CN214327517U - 一种自动化清粪用的分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种自动化清粪用的分离装置。所述自动化清粪用的分离装置包括：箱体和罐体，所述箱体的内壁固定连接有隔板，所述箱体的一侧设置有第一出料管，所述箱体的另一侧设置有第二出料管，所述罐体的底部固定于所述箱体的顶部，所述罐体的底部与所述箱体的顶部之间开设有连接孔。本实用新型提供的自动化清粪用的分离装置具有通过设置有旋转结构，方便带动升降盘转动调节，升降盘通过限位结构带动过滤滚筒同步旋转，过滤滚筒旋转时通过表面的网孔结构对粪便进行旋转脱水，使得粪水在离心力的作用下分离，水分通过网孔结构甩到罐体的内表面上，罐体内壁附着的水分通过底部的导流管流入箱体的内部进行收集。

Description

一种自动化清粪用的分离装置

技术领域

本实用新型涉及自动化清粪设备领域，尤其涉及一种自动化清粪用的分离装置。

背景技术

现代牲畜养殖业非常发达，种类繁多，产值巨大，不仅满足了国内市场的需求，更少有大量肉和肉质品远销海外，产量巨大的牲畜养殖业带来诸多利润的同时，其养殖过程中也带来了诸多需要不断解决的问题和需要更新的技术，其中动物粪便的清理便是一个重要问题，传统的清理方法是利用铲子对动物粪便进行清理，这种方法效率极为低下，浪费劳动资源，而且粪便的臭味也给工作人员带来了清理的麻烦，因此，采用自动化的清粪设备成为发展的趋势，节约人力的消耗，同时降低粪便对人体的影响。

在现有技术中，现有的清粪设备在使用时需要对粪便与粪水之间进行分离，分离时，粪便和粪水多采用静置过滤的方式进行分离，粪便与粪水之间分离的效率低且粪便的内部易积存残留粪水，导致粪水分离的质量得不到保障。

因此，有必要提供一种自动化清粪用的分离装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种自动化清粪用的分离装置，解决了静置过滤粪水分离的效率低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的自动化清粪用的分离装置包括：箱体和罐体，所述箱体的内壁固定连接有隔板，所述箱体的一侧设置有第一出料管，所述箱体的另一侧设置有第二出料管，所述罐体的底部固定于所述箱体的顶部，所述罐体的底部与所述箱体的顶部之间开设有连接孔；支撑盘，所述支撑盘的外表面固定于所述罐体的内壁，所述支撑盘的内测转动连接有第一转动环，所述第一转动环的内侧固定连接有过滤滚筒，所述过滤滚筒的底部开设有两个限位槽，所述过滤滚筒的外表面固定连接有密封环；调节电机，所述调节电机的底部固定于所述罐体的顶部，所述调节电机的输出端固定连接有调节轴，所述调节轴的外表面固定连接有调节卡块，所述调节轴的外表面设置有联动杆，所述联动杆的内壁开设有卡槽；伸缩杆，所述伸缩杆的底部固定于所述罐体的顶部，所述伸缩杆的输出端固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有第二转动环，所述联动杆的外表面固定连接有两个支撑环；升降盘，所述升降盘的顶部固定于所述联动杆的底端，所述升降盘的顶部固定连接有卸料盘，所述卸料盘的顶部的两侧均固定连接有限位轴；导流管，所述导流管的输入端设置于所述罐体上。

优选的，还包括：所述罐体的内壁的底部固定连接有防护罩板，所述防护罩板位于所述密封环的外侧，所述防护罩板的高度为10cm。

优选的，所述密封环的表面与所述罐体内壁的底部转动连接，所述过滤滚筒的表面与所述连接孔的内表面转动连接。

优选的，所述调节轴的底端贯穿所述罐体且延伸至所述罐体的内部，所述卡槽的内表面与所述调节卡块的表面卡接。

优选的，所述第二转动环的套设于所述联动杆的外表面，两个所述支撑环对称分布于所述联动杆的顶部和底部，所述联动杆的表面与所述支撑环的表面转动连接。

优选的，所述升降盘位于所述过滤滚筒的下方，所述限位轴的表面与所述限位槽的内表面卡接，所述升降盘的外表面与所述连接孔的内表面滑动连接。

优选的，所述导流管的输出端贯穿所述箱体的顶部且延伸至所述箱体的内部，所述导流管的输入端位于所述罐体的内壁的底部。

与相关技术相比较，本实用新型提供的自动化清粪用的分离装置具有如下有益效果：

(1)、本实用新型提供一种自动化清粪用的分离装置，通过设置有旋转结构，方便带动升降盘转动调节，升降盘通过限位结构带动过滤滚筒同步旋转，过滤滚筒旋转时通过表面的网孔结构对粪便进行旋转脱水，使得粪水在离心力的作用下分离，水分通过网孔结构甩到罐体的内表面上，罐体内壁附着的水分通过底部的导流管流入箱体的内部进行收集；

(2)、通过设置有升降结构和旋转结构的结合使用方便对粪水分离后的粪便进行落料，使得升降盘向下移动且脱离连接孔的内部，粪便通过升降盘与箱体内壁之间的间隙流出，旋转结构运行时方便倾斜卸料盘上的粪便更快的脱落和下料。

附图说明

图1为本实用新型提供的自动化清粪用的分离装置的第一实施例的结构示意图；

图2为图1所示的A部放大示意图；

图3为图1所示的B部放大示意图；

图4为本实用新型提供的自动化清粪用的分离装置的第二实施例的结构示意图；

图5为图4所示的C部放大示意图。

图中标号：1、箱体，11、隔板，12、第一出料管，13、第二出料管，14、连接孔，2、罐体，3、支撑盘，31、第一转动环，32、过滤滚筒，321、限位槽，33、密封环，4、调节电机，41、调节轴，42、调节卡块，43、联动杆，44、卡槽，5、伸缩杆，51、连接杆，52、第二转动环，53、支撑环，6、升降盘，61、卸料盘，62、限位轴，7、导流管，8、防护罩板。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

第一实施例：

请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的自动化清粪用的分离装置的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的A部放大示意图；图3为图1所示的B部放大示意图。一种自动化清粪用的分离装置包括：箱体1和罐体2，所述箱体1的内壁固定连接有隔板11，所述箱体1的一侧设置有第一出料管12，所述箱体1的另一侧设置有第二出料管13，所述罐体2的底部固定于所述箱体1的顶部，所述罐体2的底部与所述箱体1的顶部之间开设有连接孔14；支撑盘3，所述支撑盘3的外表面固定于所述罐体2的内壁，所述支撑盘3的内测转动连接有第一转动环31，所述第一转动环31的内侧固定连接有过滤滚筒32，所述过滤滚筒32的底部开设有两个限位槽321，所述过滤滚筒32的外表面固定连接有密封环33；调节电机4，所述调节电机4的底部固定于所述罐体2的顶部，所述调节电机4的输出端固定连接有调节轴41，所述调节轴41的外表面固定连接有调节卡块42，所述调节轴41的外表面设置有联动杆43，所述联动杆43的内壁开设有卡槽44；伸缩杆5，所述伸缩杆5的底部固定于所述罐体2的顶部，所述伸缩杆5的输出端固定连接有连接杆51，所述连接杆51的一端固定连接有第二转动环52，所述联动杆43的外表面固定连接有两个支撑环53；升降盘6，所述升降盘6的顶部固定于所述联动杆43的底端，所述升降盘6的顶部固定连接有卸料盘61，所述卸料盘61的顶部的两侧均固定连接有限位轴62；导流管7，所述导流管7的输入端设置于所述罐体2上。

罐体2上设置有用于进料的进料导管21，进料导管21的输出端位于过滤滚筒32的正上方；

通过设置有旋转结构，方便带动升降盘6转动调节，升降盘6通过限位结构带动过滤滚筒32同步旋转，过滤滚筒32旋转时通过表面的网孔结构对粪便进行旋转脱水，使得粪水在离心力的作用下分离，水分通过网孔结构甩到罐体2的内表面上，罐体2内壁附着的水分通过底部的导流管7流入箱体1的内部进行收集；

通过设置有升降结构和旋转结构的结合使用方便对粪水分离后的粪便进行落料，使得升降盘6向下移动且脱离连接孔14的内部，粪便通过升降盘6与箱体1内壁之间的间隙流出，旋转结构运行时方便倾斜卸料盘61上的粪便更快的脱落和下料；

箱体1的内部通过隔板11隔开，隔板11的一侧用于储存分离后粪便，另一侧用于储存分离后粪水，方便分开储存，保障分离后的稳定性。

旋转结构包括调节电机4、调节轴41、调节卡块42、联动杆43、卡槽44，使用时调节电机4的输出端带动调节轴41转动，调节轴41通过调节卡块42既可以在联动杆43的内部上下滑动，同时可以通过卡槽44与调节卡块42的卡接结构同步带动联动杆43转动，从而方便联动杆43的转动和升降调节。

升降结构包括伸缩杆5，伸缩杆5的输出端与连接杆51之间固定，方便带动连接杆51同步升降调节，连接杆51通过第二转动环52和支撑环53方便同步带动联动杆43同步升降调节，从而方便对联动杆43的高度进行调节，第二转动环52与联动杆43之间转动连接，不影响联动杆43正常的旋转调节。

所述密封环33的表面与所述罐体2内壁的底部转动连接，所述过滤滚筒32的表面与所述连接孔14的内表面转动连接。

所述调节轴41的底端贯穿所述罐体2且延伸至所述罐体2的内部，所述卡槽44的内表面与所述调节卡块42的表面卡接。

所述第二转动环52的套设于所述联动杆43的外表面，两个所述支撑环53对称分布于所述联动杆43的顶部和底部，所述联动杆43的表面与所述支撑环53的表面转动连接。

所述升降盘6位于所述过滤滚筒32的下方，所述限位轴62的表面与所述限位槽321的内表面卡接，所述升降盘6的外表面与所述连接孔14的内表面滑动连接。

所述导流管7的输出端贯穿所述箱体1的顶部且延伸至所述箱体1的内部，所述导流管7的输入端位于所述罐体2的内壁的底部。

本实用新型提供的自动化清粪用的分离装置的工作原理如下：

使用时，将待分离的粪料注入过滤滚筒32的内部，启动调节电机4，调节电机4通过调节轴41上的调节卡块42以及卡槽44同步带动联动杆43转动，联动杆43转动时同步带动升降盘6转动，升降盘6转动时通过限位轴62和限位槽321带动过滤滚筒32同步转动，过滤滚筒32转动时通过离心力的将粪水从过滤滚筒32的网孔处甩出且附着在罐体2的内壁往下流动，从而通过导流管7流入箱体1的内部进行集中收集；

当粪水分离完成后，关闭调节电机4，启动伸缩杆5，伸缩杆5带动连接杆51同步向下移动，连接杆51同步带动第二转动环52向下移动，第二转动环52通过支撑环53的限位结构同步带动联动杆43向下移动，联动杆43带动升降盘6向下移动，当升降盘6向下移动至连接孔14的下方时，粪便在重力的作用下流入箱体1的内部。

与相关技术相比较，本实用新型提供的自动化清粪用的分离装置具有如下有益效果：

通过设置有旋转结构，方便带动升降盘6转动调节，升降盘6通过限位结构带动过滤滚筒32同步旋转，过滤滚筒32旋转时通过表面的网孔结构对粪便进行旋转脱水，使得粪水在离心力的作用下分离，水分通过网孔结构甩到罐体2的内表面上，罐体2内壁附着的水分通过底部的导流管7流入箱体1的内部进行收集；

通过设置有升降结构和旋转结构的结合使用方便对粪水分离后的粪便进行落料，使得升降盘6向下移动且脱离连接孔14的内部，粪便通过升降盘6与箱体1内壁之间的间隙流出，旋转结构运行时方便倾斜卸料盘61上的粪便更快的脱落和下料。

第二实施例：

请参阅图4和图5，基于本申请的第一实施例提供的一种自动化清粪用的分离装置，本申请的第二实施例提出另一种自动化清粪用的分离装置。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

具体的，本申请的第二实施例提供的自动化清粪用的分离装置的不同之处在于，自动化清粪用的分离装置，还包括：所述罐体2的内壁的底部固定连接有防护罩板8，所述防护罩板8位于所述密封环33的外侧，所述防护罩板8的高度为10cm。

通过在罐体2内壁的底部设置有防护罩板8，防护罩板8位于过滤滚筒32的外侧，对过滤滚筒32的运行不造成影响，保障设备运行的稳定性，同时避免罐体2内壁收集的粪水在罐体2底部积存时回流至分离后的粪便内，保障粪便与粪水之间分离的质量。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种自动化清粪用的分离装置，其特征在于，包括：

箱体和罐体，所述箱体的内壁固定连接有隔板，所述箱体的一侧设置有第一出料管，所述箱体的另一侧设置有第二出料管，所述罐体的底部固定于所述箱体的顶部，所述罐体的底部与所述箱体的顶部之间开设有连接孔；

支撑盘，所述支撑盘的外表面固定于所述罐体的内壁，所述支撑盘的内测转动连接有第一转动环，所述第一转动环的内侧固定连接有过滤滚筒，所述过滤滚筒的底部开设有两个限位槽，所述过滤滚筒的外表面固定连接有密封环；

调节电机，所述调节电机的底部固定于所述罐体的顶部，所述调节电机的输出端固定连接有调节轴，所述调节轴的外表面固定连接有调节卡块，所述调节轴的外表面设置有联动杆，所述联动杆的内壁开设有卡槽；

伸缩杆，所述伸缩杆的底部固定于所述罐体的顶部，所述伸缩杆的输出端固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有第二转动环，所述联动杆的外表面固定连接有两个支撑环；

升降盘，所述升降盘的顶部固定于所述联动杆的底端，所述升降盘的顶部固定连接有卸料盘，所述卸料盘的顶部的两侧均固定连接有限位轴；

导流管，所述导流管的输入端设置于所述罐体上。

2.根据权利要求1所述的自动化清粪用的分离装置，其特征在于，还包括：所述罐体的内壁的底部固定连接有防护罩板，所述防护罩板位于所述密封环的外侧，所述防护罩板的高度为10cm。

3.根据权利要求1所述的自动化清粪用的分离装置，其特征在于，所述密封环的表面与所述罐体内壁的底部转动连接，所述过滤滚筒的表面与所述连接孔的内表面转动连接。

4.根据权利要求1所述的自动化清粪用的分离装置，其特征在于，所述调节轴的底端贯穿所述罐体且延伸至所述罐体的内部，所述卡槽的内表面与所述调节卡块的表面卡接。

5.根据权利要求1所述的自动化清粪用的分离装置，其特征在于，所述第二转动环的套设于所述联动杆的外表面，两个所述支撑环对称分布于所述联动杆的顶部和底部，所述联动杆的表面与所述支撑环的表面转动连接。

6.根据权利要求1所述的自动化清粪用的分离装置，其特征在于，所述升降盘位于所述过滤滚筒的下方，所述限位轴的表面与所述限位槽的内表面卡接，所述升降盘的外表面与所述连接孔的内表面滑动连接。

7.根据权利要求1所述的自动化清粪用的分离装置，其特征在于，所述导流管的输出端贯穿所述箱体的顶部且延伸至所述箱体的内部，所述导流管的输入端位于所述罐体的内壁的底部。

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