CN214326062U - 一种基于锥杆的润滑油加工用储油罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种基于锥杆的润滑油加工用储油罐，储油罐本体：上表面开设有进油孔，所述进油孔的外侧面设有进油管，所述储油罐本体的下表面中部开设有排油孔，所述排油孔的外侧面设有排油管，所述排油管内设有流量传感器，所述储油罐本体的下表面均匀设有三个支撑柱，本基于锥杆的润滑油加工用储油罐通过调节单元可带动锥杆进行垂直方向的位置调节，进而可使锥杆能够快速的调节其与排油孔配合插接安装的效果，由此可对排油孔的排油效率进行调整，从而使本储油罐能够避免冬季因天气寒冷而导致排油阀冻结和排油孔堵塞现象的发生，由此可极大程度的提升本储油罐对润滑油加工的辅助效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及润滑油加工技术领域，具体为一种基于锥杆的润滑油加工用储油罐。
背景技术
储油罐是润滑油加工中用于存储油品的大型容器，储油罐的底部往往设置有取样管，用于油品的取样，取样管上设置有取样阀。在长期的使用后，取样管经常会发生取样阀磨损不严、滴漏润滑油的情况，同时，对于户外放置的润滑油储油罐来说，由于大部分润滑油的密度小于水密度，润滑油中所含水基本聚集在储油罐底部，这部分水分如果渗出排油孔，进入取样阀，脱离储油罐内电加热的加热范围，在严寒的冬天很容易导致排油孔发生小范围的冻结结冰，使得打开取样阀后，降低储油罐的排油效率，甚至不能放出油品。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种基于锥杆的润滑油加工用储油罐通过调节单元可带动锥杆进行垂直方向的位置调节，进而可使锥杆能够快速的调节其与排油孔配合插接安装的效果，由此可对排油孔的排油效率进行调整，从而使本储油罐能够避免冬季因天气寒冷而导致排油阀冻结和排油孔堵塞现象的发生，由此可极大程度的提升本储油罐对润滑油加工的辅助效果，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于锥杆的润滑油加工用储油罐，包括储油罐本体和调节单元；
储油罐本体：上表面开设有进油孔，所述进油孔的外侧面设有进油管，所述储油罐本体的下表面中部开设有排油孔，所述排油孔的外侧面设有排油管，所述排油管内设有流量传感器，所述储油罐本体的下表面均匀设有三个支撑柱；
调节单元：包括调节电机、调节杆、调节块、连接杆、固定板和滑杆，所述调节电机设于储油罐本体的上表面，所述调节杆的一端与调节电机的输出轴固定连接，所述调节杆的另一端穿过储油罐本体的上表面延伸至储油罐本体的内腔中部，所述滑杆的一端与储油罐本体的内腔上表面右端固定连接，所述滑杆的另一端延伸至储油罐本体的内腔中部，所述调节块共两个，其中一个调节块侧面的螺孔与调节杆配合螺纹安装，另一个调节块侧面的通孔与滑杆配合滑动安装，所述连接杆共两个，所述连接杆为“Z”形杆，两个连接杆之间通过固定板固定连接，两个连接杆的另一端分别与两个调节块的外侧面固定连接，所述固定板的下表面设有锥杆，所述锥杆的底端与排油孔配合插接安装；
其中，还包括单片机，所述单片机设于储油罐本体的上表面右端，所述单片机的输入端电连接外部电源的输出端，所述单片机的输入端与流量传感器的输出端电连接，所述单片机的输出端与调节电机的输入端电连接，通过进油孔将润滑油加入储油罐本体的内部，完成储油罐本体对润滑油的加工储备，当需要进行排放时，通过单片机使调节电机带动其输出轴固定连接的调节杆进行转动，然后通过调节杆带动其外侧面配合螺纹安装的调节块于调节杆的外侧面进行螺纹传动，之后通过调节块侧面固定连接的连接杆及连接杆另一端固定连接的固定板带动固定板下表面固定连接的锥杆进行高度调节，同时，另一个调节块于滑杆的外侧面进行滑动调节，由此完成对锥杆的位置调节，从而取消锥杆对排油孔的配合插接安装，进而完成润滑油的排放作业。
进一步的，还包括封盖和拉栓，所述封盖设于进油管的上方，所述封盖与进油管配合套接安装，所述拉栓设于封盖的上表面，通过封盖可对进油管实现封闭，通过拉栓可使封盖的安装拆卸更为便捷。
进一步的，还包括限位板和保温板，所述限位板共两个，两个限位板分别设于调节杆的下表面和滑杆的下表面，所述保温板共两个，所述保温板为保温棉，两个保温板对称设于储油罐本体的外侧面上下两端，通过限位板可对调节块的调节范围进行限制，通过保温板可对本储油罐内润滑油的温度进行保障。
进一步的，还包括加固块，所述加固块共三个，三个加固块分别设于三个支撑柱的下表面，通过加固块可极大程度的提升本储油罐的安放稳定性。
进一步的，还包括显示器，所述显示器设于储油罐本体的外侧面前侧中部，所述显示器的输入端与单片机的输出端电连接，通过显示器可对本储油罐的工作状态进行工作进度进行直观的展示。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本基于锥杆的润滑油加工用储油罐，具有以下好处：本基于锥杆的润滑油加工用储油罐通过调节单元可带动锥杆进行垂直方向的位置调节，进而可使锥杆能够快速的调节其与排油孔配合插接安装的效果，由此可对排油孔的排油效率进行调整，从而使本储油罐能够避免冬季因天气寒冷而导致排油阀冻结和排油孔堵塞现象的发生，由此可极大程度的提升本储油罐对润滑油加工的辅助效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型横剖面结构示意图；
图3为本实用新型纵剖面结构示意图。
图中：1储油罐本体、2单片机、3调节单元、31调节电机、32调节杆、33调节块、34连接杆、35固定板、36滑杆、4锥杆、5进油孔、6进油管、7排油孔、8排油管、9流量传感器、10支撑柱、11封盖、12拉栓、13限位板、14保温板、15加固块、16显示器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种基于锥杆的润滑油加工用储油罐，包括储油罐本体1和调节单元3；
储油罐本体1：上表面开设有进油孔5，进油孔5的外侧面设有进油管6，储油罐本体1的下表面中部开设有排油孔7，排油孔7的外侧面设有排油管8，排油管8内设有流量传感器9，储油罐本体1的下表面均匀设有三个支撑柱10；
调节单元3：包括调节电机31、调节杆32、调节块33、连接杆34、固定板35和滑杆36，调节电机31设于储油罐本体1的上表面，调节杆32的一端与调节电机31的输出轴固定连接，调节杆32的另一端穿过储油罐本体1的上表面延伸至储油罐本体1的内腔中部，滑杆36的一端与储油罐本体1的内腔上表面右端固定连接，滑杆36的另一端延伸至储油罐本体1的内腔中部，调节块33共两个，其中一个调节块33侧面的螺孔与调节杆32配合螺纹安装，另一个调节块33侧面的通孔与滑杆36配合滑动安装，连接杆34共两个，连接杆35为“Z”形杆，两个连接杆34之间通过固定板35固定连接，两个连接杆34的另一端分别与两个调节块33的外侧面固定连接，固定板35的下表面设有锥杆4，锥杆4的底端与排油孔7配合插接安装；
其中，还包括单片机2，单片机2设于储油罐本体1的上表面右端，单片机2的输入端电连接外部电源的输出端，单片机2的输入端与流量传感器9的输出端电连接，单片机2的输出端与调节电机3的输入端电连接，通过进油孔将润滑油加入储油罐本体1的内部，完成储油罐本体1对润滑油的加工储备，当需要进行排放时，通过单片机2使调节电机31带动其输出轴固定连接的调节杆32进行转动，然后通过调节杆32带动其外侧面配合螺纹安装的调节块33于调节杆32的外侧面进行螺纹传动，之后通过调节块33侧面固定连接的连接杆34及连接杆34另一端固定连接的固定板35带动固定板35下表面固定连接的锥杆4进行高度调节，同时，另一个调节块33于滑杆36的外侧面进行滑动调节，由此完成对锥杆4的位置调节，从而取消锥杆4对排油孔7的配合插接安装，进而完成润滑油的排放作业。
其中，还包括封盖11和拉栓12，封盖11设于进油管6的上方，封盖11与进油管6配合套接安装，拉栓12设于封盖11的上表面，通过封盖11可对进油管6实现封闭，通过拉栓12可使封盖11的安装拆卸更为便捷。
其中，还包括限位板13和保温板14，限位板13共两个，两个限位板13分别设于调节杆32的下表面和滑杆36的下表面，保温板14共两个，保温板14为保温棉，两个保温板14对称设于储油罐本体1的外侧面上下两端，通过限位板13可对调节块33的调节范围进行限制，通过保温板14可对本储油罐内润滑油的温度进行保障。
其中，还包括加固块15，加固块15共三个，三个加固块15分别设于三个支撑柱10的下表面，通过加固块15可极大程度的提升本储油罐的安放稳定性。
其中，还包括显示器16，显示器16设于储油罐本体1的外侧面前侧中部，显示器16的输入端与单片机2的输出端电连接，通过显示器16可对本储油罐的工作状态进行工作进度进行直观的展示。
在使用时：通过进油孔将润滑油加入储油罐本体1的内部，完成储油罐本体1对润滑油的加工储备，当需要进行排放时，通过单片机2使调节电机31带动其输出轴固定连接的调节杆32进行转动，然后通过调节杆32带动其外侧面配合螺纹安装的调节块33于调节杆32的外侧面进行螺纹传动，之后通过调节块33侧面固定连接的连接杆34及连接杆34另一端固定连接的固定板35带动固定板35下表面固定连接的锥杆4进行高度调节，同时，另一个调节块33于滑杆36的外侧面进行滑动调节，由此完成对锥杆4的位置调节，从而取消锥杆4对排油孔7的配合插接安装，进而完成润滑油的排放作业。
值得注意的是，本实施例中所公开单片机2具体型号为西门子S7-200，显示器16可选择上海希杵机电设备有限公司的SIEBERT型号，调节电机3可选择上海德东电机厂的YE2100L2-4型号，单片机2控制显示器16和调节电机3工作采用现有技术中常用的方法。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种基于锥杆的润滑油加工用储油罐，其特征在于：包括储油罐本体（1）和调节单元（3）；
储油罐本体（1）：上表面开设有进油孔（5），所述进油孔（5）的外侧面设有进油管（6），所述储油罐本体（1）的下表面中部开设有排油孔（7），所述排油孔（7）的外侧面设有排油管（8），所述排油管（8）内设有流量传感器（9），所述储油罐本体（1）的下表面均匀设有三个支撑柱（10）；
调节单元（3）：包括调节电机（31）、调节杆（32）、调节块（33）、连接杆（34）、固定板（35）和滑杆（36），所述调节电机（31）设于储油罐本体（1）的上表面，所述调节杆（32）的一端与调节电机（31）的输出轴固定连接，所述调节杆（32）的另一端穿过储油罐本体（1）的上表面延伸至储油罐本体（1）的内腔中部，所述滑杆（36）的一端与储油罐本体（1）的内腔上表面右端固定连接，所述滑杆（36）的另一端延伸至储油罐本体（1）的内腔中部，所述调节块（33）共两个，其中一个调节块（33）侧面的螺孔与调节杆（32）配合螺纹安装，另一个调节块（33）侧面的通孔与滑杆（36）配合滑动安装，所述连接杆（34）共两个，所述连接杆（34）为“Z”形杆，两个连接杆（34）之间通过固定板（35）固定连接，两个连接杆（34）的另一端分别与两个调节块（33）的外侧面固定连接，所述固定板（35）的下表面设有锥杆（4），所述锥杆（4）的底端与排油孔（7）配合插接安装；
其中，还包括单片机（2），所述单片机（2）设于储油罐本体（1）的上表面右端，所述单片机（2）的输入端电连接外部电源的输出端，所述单片机（2）的输入端与流量传感器（9）的输出端电连接，所述单片机（2）的输出端与调节电机（31）的输入端电连接。
2.根据权利要求1所述的一种基于锥杆的润滑油加工用储油罐，其特征在于：还包括封盖（11）和拉栓（12），所述封盖（11）设于进油管（6）的上方，所述封盖（11）与进油管（6）配合套接安装，所述拉栓（12）设于封盖（11）的上表面。
3.根据权利要求1所述的一种基于锥杆的润滑油加工用储油罐，其特征在于：还包括限位板（13）和保温板（14），所述限位板（13）共两个，两个限位板（13）分别设于调节杆（32）的下表面和滑杆（36）的下表面，所述保温板（14）共两个，所述保温板（14）为保温棉，两个保温板（14）对称设于储油罐本体（1）的外侧面上下两端。
4.根据权利要求1所述的一种基于锥杆的润滑油加工用储油罐，其特征在于：还包括加固块（15），所述加固块（15）共三个，三个加固块（15）分别设于三个支撑柱（10）的下表面。
5.根据权利要求1所述的一种基于锥杆的润滑油加工用储油罐，其特征在于：还包括显示器（16），所述显示器（16）设于储油罐本体（1）的外侧面前侧中部，所述显示器（16）的输入端与单片机（2）的输出端电连接。
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