长时，闸门板10关闭出料口210，当液压推杆51缩短时，闸门板10向上转动，以开启出料口210。

优选的，液压推杆51为电动液压推杆，以便于更加精准地控制闸门板10的转动，保证出料口210的顺利开启和关闭。

在本实用新型一个可选的实施方式中，当闸门板10处于安装体30正下方时，各漏水孔11上下贯通闸门板10，以便水渣仓200内的残水能够顺利通过漏水孔11漏出。

优选的，各漏水孔11的孔径为1～3mm，既能保证残水漏出，又阻挡了炉渣的掉落。

在本实用新型一个可选的实施方式中，残水溜槽20的一侧壁上开设有残水出口21，以将残水溜槽20内收集到的残水导流至回水槽或集水箱中。

在该实施方式一个可选的例子中，残水出口21的宽度为100mm。

进一步的，当水渣仓滤水闸门100处于关闭状态时(闸门板10位于安装体30正下方时)，残水溜槽20的底面倾斜于水平面，残水出口21位于残水溜槽20的最低点。

优选的，当水渣仓滤水闸门100处于关闭状态时，该底面与水平面的夹角A为10度。

在该实施方式一个可选的例子中，残水溜槽20沿水流方向逐渐缩口。

在该实施方式一个可选的例子中，残水溜槽20的侧壁上开设有与闸门板10对位配合的弧形缺口。

在本实用新型一个可选的例子中，残水溜槽20与闸门板10能拆卸地连接。

请参考图1至图5，现结合一实施例，详细说明本实用新型提出水渣仓滤水闸门100的具体结构和使用过程：

水渣仓200的底面与安装体30法兰连接，出料口210和安装体30的贯通腔相连通；闸门板10通过扇形板40转动连接于安装体30的外壁；电动液压推杆51通过支座52安装于水渣仓200外壁，电动液压推杆51能够绕支座52转动；电动液压推杆51的伸出端与闸门板10转动连接；残水溜槽20固接于闸门板10下部。

当水渣仓200不放料时，电动液压推杆51的推杆(伸出端)伸出，推杆推动闸门板10及固接于闸门板10下部的残水溜槽20向下转动，闸门板10关闭出料口210。此时，水渣仓200内水渣中的残余水分通过重力作用下沉至出料口210处，残水从闸门板10上的漏水孔11流入残水溜槽20，残水溜槽20内的残水沿残水溜槽20的底面22向下流动并从残水出口21流入回水槽或集水箱。

当水渣仓200放料时，电动液压推杆51的推杆缩回，将闸门板10和与闸门板10固接的残水溜槽20拉起，水渣仓滤水闸门100打开，出料口210正常放料。

针对上述各实施方式的详细解释，其目的仅在于对本实用新型进行解释，以便于能够更好地理解本实用新型，但是，这些描述不能以任何理由解释成是对本实用新型的限制，特别是，在不同的实施方式中描述的各个特征也可以相互任意组合，从而组成其他实施方式，除了有明确相反的描述，这些特征应被理解为能够应用于任何一个实施方式中，而并不仅局限于所描述的实施方式。

Claims (10)

1.一种水渣仓滤水闸门，安装于水渣仓其底部的出料口处，其特征在于，所述水渣仓滤水闸门包括闸门板和残水溜槽，所述闸门板安装在所述出料口下方并能开启和关闭所述出料口，所述闸门板上开设有多个漏水孔，所述残水溜槽设置在所述闸门板下方并与所述闸门板固定连接，所述残水溜槽的开口向上并承接所述漏水孔中流出的残水。

2.如权利要求1所述的水渣仓滤水闸门，其特征在于，所述闸门板通过安装体安装在所述出料口处，所述安装体呈筒状且具有上下贯通的贯通腔，所述安装体的顶端与所述水渣仓的底端密封连接，所述闸门板能转动地安装在所述安装体的底端，通过所述闸门板的转动控制所述贯通腔的连通和隔断。

3.如权利要求2所述的水渣仓滤水闸门，其特征在于，所述安装体其底端的端面为圆弧面，所述闸门板为圆弧形板并与该圆弧面对位配合，所述闸门板具有呈圆弧形的两相对侧边，各所述侧边分别固定连接有扇形板，所述扇形板的圆弧形外缘与所述侧边固定连接，所述扇形板的顶点与所述安装体的外壁铰接，所述扇形板能够绕所述顶点转动。

4.如权利要求3所述的水渣仓滤水闸门，其特征在于，所述闸门板上还设置有能够驱动其转动的驱动机构。

5.如权利要求4所述的水渣仓滤水闸门，其特征在于，所述驱动机构包括液压推杆和支座，所述液压推杆平行于所述扇形板设置，所述液压推杆的一端位于两个所述扇形板之间并与所述闸门板铰接，所述液压推杆的另一端与所述支座铰接，所述支座固定连接在所述水渣仓的外壁上。

6.如权利要求5所述的水渣仓滤水闸门，其特征在于，所述液压推杆为电动液压推杆。

7.如权利要求1所述的水渣仓滤水闸门，其特征在于，所述残水溜槽的一侧壁上开设有残水出口。

8.如权利要求7所述的水渣仓滤水闸门，其特征在于，当所述水渣仓滤水闸门处于关闭状态时，所述残水溜槽的底面倾斜于水平面，所述残水出口位于所述残水溜槽的最低点。

9.如权利要求8所述的水渣仓滤水闸门，其特征在于，当所述水渣仓滤水闸门处于关闭状态时，所述底面与水平面的夹角为10度。

10.如权利要求1所述的水渣仓滤水闸门，其特征在于，所述漏水孔上下贯通所述闸门板，所述漏水孔的内径为1～3mm。

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