CN214322737U - 一种具有定位功能的数控机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有定位功能的数控机床，包括底座、传送带和十字滑台，所述底座的顶部安装有工作区，所述底座的顶部安装有驱动装置，且驱动装置位于工作区的内部，所述工作区的顶部安装有顶板，所述顶板的底部安装有红外线测距仪，所述底座的内壁上安装有传送带，所述底座的顶部安装有十字滑台，且十字滑台的位于工作区的内部，所述工作区的后方内壁上设置有原料槽。本实用新型通过通过在顶板的底部安装红外线测距仪，红外线测距仪的顶部内壁上安装有红外线发生器和红外线接收器，红外线发生器可以发出红外线，红外线在接触到物体时会反弹，然后被红外线接收器接收到,从而对原材料的位置进行准确的判断，从而达到定位的目的。

Description

一种具有定位功能的数控机床

技术领域

本实新型涉及数控机床技术领域，具体为一种具有定位功能的数控机床。

背景技术

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品，常见的车铣复合数控机床应用广泛，就是车铣复合加工，通过车铣复合数控机床对金属工件进行加工，且可以对不同类型的金属进行加工，车铣复合数控机床包括机身、铣头和工件固定板等，且工件固定板可以进行全方位移动，通过铣头和工件固定板的配合对工件进行加工。

现有的数控机床存在的缺陷是：

1、传统的数控机床缺乏准确的定位装置，在加工的时候容易造成刀具与原料的接触位置发生偏差，从而造成加工失败。

2、传统的数控车床缺乏废料收集装置，加工时产生的废料容易四处飞溅，从而损害工作人员的健康。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有定位功能的数控机床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有定位功能的数控机床，包括底座、传送带和十字滑台，其特征在于：所述底座的顶部安装有工作区，所述底座的顶部安装有驱动装置，且驱动装置位于工作区的内部，所述工作区的顶部安装有顶板，所述顶板的底部安装有红外线测距仪，所述底座的内壁上安装有传送带，所述底座的顶部安装有十字滑台，且十字滑台的位于工作区的内部，所述工作区的后方内壁上设置有原料槽。

优选的，所述工作区的前端安装有保护门，工作区的前端安装有控制器，且控制器位于保护门的一侧，底座的前端安装有废料门。

优选的，所述驱动装置的内壁上安装有电动机，电动机的输出端安装有转轴，且转轴位于驱动装置的一侧，工作区的内壁上安装有液压杆，液压杆的一端安装有夹持装置。

优选的，所述红外线测距仪的顶部内壁上安装有红外线发生器，红外线测距仪的顶部内壁上安装有红外线接收器，且红外线接收器位于红外线发生器的一侧，红外线测距仪的底部安装有玻璃板。

优选的，所述传送带的内部安装有电磁铁，底座的底部内壁上安装有强磁铁，且强磁铁位于传送带的下方，强磁铁的顶部安装有废料收集槽。

优选的，所述十字滑台的顶部安装有固定板，固定板的顶部螺纹安装有刀具。

优选的，所述原料槽的底部安装有伸缩杆，伸缩杆的一端安装有移动板，移动板的顶部安装有升降柱，伸缩杆的顶部安装有限位板，移动板的顶部安装有挡板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过通过在顶板的底部安装红外线测距仪，红外线测距仪的顶部内壁上安装有红外线发生器和红外线接收器，红外线发生器可以发出红外线，红外线在接触到物体时会反弹，然后被红外线接收器接收到,从而对原材料的位置进行准确的判断，从而达到定位的目的，这样就能让刀具对原材料进行精准的加工。

2、本实用新型通过在刀具的底部安装传送带，传送带的内部安装有电磁铁，当电磁铁通电时会产生磁场，将机床加工时产生的铁屑吸附到传送带上，然后传送带带着铁屑移动，当铁屑到达传送带下方时，传送带下方的强磁铁产生更强的磁场，然后将铁屑吸走，强磁铁的顶部安装有废料收集槽，铁屑就会落入废料收集槽中，当废料收集满时，打开垃圾门将废料取出即可继续使用。

附图说明

图1为本实用新型的正面剖视图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型的侧面剖视图；

图4为本实用新型的红外线测距仪剖视图；

图中：1、底座；101、工作区；102、保护门；103、顶板；104、控制器；105、废料门；2、驱动装置；201、电动机；202、转轴；203、液压杆；204、夹持装置；3、红外线测距仪；301、红外线发生器；302、红外线接收器；303、玻璃板；4、传送带；401、电磁铁；402、强磁铁；403、废料收集槽；5、十字滑台；501、固定板；502、刀具；6、原料槽；601、伸缩杆；602、移动板；603、升降柱；604、限位板；605、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种具有定位功能的数控机床，包括底座1、传送带4和十字滑台5，所述底座1的顶部安装有工作区101，底座1为装置内的各部件提供支撑和固定，保证装置的正常运行，工作区101作为设备的工作场所，原料的加工打磨就在此区域内完成，同时工作区101四面环绕金属板，防止加工时铁屑飞溅伤害到工作人员，所述底座1的顶部安装有驱动装置2，且驱动装置2位于工作区101的内部，驱动装置2为原料的转动提供动力，带动原料转动方便对其进行打磨，所述工作区101的顶部安装有顶板103，顶板103覆盖工作区101的顶部，保证工作区101的封闭性，同时也为红外线测距仪3提供支撑，所述顶板103的底部安装有红外线测距仪3，红外线测距仪3利用红外线反射原理测量物体与红外线测距仪3之间的距离，可以精准的对原料进行定位，方便对原料进行加工，所述底座1的内壁上安装有传送带4，传送带4可以将加工时产生的废料运输走，方便废料回收处理，同时也防止废料堆积对加工工作造成影响，所述底座1的顶部安装有十字滑台5，且十字滑台5的位于工作区101的内部，十字滑台5可以带动刀具502四处移动，从而对原料进行深度加工，保证将原料加工成指定的形状，所述工作区101的后方内壁上设置有原料槽6，原料槽6内部存储大量的原料，方便自动下料加工，增加工作效率，减少人力成本。

进一步，所述工作区101的前端安装有保护门102，保护门102在设备停止使用时关闭，防止外界对设备内部的部件造成损坏，工作区101的前端安装有控制器104，且控制器104位于保护门102的一侧，控制器104对装置内的各部件提供控制，保证将原料加工成指定的形状，底座1的前端安装有废料门105，废料门105在废料收集槽403内存满废料时使用，方便将废料移走，防止废料过多影响设备的正常运转。

进一步，所述驱动装置2的内壁上安装有电动机201，电动机201是把电能转换成机械能的一种设备，它是利用通电线圈产生旋转磁场并作用于转子形成磁电动力旋转扭矩，电动机201由定子与转子组成，通电导线在磁场中受力运动的方向跟电流方向和磁感线方向有关，电动机201工作原理是磁场对电流受力的作用，使电动机201转动，电动机201为转轴202转动提供动力，电动机201的输出端安装有转轴202，且转轴202位于驱动装置2的一侧，工作区101的内壁上安装有液压杆203，液压杆203的一端安装有夹持装置204，使用时将原料放在转轴202和液压杆203之间，然后液压杆203伸长，带动夹持装置204移动，从而将原料夹在转轴202和夹持装置204之间，这样就能将原料固定住，同时转轴202转动可以让原料在刀具502的作用下被打磨。

进一步，所述红外线测距仪3的顶部内壁上安装有红外线发生器301，红外线测距仪3的顶部内壁上安装有红外线接收器302，且红外线接收器302位于红外线发生器301的一侧，红外线发生器301可以放出红外线，然后红外线在接触到原料时会反射，然后被红外线接收器302接收到，电脑对数据进行分析计算出原料距离红外线测距仪3的距离，从而判断原料的位置，方便对其进行定位加工，红外线测距仪3的底部安装有玻璃板303，玻璃板303既不会影响到光线的传播，又能对红外线测距仪3内部的原件进行保护。

进一步，所述传送带4的内部安装有电磁铁401，电磁铁401在通电的情况下能够产生磁场，然后将机床加工时产生的铁屑吸附在传送带4上，底座1的底部内壁上安装有强磁铁402，且强磁铁402位于传送带4的下方，强磁铁402的顶部安装有废料收集槽403，传送带4继续转动将铁屑带到废料收集槽403的上方，然后被强磁铁402吸走进入到槽内。

进一步，所述十字滑台5的顶部安装有固定板501，固定板501的顶部螺纹安装有刀具502，固定板501对刀具502进行固定，同时也方便其拆卸和更换，刀具502可对原料进行加工。

进一步，所述原料槽6的底部安装有伸缩杆601，伸缩杆601的一端安装有移动板602，移动板602的顶部安装有升降柱603，伸缩杆601的顶部安装有限位板604，移动板602的顶部安装有挡板605，使用时将原料放在原料槽6内部，然后原料就会掉入移动板602上，移动板602随着伸缩杆601的伸长将原料送到转轴202的一侧，当原料被夹紧后升降柱603下降，移动板602收回，此时挡板605会抵住限位板604使其收缩，然后自动下料到移动板602上，然后重复之前的过程，实现自动下料。

工作原理：使用本装置前，工作人员先对装置进行检查，确认没有问题后使用，顶板103的底部安装红外线测距仪3，红外线测距仪3的顶部内壁上安装有红外线发生器301和红外线接收器302，红外线发生器301可以发出红外线，红外线在接触到物体时会反弹，然后被红外线接收器接302收到,从而对原材料的位置进行准确的判断，从而达到定位的目的，这样就能让刀具502对原材料进行精准的加工，在刀具502的底部安装传送带4，传送带4的内部安装有电磁铁401，当电磁铁401通电时会产生磁场，将机床加工时产生的铁屑吸附到传送带4上，然后传送带4带着铁屑移动，当铁屑到达传送带4下方时，传送带4下方的强磁铁402产生更强的磁场，然后将铁屑吸走，强磁铁402的顶部安装有废料收集槽403，铁屑就会落入废料收集槽403中，当废料收集满时，打开废料门105将废料取出即可继续使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种具有定位功能的数控机床，包括底座(1)、传送带(4)和十字滑台(5)，其特征在于：所述底座(1)的顶部安装有工作区(101)，所述底座(1)的顶部安装有驱动装置(2)，且驱动装置(2)位于工作区(101)的内部，所述工作区(101)的顶部安装有顶板(103)，所述顶板(103)的底部安装有红外线测距仪(3)，所述底座(1)的内壁上安装有传送带(4)，所述底座(1)的顶部安装有十字滑台(5)，且十字滑台(5)的位于工作区(101)的内部，所述工作区(101)的后方内壁上设置有原料槽(6)。

2.根据权利要求1所述的一种具有定位功能的数控机床，其特征在于：所述工作区(101)的前端安装有保护门(102)，工作区(101)的前端安装有控制器(104)，且控制器(104)位于保护门(102)的一侧，底座(1)的前端安装有废料门(105)。

3.根据权利要求1所述的一种具有定位功能的数控机床，其特征在于：所述驱动装置(2)的内壁上安装有电动机(201)，电动机(201)的输出端安装有转轴(202)，且转轴(202)位于驱动装置(2)的一侧，工作区(101)的内壁上安装有液压杆(203)，液压杆(203)的一端安装有夹持装置(204)。

4.根据权利要求1所述的一种具有定位功能的数控机床，其特征在于：所述红外线测距仪(3)的顶部内壁上安装有红外线发生器(301)，红外线测距仪(3)的顶部内壁上安装有红外线接收器(302)，且红外线接收器(302)位于红外线发生器(301)的一侧，红外线测距仪(3)的底部安装有玻璃板(303)。

5.根据权利要求1所述的一种具有定位功能的数控机床，其特征在于：所述传送带(4)的内部安装有电磁铁(401)，底座(1)的底部内壁上安装有强磁铁(402)，且强磁铁(402)位于传送带(4)的下方，强磁铁(402)的顶部安装有废料收集槽(403)。

6.根据权利要求1所述的一种具有定位功能的数控机床，其特征在于：所述十字滑台(5)的顶部安装有固定板(501)，固定板(501)的顶部螺纹安装有刀具(502)。

7.根据权利要求1所述的一种具有定位功能的数控机床，其特征在于：所述原料槽(6)的底部安装有伸缩杆(601)，伸缩杆(601)的一端安装有移动板(602)，移动板(602)的顶部安装有升降柱(603)，伸缩杆(601)的顶部安装有限位板(604)，移动板(602)的顶部安装有挡板(605)。

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