CN214326315U - 皮带中托辊更换支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种皮带中托辊更换支撑装置，包括千斤顶，还包括换辊支撑板，该换辊支撑板左部为与托辊架角钢梁形状匹配的折角形状，左部端头设有锁定钩，锁定钩卡扣于托辊架角钢下边沿上；换辊支撑板右部为水平托板；水平托板上安装千斤顶；千斤顶顶部设置有顶板，顶板与皮带底部接触，本实用新型为提高皮带通廊对上中托辊的更换速度而设计，它携带方便，它可以消除对皮带压力，为托辊更换操作提供充足的空间，解决人员作业人数和劳动强度的同时可以节约换辊的更换时间。

Description

皮带中托辊更换支撑装置

技术领域

本实用新型属于对皮带机托辊更换工具，具体涉及一种皮带中托辊更换支撑装置。

背景技术

当代当代工业维修不仅仅是单纯的追求施工质量，而是在保证维修高质量的情况下提高效率、节约时间，维修的高精度、高效率以及精细华程度成为现代工业维修工程追求的主要目标。

一般情况下运输皮带通廊过长，短则200多米长则1500米，进入皮带通廊入口到维修地点需要很长时间，在携带一些笨重的工具时维修人员体力消耗极大。由于皮带通廊长，皮带托辊的数量就多，一般情况每米一组托辊架，而皮带在上缓坡的地方托辊架则改为0.5米一组，在下料口处冲击较大位置托辊架则改为0.3米一组，因此有的位置施工人员无法进入需更换托辊处的作业面进行施工作业。运输皮带通廊长，托辊数量庞大，维修数量相应更多，更换托辊的任务量相应加大，在生产任务重的情况下更换托辊的效率成为维修工作的主要阻力。目前传统更换方法是，把上托辊架拆除，放倒在拆除上中托辊，更换新辊，立起托辊架并恢复原有位置。这样对人员配置要4人作业，时间为15-20分钟更换一个托辊。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述问题，从而提供一种便于对皮带机中托辊更换的装置。

本实用新型解决所述问题，采用的技术方案是：

一种皮带中托辊更换支撑装置，包括千斤顶，还包括换辊支撑板，该换辊支撑板左部为与托辊架角钢梁形状匹配的折角形状，左部端头设有锁定钩，锁定钩卡扣于托辊架角钢下边沿上；换辊支撑板右部为水平托板；水平托板上安装千斤顶；千斤顶顶部设置有顶板，顶板与皮带底部接触。

采用上述技术方案的本发明，与现有技术相比，其有益效果是：

本实用新型为提高皮带通廊对上中托辊的更换速度而设计，它携带方便，它可以消除对皮带压力，为托辊更换操作提供充足的空间，使工作人员轻松更换中间托辊，减少人力参与，提高工作效率，解决人员作业人数和劳动强度的同时可以节约换辊的更换时间。

作为优选，本实用新型更进一步的技术方案是：

所述换辊支撑板是由12mm厚、250mm宽、900mm长的钢板制成。此换辊支撑板制作方便，重量轻，便于携带。

顶板与千斤顶的伸缩端螺栓连接。此结构顶板在千斤顶顶升过程中能保持在千斤顶顶部。

顶板为槽钢梁，顶板长度与皮带宽度相似。此长度的顶板能将更换位置上面的皮带整体提升，支撑起较大的工作空间。

换辊支撑板设置两个，分别固定于皮带两侧下方；两换辊支撑板上分别安装一个千斤顶；两千斤顶顶端分别与顶板两端连接。

顶板顶部为弧形且为平滑表面。

附图说明

图1 为皮带机正面本实用新型布置结构示意图；

图2 为皮带侧面视角本实用新型设置结构示意图；

图3 为本实用新型顶板实施二结构图；

图4 为本实用新型变形应用结构示意图。

图中：换辊支撑板1、千斤顶2、顶板3、托辊架角钢梁4、中托辊5、皮带6、水平板1-1、折角1-2、锁定钩1-3。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，目的仅在于更好地理解本实用新型内容，因此，所举之例并不限制本实用新型的保护范围。

参见图1和图2所示，一种皮带中托辊更换支撑装置，包括换辊支撑板1、千斤顶2和顶板3。换辊支撑板1左部为与托辊架角钢梁4形状匹配的折角1-2，左部端头设有锁定钩1-3，锁定钩1-3卡扣于托辊架角钢梁4下边沿上；换辊支撑板1右部为水平托板1-1；水平托板1-1上安装千斤顶2；千斤顶2顶部设置有顶板3，顶板3与皮带6底部接触。

下面结合本实用新型的一个实施例对本实用新型的技术方案具体描述：

第一步，用一个12mm厚250mm宽900mm长的钢板，根据托辊架角钢梁4的形状将一端折成一个折角，该折角与角钢梁角板夹角匹配，端头煨弯制成钩住角钢下沿的锁定钩1-3，钢板另一端放平为水平板，形成换辊支撑板1。

第二步，再用一个50mm的槽钢，根据上中托辊于皮带接触面长度做个顶板3。

第三步，千斤顶2，其底部设置便于与所述水平板1-1固定的结构，顶部设置便于与顶板3连接的结构。

第四步，把换辊支撑板1挂到托辊架角钢梁4上，水平板1-1上安装千斤顶2，顶板3安装在千斤顶2伸缩端顶部。打压千斤顶2把皮带6顶升5-7CM，然后取出上中托辊5进行更换。

具体的，本实用新型的顶板3与千斤顶2的伸缩端螺栓连接。保证顶板在千斤顶2顶升过程中保持在千斤顶2顶部，扩大千斤顶2与皮带6的接触面积。

实施例一，如图1、图4所示，顶板3为槽钢梁，顶板3长度与皮带6宽度相似，或者与中托辊5相似或稍大一些。较长的顶板3可更换位置以上的皮带6整体托起，操作空间大。为了保证顶板3平衡，顶板3也可以用两个千斤顶2顶升。换辊支撑板1设置两个，分别固定于皮带6两侧下方，两换辊支撑板1上分别安装一个千斤顶2，两千斤顶2顶端分别与顶板3两端连接。

实施二，如图3所示，顶板3顶部为弧形且为平滑表面。该顶板可以制为方块形或条形。周缘设计为圆滑的形状，避免损伤皮带6。

千斤顶2做为撑起皮带6的动力来源，代替人力将皮带6撑高，能够有效消除中托辊5外部压力。此装置参与中托辊更换工作，不需要人为的去排除托辊周边的阻挡部件，提供轻松更换中间托辊的空间。

本实用新型的有益效果：1、本实用新型换辊支撑板，顶板均为板件或条钢制作，体积小，重量轻，千斤顶采用小型手动千斤顶即可，携带方便，对于皮带通廊过长，维修战线长的项目为工作人员提供方便。2、此装置代替人工排除阻碍托辊更的结构，减少人工投入，仅需两人即完成一个中托辊的更换工作，大大节约了人力。2、本装置即时安装，对于安装位置无严密要求，在角钢梁上任意位置都能固定，使用灵活。3、本装置中尤其是换辊支撑板的结构小巧灵活、安装方便，缩短托辊的更换时间，提高效率。此项发明特别适用于狭小空间内进行作业，在方便了作业的同时大大提高了更换托辊的效率。

以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及其附图内容所作的等效变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。

Claims (6)

1.一种皮带中托辊更换支撑装置，包括千斤顶，其特征在于：还包括换辊支撑板，该换辊支撑板左部为与托辊架角钢梁形状匹配的折角形状，左部端头设有锁定钩，锁定钩卡扣于托辊架角钢梁下边沿上；换辊支撑板右部为水平托板；水平托板上安装千斤顶；千斤顶顶部设置有顶板，顶板与皮带底部接触。

2.根据权利要求1所述皮带中托辊更换支撑装置，其特征在于：换辊支撑板是由12mm厚、250mm宽、900mm长的钢板制成。

3.根据权利要求1所述皮带中托辊更换支撑装置，其特征在于：顶板与千斤顶的伸缩端螺栓连接。

4.根据权利要求1所述皮带中托辊更换支撑装置，其特征在于：顶板为槽钢梁，顶板长度与皮带宽度相似。

5.根据权利要求4所述皮带中托辊更换支撑装置，其特征在于：换辊支撑板设置两个，分别固定于皮带两侧下方；两换辊支撑板上分别安装一个千斤顶；两千斤顶顶端分别与顶板两端连接。

6.根据权利要求1所述皮带中托辊更换支撑装置，其特征在于：顶板顶部为弧形且为平滑表面。

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