CN219774111U - 一种矿井瓦斯抽采管路除水除渣器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种矿井瓦斯抽采管路除水除渣器，包括除水除渣器本体，其上端中侧连接有出气管，且除水除渣器本体的下端右侧安装有进气管；箱体，其固定安装在除水除渣器本体的下端外侧，且箱体的内部外侧固定安装有固定块，所述箱体的下端外侧固定安装有调节机构，且调节机构包括移动板、连接板、支撑板、第一弹簧和限位块；移动杆，其安装在箱体的内部中侧，且移动杆的内侧连接有夹持板，所述夹持板的内侧连接有收集板；第二弹簧，其固定设置在除水除渣器本体的内部前侧。该矿井瓦斯抽采管路除水除渣器，方便对除水除渣器的高度进行调节，方便对除水除渣器中的除渣进行收集，且除水除渣器对瓦斯的除水除渣效果好。

Description

一种矿井瓦斯抽采管路除水除渣器

技术领域

本实用新型涉及矿井瓦斯抽采管路技术领域，具体为一种矿井瓦斯抽采管路除水除渣器。

背景技术

除水除渣器是指对气体中水和渣进行去除的设备，矿井瓦斯抽采管路是指对矿井中的瓦斯进行抽采的管道，对矿井瓦斯进行抽采中利用除水除渣器对抽采管路中的瓦斯进行除水除渣，在矿井瓦斯抽采管路除水除渣器使用过程中需要用到收渣箱对除去的渣进行收集，从而提高除水除渣器的使用效果。

但是大多数现有技术方案存在以下缺陷：对除水除渣器进行高度调节时利用气缸进行调节，普通除水除渣器的除渣收集不够便捷，对于瓦斯中的除水除渣不够便捷，因此，本实用新型提供一种矿井瓦斯抽采管路除水除渣器，以解决上述提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种矿井瓦斯抽采管路除水除渣器，以解决上述背景技术中提出的对除水除渣器进行高度调节时利用气缸进行调节，普通除水除渣器的除渣收集不够便捷，对于瓦斯中的除水除渣不够便捷的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种矿井瓦斯抽采管路除水除渣器，包括除水除渣器本体，其上端中侧连接有出气管，且除水除渣器本体的下端右侧安装有进气管，所述除水除渣器本体的内部外侧固定安装有固定板，且固定板的上端固定安装有连接块，所述连接块的外侧分别连接有吸水棉和滤网，且连接块的中部连接有固定杆；

箱体，其固定安装在除水除渣器本体的下端外侧，且箱体的内部外侧固定安装有固定块，所述箱体的下端外侧固定安装有调节机构，且调节机构包括移动板、连接板、支撑板、第一弹簧和限位块；

移动杆，其安装在箱体的内部中侧，且移动杆的内侧连接有夹持板，所述夹持板的内侧连接有收集板，且夹持板的外侧固定安装有衔接块；

第二弹簧，其固定设置在除水除渣器本体的内部前侧，且第二弹簧的内侧固定安装有移动块，所述移动块的内侧卡合安装有安装板，且安装板的前端外侧设置有密封块。

优选的，所述连接块与吸水棉之间采用卡合的方式相连接，且连接块与固定杆之间采用螺纹的方式相连接。

优选的，所述吸水棉在除水除渣器本体的内部均匀分布并对除水除渣器本体内部的瓦斯进行除水。

优选的，所述除水除渣器本体与移动块之间采用滑动的方式相连接，且移动块的竖截面形状为“L”字型结构。

优选的，所述移动杆与箱体之间采用螺纹的方式相连接，且移动杆通过轴承与夹持板相连接。

优选的，所述夹持板与收集板之间采用贴合的方式相连接，且夹持板关于收集板的中心线左右对称分布。

优选的，所述箱体的下端外侧固定安装有支撑板，且支撑板的下端外侧固定设置有第一弹簧，所述第一弹簧的中侧连接有限位块，且限位块的内侧安装有移动板，并且移动板的下端固定安装有连接板。

优选的，所述限位块与移动板之间采用卡合的方式相连接，且移动板的外侧开设有槽状结构。

优选的，所述移动板与支撑板之间采用滑动的方式相连接，且移动板与连接板之间竖截面形状构成“T”字型结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该矿井瓦斯抽采管路除水除渣器，方便对除水除渣器的高度进行调节，方便对除水除渣器中的除渣进行收集，且除水除渣器对瓦斯的除水除渣效果好；

1、通过向外侧拉动限位块，使限位块带动第一弹簧进行伸长，从而使限位块在移动板的外侧进行分离，向下拉动移动板，使移动板带动连接板在支撑板的内部向下进行滑动至合适位置，松开限位块，使第一弹簧带动限位块在移动板的外侧进行卡合连接，方便对除水除渣器本体的高度进行调节；

2、通过滤网对瓦斯中的渣进行过滤，使过滤后的渣掉落在收集板的内部，方便对除水除渣器本体中的除渣进行收集，再通过转动移动杆，使移动杆在箱体的内部中侧进行螺纹连接，从而使通过轴承与移动杆相连接的夹持板带动衔接块向外侧进行滑动，进而使衔接块在固定块的内部向外侧进行滑动，方便对收集板进行拆卸；

3、通过进气管将瓦斯倒入除水除渣器本体的内部，再经过吸水棉和滤网对瓦斯进行除水除渣后经过出气管排出，保证了对瓦斯的除水除渣效果好，再通过向外侧拉动移动块，使移动块带动第二弹簧进行压缩，从而使移动块在安装板的外侧进行分离，进而使安装板在除水除渣器本体的前侧进行分离，转动固定杆，使固定杆分别在吸水棉的外侧和滤网的外侧进行螺纹连接，从而使固定杆在连接块的中部进行进行分离，再分别向上拉动吸水棉和滤网，使吸水棉和滤网均在连接块的外侧进行分离，方便对吸水棉和滤网进行更换。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型图1中B处放大结构示意图；

图4为本实用新型固定板与连接块连接正视剖面结构示意图；

图5为本实用新型出气管与除水除渣器本体连接侧视剖面结构示意图；

图6为本实用新型图5中C处放大结构示意图。

图中：1、除水除渣器本体；2、出气管；3、固定板；4、吸水棉；5、滤网；6、进气管；7、箱体；8、移动杆；9、收集板；10、移动板；11、连接板；12、夹持板；13、固定块；14、支撑板；15、第一弹簧；16、限位块；17、衔接块；18、连接块；19、固定杆；20、安装板；21、第二弹簧；22、移动块；23、密封块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种矿井瓦斯抽采管路除水除渣器，包括，除水除渣器本体1上端中侧连接有出气管2，且除水除渣器本体1的下端右侧安装有进气管6，除水除渣器本体1的内部外侧固定安装有固定板3，且固定板3的上端固定安装有连接块18，连接块18的外侧分别连接有吸水棉4和滤网5，且连接块18的中部连接有固定杆19，转动固定杆19，使固定杆19分别在吸水棉4的外侧和滤网5的外侧进行螺纹连接，从而使固定杆19在连接块18的中部进行进行分离，再分别向上拉动吸水棉4和滤网5，使吸水棉4和滤网5均在连接块18的外侧进行分离，方便对吸水棉4和滤网5进行更换，通过进气管6将瓦斯倒入除水除渣器本体1的内部，再经过吸水棉4和滤网5对瓦斯进行除水除渣后经过出气管2排出，保证了对瓦斯的除水除渣效果好；

箱体7固定安装在除水除渣器本体1的下端外侧，且箱体7的内部外侧固定安装有固定块13，箱体7的下端外侧固定安装有调节机构，且调节机构包括移动板10、连接板11、支撑板14、第一弹簧15和限位块16，拉动调节机构，使调节机构带动箱体7进行移动，从而使箱体7带动除水除渣器本体1进行移动，方便对除水除渣器本体1的高度进行调节，移动杆8安装在箱体7的内部中侧，且移动杆8的内侧连接有夹持板12，夹持板12的内侧连接有收集板9，且夹持板12的外侧固定安装有衔接块17，通过滤网5对瓦斯中的渣进行过滤，使过滤后的渣掉落在收集板9的内部，方便对除水除渣器本体1中的除渣进行收集，再通过转动移动杆8，使移动杆8在箱体7的内部中侧进行连接，从而使与移动杆8相连接的夹持板12带动衔接块17向外侧进行滑动，进而使衔接块17在固定块13的内部向外侧进行滑动，方便对收集板9进行拆卸；

第二弹簧21固定设置在除水除渣器本体1的内部前侧，且第二弹簧21的内侧固定安装有移动块22，移动块22的内侧卡合安装有安装板20，且安装板20的前端外侧设置有密封块23，向外侧拉动移动块22，使移动块22带动第二弹簧21进行压缩，从而使移动块22在安装板20的外侧进行分离，进而使安装板20在除水除渣器本体1的前侧进行分离，方便对吸水棉4和滤网5进行拆装。

在使用该矿井瓦斯抽采管路除水除渣器时，具体的如图1和图3中，向外侧拉动限位块16，使限位块16带动第一弹簧15进行伸长，从而使限位块16在移动板10的外侧进行分离，移动板10与支撑板14之间采用滑动的方式相连接，且移动板10与连接板11之间竖截面形状构成“T”字型结构，向下拉动移动板10，使移动板10带动连接板11在支撑板14的内部向下进行滑动至合适位置，限位块16与移动板10之间采用卡合的方式相连接，且移动板10的外侧开设有槽状结构，松开限位块16，使第一弹簧15带动限位块16在移动板10的外侧进行卡合连接，方便对除水除渣器本体1的高度进行调节；

具体的如图4、图5和图6中，通过进气管6将瓦斯倒入除水除渣器本体1的内部，吸水棉4在除水除渣器本体1的内部均匀分布并对除水除渣器本体1内部的瓦斯进行除水，再经过吸水棉4和滤网5对瓦斯进行除水除渣后经过出气管2排出，保证了对瓦斯的除水除渣效果好，除水除渣器本体1与移动块22之间采用滑动的方式相连接，且移动块22的竖截面形状为“L”字型结构，再通过向外侧拉动移动块22，使移动块22带动第二弹簧21进行压缩，从而使移动块22在安装板20的外侧进行分离，进而使安装板20在除水除渣器本体1的前侧进行分离，连接块18与吸水棉4之间采用卡合的方式相连接，且连接块18与固定杆19之间采用螺纹的方式相连接，转动固定杆19，使固定杆19分别在吸水棉4的外侧和滤网5的外侧进行螺纹连接，从而使固定杆19在连接块18的中部进行进行分离，再分别向上拉动吸水棉4和滤网5，使吸水棉4和滤网5均在连接块18的外侧进行分离，方便对吸水棉4和滤网5进行更换；

具体的如图1和图2中，通过滤网5对瓦斯中的渣进行过滤，使过滤后的渣掉落在收集板9的内部，方便对除水除渣器本体1中的除渣进行收集，移动杆8与箱体7之间采用螺纹的方式相连接，且移动杆8通过轴承与夹持板12相连接，再通过转动移动杆8，使移动杆8在箱体7的内部中侧进行螺纹连接，从而使通过轴承与移动杆8相连接的夹持板12带动衔接块17向外侧进行滑动，夹持板12与收集板9之间采用贴合的方式相连接，且夹持板12关于收集板9的中心线左右对称分布，进而使衔接块17在固定块13的内部向外侧进行滑动，方便对收集板9进行拆卸。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种矿井瓦斯抽采管路除水除渣器，其特征在于，包括：

除水除渣器本体，其上端中侧连接有出气管，且除水除渣器本体的下端右侧安装有进气管，所述除水除渣器本体的内部外侧固定安装有固定板，且固定板的上端固定安装有连接块，所述连接块的外侧分别连接有吸水棉和滤网，且连接块的中部连接有固定杆；

箱体，其固定安装在除水除渣器本体的下端外侧，且箱体的内部外侧固定安装有固定块，所述箱体的下端外侧固定安装有调节机构，且调节机构包括移动板、连接板、支撑板、第一弹簧和限位块；

移动杆，其安装在箱体的内部中侧，且移动杆的内侧连接有夹持板，所述夹持板的内侧连接有收集板，且夹持板的外侧固定安装有衔接块；

第二弹簧，其固定设置在除水除渣器本体的内部前侧，且第二弹簧的内侧固定安装有移动块，所述移动块的内侧卡合安装有安装板，且安装板的前端外侧设置有密封块。

2.根据权利要求1所述的一种矿井瓦斯抽采管路除水除渣器，其特征在于：所述连接块与吸水棉之间采用卡合的方式相连接，且连接块与固定杆之间采用螺纹的方式相连接。

3.根据权利要求2所述的一种矿井瓦斯抽采管路除水除渣器，其特征在于：所述吸水棉在除水除渣器本体的内部均匀分布并对除水除渣器本体内部的瓦斯进行除水。

4.根据权利要求1所述的一种矿井瓦斯抽采管路除水除渣器，其特征在于：所述除水除渣器本体与移动块之间采用滑动的方式相连接，且移动块的竖截面形状为“L”字型结构。

5.根据权利要求1所述的一种矿井瓦斯抽采管路除水除渣器，其特征在于：所述移动杆与箱体之间采用螺纹的方式相连接，且移动杆通过轴承与夹持板相连接。

6.根据权利要求5所述的一种矿井瓦斯抽采管路除水除渣器，其特征在于：所述夹持板与收集板之间采用贴合的方式相连接，且夹持板关于收集板的中心线左右对称分布。

7.根据权利要求1所述的一种矿井瓦斯抽采管路除水除渣器，其特征在于：所述箱体的下端外侧固定安装有支撑板，且支撑板的下端外侧固定设置有第一弹簧，所述第一弹簧的中侧连接有限位块，且限位块的内侧安装有移动板，并且移动板的下端固定安装有连接板。

8.根据权利要求7所述的一种矿井瓦斯抽采管路除水除渣器，其特征在于：所述限位块与移动板之间采用卡合的方式相连接，且移动板的外侧开设有槽状结构。

9.根据权利要求8所述的一种矿井瓦斯抽采管路除水除渣器，其特征在于：所述移动板与支撑板之间采用滑动的方式相连接，且移动板与连接板之间竖截面形状构成“T”字型结构。