CN214326897U - 一种硅钢片卷料悬吊上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种硅钢片卷料悬吊上料装置，包括装配架，装配架之间装配有若干个左右间隔设置的硅钢片卷料限位装置，所述硅钢片卷料限位装置用于装载硅钢片卷料、装配架包括前后对称设置的架板，所述架板上具有矩形凸出端、前、后部位之间所述矩形凸出端之间装配有若干个左右间隔设置的长螺杆、长螺杆贯穿所述硅钢片卷料限位装置，所述长螺杆的端部螺纹连接有螺母、架板的底部固定连接有两个左右间隔设置的轮架杆，所述轮架杆的左右两端均转动连接有滚轮、轮架杆之间固定连接有C形架杆，所述C形架杆上固定连接有悬吊环体，实现将大量生产加工使用的硅钢片卷料进行上料。采用上述方式不仅实现将大量生产加工需要的硅钢片卷料进行输送。

Description

一种硅钢片卷料悬吊上料装置

技术领域

本实用新型涉及电机加工装置领域，尤其涉及的是一种硅钢片卷料悬吊上料装置。

背景技术

在电机加工过程中，经常需要将制备定子部件用的硅钢片卷料进行加工，具体是，将硅钢片上料到工作设备上进行加工如切料。

由于硅钢片卷料的重量较大，体积较大，同时，由于工作设备切割加工速度较快，因此一台设备每天需要加工的卷料数量较大，由于现有技术中并未公开一种能够方便将大量重量较大的硅钢片卷料高效上料到工作台上，导致加工过程中，上料卷料成为降低生产效率的关键因素之一。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供了一种硅钢片卷料悬吊上料装置。

本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：

一种硅钢片卷料悬吊上料装置，包括装配架；

所述装配架之间装配有若干个左右间隔设置的硅钢片卷料限位装置，所述硅钢片卷料限位装置用于装载硅钢片卷料；

所述装配架包括前后对称设置的架板，所述架板上具有矩形凸出端；

前、后部位之间所述矩形凸出端之间装配有若干个左右间隔设置的长螺杆；

所述长螺杆贯穿所述硅钢片卷料限位装置，所述长螺杆的端部螺纹连接有螺母；

所述架板的底部固定连接有两个左右间隔设置的轮架杆，所述轮架杆的左右两端均转动连接有滚轮；

所述轮架杆之间固定连接有C形架杆，所述C形架杆上固定连接有悬吊环体。

优选地，所述硅钢片卷料限位装置包括上料底座，所述上料底座上开设有矩形安装通孔；

所述矩形安装通孔内装配有中间连接板，所述长螺杆贯穿所述中间连接板；

所述上料底座的顶部固定连接有若干个硅钢片卷料限位柱；

所述硅钢片卷料限位装置还包括设置在上料底座上方的上料顶座，所述上料顶座的底部固定连接有若干个与硅钢片卷料限位柱配合的定位柱；

所述上料底座与上料顶座之间滑动连接有两个对称设置的滑动螺杆；

所述滑动螺杆的底部固定连接在上料底座上，所述滑动螺杆朝上贯穿所述上料顶座，所述滑动螺杆滑动连接所述上料顶座，所述滑动螺杆的上端螺纹连接有装配螺母；

所述上料底座的左右侧壁部位均装配有第一折形板；

所述上料顶座左右侧壁部位均装配有与第一折形板对称设置的第二折形板；

所述第一折形板与第二折形板之间装配有悬吊组件。

优选地，所述上料底座的前后两端均具有两个上下间隔设置的包边凸出；

所述包边凸出位于矩形安装通孔的上下两侧；

所述包边凸出上螺纹连接有紧固螺栓；

所述紧固螺栓螺纹连接在架板上的矩形凸出端上。

优选地，所述定位柱的底部固定连接有六边体插柱；

所述硅钢片卷料限位柱的顶部开设有与六边体插柱配合的插槽。

优选地，所述第一折形板、第二折形板的纵向截面形状为L形；

所述第一折形板、第二折形板均通过装配螺栓装配在上料底座与上料顶座上。

优选地，所述悬吊组件均包括滑动连接在第一折形板与第二折形板之间滑动柱；

所述第一折形板与第二折形板上开设有与滑动柱配合的滑动通孔；

所述滑动柱的底部固定连接有隔挡座。

优选地，所述滑动柱的顶部均开设有悬吊通孔；

所述悬吊通孔之间滑动连接有水平杆；

所述水平杆的左、右端位置均螺纹连接有定位螺母；

所述定位螺母挤压定位在滑动柱的外侧壁上。

优选地，所述水平杆的左、右端部位置螺纹连接有定位盘体，所述定位盘体的顶部固定连接有挂环。

优选地，所述轮架杆的纵向截面形状为T形。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：

本实用新型公开一种硅钢片卷料悬吊上料装置，通过设计装配架、装配架之间装配有若干个左右间隔设置的硅钢片卷料限位装置，所述硅钢片卷料限位装置用于装载硅钢片卷料、装配架包括前后对称设置的架板，所述架板上具有矩形凸出端、前、后部位之间所述矩形凸出端之间装配有若干个左右间隔设置的长螺杆、长螺杆贯穿所述硅钢片卷料限位装置，所述长螺杆的端部螺纹连接有螺母、架板的底部固定连接有两个左右间隔设置的轮架杆，所述轮架杆的左右两端均转动连接有滚轮、轮架杆之间固定连接有C形架杆，所述C形架杆上固定连接有悬吊环体，实现将大量生产加工使用的硅钢片卷料进行上料。

采用上述方式不仅实现将大量生产加工需要的硅钢片卷料进行输送，悬吊上料到加工设备的工作台上，且上述装置部件设计实现安全、高效将重量大的硅钢片卷料进行上料。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例图1中的分散结构示意图；

图3是本实用新型实施例中硅钢片卷料限位装置的分散结构示意图；

图4是本实用新型实施例中的结构示意图；

图5是本实用新型实施例图1中的俯视图。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

如图1-5所示，一种硅钢片卷料悬吊上料装置，包括装配架；装配架之间装配有若干个左右间隔设置的硅钢片卷料限位装置，所述硅钢片卷料限位装置用于装载硅钢片卷料。

通过设计装配架装配若干个左右间隔设置的硅钢片卷料限位装置，实现将电机生产过程中，定子铁芯需要的大量硅钢片进行生产加工送料。具体是，加工材料为硅钢片卷料，通过将硅钢片卷料裁切成特定尺寸后，加工得到硅钢片。

具体而言，装配架包括前后对称设置的架板9，所述架板9上具有若干个左右间隔设置的矩形凸出端91；每个硅钢片卷料限位装置位于前后部位矩形凸出端91之间。

在每对前、后部位之间所述矩形凸出端91之间装配有若干个左右间隔设置的长螺杆8；长螺杆8贯穿所述硅钢片卷料限位装置，所述长螺杆8的端部螺纹连接有螺母；通过长螺杆8贯穿硅钢片卷料限位装置，以及长螺杆8将前后部位的矩形凸出端91装配连接，实现硅钢片卷料限位装置与装配架装配连接。

同时，为了方便送料，在架板9的底部固定连接有两个左右间隔设置的轮架杆10(轮架杆10的纵向截面形状为T形，采用焊接方式焊接)，所述轮架杆10的左右两端均转动连接有滚轮101。

在轮架杆10之间固定连接有C形架杆3，所述C形架杆3上固定连接有悬吊环体31。悬吊环体31的底部焊接有钢柱，钢柱焊接在C形架杆3的顶部。

硅钢片卷料限位装置包括上料底座1，硅钢片卷料限位装置的上料底座1采用如下方式装配在架板9上，具体是，上料底座1上开设有矩形安装通孔；矩形安装通孔内装配有中间连接板12，所述长螺杆8贯穿所述中间连接板12(中间连接板12上开设适配的柱形通孔)。

为了提高硅钢片卷料限位装置安装在架板9上的稳定性，上述上料底座1的前后两端均具有两个上下间隔设置的包边凸出A；包边凸出A位于矩形安装通孔的上下两侧。

同时，在包边凸出A上螺纹连接有紧固螺栓；紧固螺栓螺纹连接在架板9上的矩形凸出端91上。

为了实现将硅钢片卷料上料、限位，上述上料底座11的顶部固定连接有若干个硅钢片卷料限位柱11。

同时，硅钢片卷料限位装置还包括设置在上料底座1上方的上料顶座2，所述上料顶座2的底部固定连接有若干个与硅钢片卷料限位柱11配合的定位柱21。

硅钢片卷料限位在硅钢片卷料限位柱11上，为了增加放置硅钢片卷料的稳定性，上述定位柱21的底部固定连接有六边体插柱211；硅钢片卷料限位柱11的顶部开设有与六边体插柱211配合的插槽111。

当硅钢片卷料限位在硅钢片卷料限位柱11与定位柱21之间时，六边体插接在与其配合的插槽111上。

上述上料底座1与上料顶座2之间滑动连接有两个左右对称设置的滑动螺杆7；滑动螺杆7的底部固定连接在上料底座1上，所述滑动螺杆7朝上贯穿所述上料顶座2，所述滑动螺杆7滑动连接所述上料顶座2，所述滑动螺杆7的上端螺纹连接有装配螺母71。

上述上料底座1的左右侧壁部位均装配有第一折形板a；上料顶座2左右侧壁部位均装配有与第一折形板a对称设置的第二折形板b。具体是，第一折形板a、第二折形板b的纵向截面形状为L形。第一折形板a、第二折形板b均通过装配螺栓装配在上料底座1与上料顶座2上

为了实现悬吊上料，上述第一折形板a与第二折形板b之间装配有悬吊组件。

悬吊组件的具体结构如下：

悬吊组件均包括滑动连接在第一折形板a与第二折形板b之间滑动柱4；第一折形板a与第二折形板b上开设有与滑动柱4配合的滑动通孔；滑动柱4的底部固定连接有隔挡座41。

同时，滑动柱4的顶部均开设有悬吊通孔。悬吊通孔之间滑动连接有水平杆5；水平杆5的左、右端位置均螺纹连接有定位螺母51。

上述定位螺母51挤压定位在滑动柱4的外侧壁上。水平杆5的左、右端部位置螺纹连接有定位盘体6，所述定位盘体6的顶部固定连接有挂环61(挂环61的底部焊接有立柱，立柱焊接在定位盘体6的顶部)。水平杆5的左、右端部均开设有螺纹结构；定位盘体6的中心部位开设有螺纹通孔。

将硅钢片卷料按照上述方式限位在上料底座1与上料顶座2之间，具体是限位在硅钢片卷料限位柱11于定位柱21之间。

并安装上述方式将上料底座1安装在架板9之间，将装载有大量的硅钢片卷料整个装置推送到工作设备，通过悬吊设备将整个装置悬吊至工作设备的放料台上，实现将大量硅钢片卷料上料。

上料后，悬吊设备将悬吊设备的挂钩拉挂在每个硅钢片卷料限位装置上挂环61上，并将架板9拆卸，拆卸后，将硅钢片卷料限位装置放置在放料台上，操作人员将定位盘体6、定位螺母51拆卸，将水平杆5从滑动柱4上拔出，将滑动柱4从第一折形板a、第二折形板b之间拔出，将上料顶座2拆卸，进而暴露出硅钢片卷料，将钢片卷料安装到工作设备上。

采用上述方式不仅实现将大量生产加工需要的硅钢片卷料进行输送，悬吊上料到加工设备的工作台上，且上述装置部件设计实现安全、高效将重量大的硅钢片卷料进行上料。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种硅钢片卷料悬吊上料装置，其特征在于，包括装配架；

所述装配架之间装配有若干个左右间隔设置的硅钢片卷料限位装置，所述硅钢片卷料限位装置用于装载硅钢片卷料；

所述装配架包括前后对称设置的架板，所述架板上具有矩形凸出端；

前、后部位之间所述矩形凸出端之间装配有若干个左右间隔设置的长螺杆；

所述长螺杆贯穿所述硅钢片卷料限位装置，所述长螺杆的端部螺纹连接有螺母；

所述架板的底部固定连接有两个左右间隔设置的轮架杆，所述轮架杆的左右两端均转动连接有滚轮；

所述轮架杆之间固定连接有C形架杆，所述C形架杆上固定连接有悬吊环体。

2.根据权利要求1所述的硅钢片卷料悬吊上料装置，其特征在于，所述硅钢片卷料限位装置包括上料底座，所述上料底座上开设有矩形安装通孔；

所述矩形安装通孔内装配有中间连接板，所述长螺杆贯穿所述中间连接板；

所述上料底座的顶部固定连接有若干个硅钢片卷料限位柱；

所述硅钢片卷料限位装置还包括设置在上料底座上方的上料顶座，所述上料顶座的底部固定连接有若干个与硅钢片卷料限位柱配合的定位柱；

所述上料底座与上料顶座之间滑动连接有两个对称设置的滑动螺杆；

所述滑动螺杆的底部固定连接在上料底座上，所述滑动螺杆朝上贯穿所述上料顶座，所述滑动螺杆滑动连接所述上料顶座，所述滑动螺杆的上端螺纹连接有装配螺母；

所述上料底座的左右侧壁部位均装配有第一折形板；

所述上料顶座左右侧壁部位均装配有与第一折形板对称设置的第二折形板；

所述第一折形板与第二折形板之间装配有悬吊组件。

3.根据权利要求2所述的硅钢片卷料悬吊上料装置，其特征在于，所述上料底座的前后两端均具有两个上下间隔设置的包边凸出；

所述包边凸出位于矩形安装通孔的上下两侧；

所述包边凸出上螺纹连接有紧固螺栓；

所述紧固螺栓螺纹连接在架板上的矩形凸出端上。

4.根据权利要求3所述的硅钢片卷料悬吊上料装置，其特征在于，所述定位柱的底部固定连接有六边体插柱；

所述硅钢片卷料限位柱的顶部开设有与六边体插柱配合的插槽。

5.根据权利要求4所述的硅钢片卷料悬吊上料装置，其特征在于，所述第一折形板、第二折形板的纵向截面形状为L形；

所述第一折形板、第二折形板均通过装配螺栓装配在上料底座与上料顶座上。

6.根据权利要求5所述的硅钢片卷料悬吊上料装置，其特征在于，所述悬吊组件均包括滑动连接在第一折形板与第二折形板之间滑动柱；

所述第一折形板与第二折形板上开设有与滑动柱配合的滑动通孔；

所述滑动柱的底部固定连接有隔挡座。

7.根据权利要求6所述的硅钢片卷料悬吊上料装置，其特征在于，所述滑动柱的顶部均开设有悬吊通孔；

所述悬吊通孔之间滑动连接有水平杆；

所述水平杆的左、右端位置均螺纹连接有定位螺母；

所述定位螺母挤压定位在滑动柱的外侧壁上。

8.根据权利要求7所述的硅钢片卷料悬吊上料装置，其特征在于，所述水平杆的左、右端部位置螺纹连接有定位盘体，所述定位盘体的顶部固定连接有挂环。

9.根据权利要求8所述的硅钢片卷料悬吊上料装置，其特征在于，所述轮架杆的纵向截面形状为T形。

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